一种电梯自动门感应器安装结构制造技术

种电梯自动门感应器安装结构，包括电梯门、光幕，所述电梯门包括门板，所述门板为一体折弯结构，其包括门边部一、门边部二、设置在所述门边部一与门边部二之间的和所述门边部一与门边部二相连接的安装槽，所述光幕安装于所述安装槽中。本实用新型专利技术，解决了大型货物进出电梯门易破坏传感的问题，并且，制造成本更低。制造成本更低。制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯自动门感应器安装结构


[0001]本技术属于电梯轿厢门领域，具体涉及一种电梯自动门感应器安装结构。

技术介绍

[0002]升降式电梯自动门的门缝中设有传感器，常用的传感器为光电传感器，一扇门缝装有发射器，另一扇门缝装有接收器，当发射器与接收器的信号受到隔断时，电梯门就会打开。在升降式货运电梯中，经常会有大件货物进出电梯，有时货物的大小与电梯门打开的最大间距差不多，这时货物的进出比可避免地会擦碰到对开门的门缝，尤其是会擦碰到安装在门缝内的传感器，使传感器受到破坏，造成安全隐患。
[0003]申请号为 CN202221166978.1 的专利公布了一种电梯自动门感应器安装结构，包括门板、传感器和垫板；门板包括前板、后板以及凸条，前板与后板平行对称分布，两条凸条分别设在前板与后板的边部，两条凸条相对形成夹缝；垫板安装在夹缝内；传感器安装在垫板上，传感器与前板和后板的边部端头设有距离。
[0004]该电梯自动门感应器安装结构中，传感器被安装在两条凸条相对形成的夹缝中，解决了大型货物进出电梯门易破坏传感的问题。但是，该门板是通过零部件组装而成，相应地，门板生产制造涉及到的工艺较多，涉及到各零部件的加工制造以及零部件之间的组装，生产制造所需的设备以及工种也多，具体地，既涉及到前板与后板的加工制造，又涉及到凸条的加工制造，还涉及到前板与后板之间的连接、凸条与前板及后板的连接，所以，门板制造成本较高，从而导致整个电梯自动门感应器安装结构的制造成本过高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足之处，本技术提供一种电梯自动门感应器安装结构，解决了大型货物进出电梯门易破坏传感的问题，并且，制造成本更低。
[0006]种电梯自动门感应器安装结构，包括电梯门、光幕，所述电梯门包括门板，所述门板为一体折弯结构，其包括门边部一、门边部二、设置在所述门边部一与门边部二之间的和所述门边部一与门边部二相连接的安装槽，所述光幕安装于所述安装槽中。
[0007]本技术，所述光幕安装于所述安装槽中，解决了大型货物进出电梯门易破坏传感的问题，并且，门板为一体折弯结构，其通过折弯而成，门板本身的生产制造所涉及到的工艺更少，生产制造所需的设备以及工种也少，门板制造成本更低，从而使得整个电梯自动门感应器安装结构的制造成本更低。
[0008]优选的，所述安装槽包括和所述门边部一相连接的具有第一卡槽的第一夹持壁、和所述门边部二相连接的具有第二卡槽的第二夹持壁、设置在第一夹持壁与第二夹持壁之间的并连接第一夹持壁与第二夹持壁的第三夹持壁；所述第一卡槽以及第二卡槽均沿门板长度方向延伸，所述第一夹持壁呈倾斜设置，其与第三夹持壁的角度为锐角；所述第二夹持壁呈倾斜设置，其与第三夹持壁的角度为锐角；所述第一卡槽、第二卡槽以及第三夹持壁形成用于固定光幕的三面夹持结构。
[0009]优选的，所述第一夹持壁与第三夹持壁之间的夹角为70
°
~90
°
；所述第二夹持壁与第三夹持壁之间的夹角为70
°
~90
°
。
[0010]优选的，所述第一卡槽、第二卡槽的底部连接有通过折弯而成的用于支撑所述光幕的底支撑部。
[0011]优选的，所述门板还包括和所述门边部一相连接的通过折弯而成的门宽部、和所述门边部二相连接的通过折弯而成的加强部；所述电梯门还包括固定连接于所述门宽部上的加强筋，所述加强筋沿门板长度方向延伸，加强筋包括与第三夹持壁以及加强部相抵的抵持部。
[0012]优选的，所述门宽部的上下两端连接有通过折弯而成的封头部。
[0013]优选的，所述安装槽的槽底设置沿安装槽长度方向分布的多个安装孔，安装孔中设置有与所述光幕相连接的紧固件。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1：本技术，解决了大型货物进出电梯门易破坏传感的问题，并且，制造成本更低。
