本实用新型专利技术公开了一种炉芯砖生产用防尘装置，包括生产平台、传动带、生产框架、降尘水管、喷洒头、水泵和水箱，所述生产框架底端安装在生产平台顶端两侧，所述生产平台顶端中部安装有传动带，所述生产框架内壁顶端中部安装有降尘水管，且降尘水管右侧底端贯穿生产框架外壁插设在水箱顶端，所述降尘水管外壁底端安装有水泵，所述降尘水管左侧底端等距离安装有多组喷洒头。本实用新型专利技术在限位机构的作用下可以对防尘板的位置进行高度调节，使得装置在启动过程中，对灰尘进行物理防尘，若需要对传动带顶端的炉芯砖进行拿取，将防尘板移动至生产框架的上端即可，不影响装置的使用效率，提高了装置在使用过程中的工作效率。装置在使用过程中的工作效率。装置在使用过程中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炉芯砖生产用防尘装置
[0001]本技术涉及防尘装置
，尤其涉及一种炉芯砖生产用防尘装置。
技术介绍
[0002]炉芯砖简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，目前社会上的炉芯砖生产用防尘装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]专利号为CN214437536U的专利公开了一种炉芯砖生产用防尘装置，分流箱下表面均匀设置的出水口处均设有水管，水管外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头，除尘箱的内腔底壁设有水泵，水泵的出水口通过输水管道与分流箱上表面的进水口相连，除尘箱右表面前后端对称设置的出气口内均设有抽风机一，除尘箱的左表面上端的进气口内设有抽风机二，除尘箱的左表面上端的进气口处设有风道，除尘箱前表面的进水口处设有进水管，除尘箱的前表面通过安装座设有电机，除尘箱的下表面四角对称设有支撑腿；除尘结构：设置于除尘结构的内腔，该炉芯砖生产用防尘装置，实现了炉芯砖生产时高效的除尘，但是现有的专利号CN214437536U专利并不能解决炉芯砖在生产过程中造成的灰尘四扬的情况产生，工作人员长时间在此环境下工作，影响工作人员的身体健康，影响了装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种炉芯砖生产用防尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种炉芯砖生产用防尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炉芯砖生产用防尘装置，包括生产平台、传动带、生产框架、降尘水管、喷洒头、水泵和水箱，所述生产框架底端安装在生产平台顶端两侧，所述生产平台顶端中部安装有传动带，所述生产框架内壁顶端中部安装有降尘水管，且降尘水管右侧底端贯穿生产框架外壁插设在水箱顶端，所述降尘水管外壁底端安装有水泵，所述降尘水管左侧底端等距离安装有多组喷洒头，所述生产框架外壁通过限位机构安装有外套块，且外套块内侧通过拆装机构安装在防尘板外壁上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位插杆、第一限位槽、拉杆、第一弹簧和滚珠，所述外套块外壁的上下两端皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧外侧顶端皆焊接在拉杆内壁的上下两端，所述拉杆内壁中部固定安装有限位插杆，且限位插杆内侧顶端贯穿外套块外壁插设进第一限位槽内侧，所述第一限位槽皆等距离开设在生产框架外壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述生产框架内侧的外壁皆滚动抵接在滚珠外
侧的外壁上，所述滚珠内侧的外壁皆等距离滚动抵接在外套块内壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括L型插杆、固定凸块、固定插杆、拉动杆、滑块、滑杆、第二限位槽和第二弹簧，所述防尘板外壁的中部上端对称安装有L型插杆，且L型插杆外侧底端贯穿外套块外壁，所述L型插杆外壁底端皆插设有固定插杆，且固定插杆外侧顶端皆固定安装在拉动杆内壁中部，所述拉动杆顶端皆固定安装在滑块底端中部，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆开设在外套块底端外壁上，所述滑块内侧的外壁中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述L型插杆底端中部皆固定安装有固定凸块，且固定凸块底端皆插设在外套块顶端的外壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位槽的口径长度大小大于固定插杆的长度大小。