[0016]2：本技术，安装槽包括和所述门边部一相连接的具有第一卡槽的第一夹持壁、和所述门边部二相连接的具有第二卡槽的第二夹持壁、设置在第一夹持壁与第二夹持壁之间的并连接第一夹持壁与第二夹持壁的第三夹持壁，所述第一夹持壁呈倾斜设置，其与第三夹持壁的角度为锐角，所述第二夹持壁呈倾斜设置，其与第三夹持壁的角度为锐角，所述第一卡槽以及第二卡槽均沿门板长度方向延伸，第一夹持壁、第二夹持壁以及第三夹持壁形成用于固定光幕的三面夹持结构，在夹持时，光幕2的两侧分别卡在第一卡槽以及第二卡槽中，即第一夹持壁以及第二夹持壁分别通过第一卡槽以及第二卡槽实现夹持，让夹持效果更加稳定，有效防止光幕2下移现象的发生，该安装槽依靠自身固定光幕2，无需紧固件，降低对光幕的破坏。
附图说明
[0017]图1为实施例1中电梯自动门感应器安装结构的结构示意见图；
[0018]图2为自动门感应器安装结构的俯视图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为图1中B处放大图；
[0021]图5为实施例2中电梯自动门感应器安装结构的结构示意见图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1：如图1
‑
4所示，一种电梯自动门感应器安装结构，包括电梯门1、光幕2，所述电梯门1包括门板11，所述门板11为一体折弯结构，其包括门边部一111、门边部二112、设置在所述门边部一111与门边部二112之间的和所述门边部一111与门边部二112相连接的安装槽113，本申请书中的门边部是指靠近门板11外侧长条边的边端位置，也就是关门时，左右两侧的门板11会触碰到一起的边端位置，所述光幕2安装于所述安装槽113中，解决了大型货物进出电梯门易破坏传感的问题，并且，门板11为一体折弯结构，其通过折弯而成，
门板11本身的生产制造所涉及到的工艺更少，生产制造所需的设备以及工种也少，门板11制造成本更低， 从而使得整个电梯自动门感应器安装结构的制造成本更低。上述的门板11还包括和所述门边部一111相连接的通过折弯而成的门宽部114、和所述门边部二112相连接的通过折弯而成的加强部115，门宽部114是指门板11宽度方向上的部位，是挡住门洞的部位，加强部115对门边部二112进行结构加强。所述门宽部114的上下两端连接有通过折弯而成的封头部116。
[0024]安装槽113的其中一种实现结构为：所述安装槽113包括和所述门边部一111相连接的具有第一卡槽1132的第一夹持壁1131、和所述门边部二112相连接的具有第二卡槽1134的第二夹持壁1133、设置在第一夹持壁1131与第二夹持壁1133之间的并连接第一夹持壁1131与第二夹持壁1133的第三夹持壁1135，所述第一夹持壁1131呈倾斜设置，其与第三夹持壁1135的角度为锐角，所述第二夹持壁1133呈倾斜设置，其与第三夹持壁1135的角度为锐角，所述第一卡槽1132以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯自动门感应器安装结构，包括电梯门（1）、光幕（2），其特征在于，所述电梯门（1）包括门板（11），所述门板（11）为一体折弯结构，其包括门边部一（111）、门边部二（112）、设置在所述门边部一（111）与门边部二（112）之间的和所述门边部一（111）与门边部二（112）相连接的安装槽（113），所述光幕（2）安装于所述安装槽（113）中。2.根据权利要求1所述的一种电梯自动门感应器安装结构，其特征在于，所述安装槽（113）包括和所述门边部一（111）相连接的具有第一卡槽（1132）的第一夹持壁（1131）、和所述门边部二（112）相连接的具有第二卡槽（1134）的第二夹持壁（1133）、设置在第一夹持壁（1131）与第二夹持壁（1133）之间的并连接第一夹持壁（1131）与第二夹持壁（1133）的第三夹持壁（1135）；所述第一卡槽（1132）以及第二卡槽（1134）均沿门板（11）长度方向延伸，所述第一夹持壁（1131）呈倾斜设置，其与第三夹持壁（1135）的角度为锐角；所述第二夹持壁（1133）呈倾斜设置，其与第三夹持壁（1135）的角度为锐角；所述第一卡槽（1132）、第二卡槽（1134）以及第三夹持壁（1135）形成用于固定光幕（2）的三面夹持结构。3.根据权利要求2所述的一种电梯自动门感应器安装结构，其特征在于，所述第一夹持壁（1131）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志学，计丽萍，唐利芳，
申请(专利权)人：浙江恒达富士电梯工程有限公司，
类型：新型
国别省市：