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定凸块的正视截面为倒“蘑菇”状，且固定凸块底端圆弧状的材质为弹性橡胶。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，在限位机构的作用下可以对防尘板的位置进行高度调节，使得装置在启动过程中，对灰尘进行物理防尘，若需要对传动带顶端的炉芯砖进行拿取，将防尘板移动至生产框架的上端即可，不影响装置的使用效率，提高了装置在使用过程中的工作效率；
[0015]2、本技术中，可以在拆装机构的作用下相对较为便捷的对防尘板进行更换维护，保障了装置在使用后过程中的使用效率，使得不同尺寸的防尘板能够适用于不同宽度的生产平台，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、生产平台；2、传动带；3、生产框架；4、降尘水管；5、喷洒头；6、水泵；7、水箱；8、外套块；9、限位插杆；10、第一限位槽；11、拉杆；12、第一弹簧；13、防尘板；14、滚珠；15、L型插杆；16、固定凸块；17、固定插杆； 18、拉动杆；19、滑块；20、滑杆；21、第二限位槽；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种炉芯砖生产用防尘装置，包括生产平台1、传动带2、生产框架3、降尘水管4、喷洒头5、水泵6和水箱 7，生产框架3底端安装在生产平台1顶端两侧，生产平台1顶端中部安装有传动带2，生产框架3内壁顶端中部安装有降尘水管4，且降尘水管4右侧底端贯穿生产框架3外壁插设在水箱7顶端，降尘水管4外壁底端安装有水泵6，降尘水管4左侧底端等距离安装有多组喷洒头5，生产框架3外壁通过限位机构安装有外套块8，且外套块8内侧通过拆装机构安装在防尘板13外壁上。
[0024]限位机构包括限位插杆9、第一限位槽10、拉杆11、第一弹簧12和滚珠 14，外套块8外壁的上下两端皆焊接有第一弹簧12，且第一弹簧12外侧顶端皆焊接在拉杆11内壁的上下两端，拉杆11内壁中部固定安装有限位插杆9，且限位插杆9内侧顶端贯穿外套块8外壁插设进第一限位槽10内侧，第一限位槽10 皆等距离开设在生产框架3外壁上，其作用在于可以对防尘板13的位置进行高度调节，使得装置在启动过程中，对灰尘进行物理防尘，若需要对传动带2顶端的炉芯砖进行拿取，将防尘板13移动至生产框架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉芯砖生产用防尘装置，包括生产平台(1)、传动带(2)、生产框架(3)、降尘水管(4)、喷洒头(5)、水泵(6)和水箱(7)，所述生产框架(3)底端安装在生产平台(1)顶端两侧，所述生产平台(1)顶端中部安装有传动带(2)，所述生产框架(3)内壁顶端中部安装有降尘水管(4)，且降尘水管(4)右侧底端贯穿生产框架(3)外壁插设在水箱(7)顶端，所述降尘水管(4)外壁底端安装有水泵(6)，所述降尘水管(4)左侧底端等距离安装有多组喷洒头(5)，其特征在于：所述生产框架(3)外壁通过限位机构安装有外套块(8)，且外套块(8)内侧通过拆装机构安装在防尘板(13)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种炉芯砖生产用防尘装置，其特征在于，所述限位机构包括限位插杆(9)、第一限位槽(10)、拉杆(11)、第一弹簧(12)和滚珠(14)，所述外套块(8)外壁的上下两端皆焊接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)外侧顶端皆焊接在拉杆(11)内壁的上下两端，所述拉杆(11)内壁中部固定安装有限位插杆(9)，且限位插杆(9)内侧顶端贯穿外套块(8)外壁插设进第一限位槽(10)内侧，所述第一限位槽(10)皆等距离开设在生产框架(3)外壁上。3.根据权利要求2所述的一种炉芯砖生产用防尘装置，其特征在于，所述生产框架(3)内侧的外壁皆滚动抵接在滚珠(14)外侧的外壁上，所述滚珠(14)内侧的外壁皆等距离滚动抵接在外套块(8)内壁上。4.根据权利要求1所述的一种炉芯砖生...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈名帆，
申请(专利权)人：陈名帆，
类型：新型
国别省市：
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