一种渣罐用倾翻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种渣罐用倾翻装置，包括设置于渣罐底部的渣罐倾翻座、渣罐拉杆机构和第一铰接部；转动杆第一端与受力杆第二端铰接，转动杆第二端与渣罐倾翻座通过第一铰接部连接；受力杆第一端用于连接提升设备；受力杆包括两个平行设置的受力板、位于两个受力板之间的挂销以及连接两个受力板的加强销；加强销靠近受力杆的第二端；渣罐倾翻座设置有挂钩部；挂钩部包括开口朝上的挂钩，挂钩与挂销适配；受力板、挂销与挂钩部的相对位置设置，限定了挂钩部与受力杆之间的相对运动轨迹，从而保证挂钩与挂销的脱离或钩连，通过加强销对靠近与转动杆铰接的受力杆位置进行刚性加强，避免受力杆工作过程中发生变形。受力杆工作过程中发生变形。受力杆工作过程中发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种渣罐用倾翻装置


[0001]本技术涉及渣罐领域，特别是涉及一种渣罐用倾翻装置。

技术介绍

[0002]渣罐是煤炼钢厂转运钢渣的载体，转运后钢渣需要倾倒出去，传统的渣罐一般包括耳轴和翻转吊耳，耳轴设置在渣罐两侧，翻转吊耳设置在渣罐底端，目前常用的倾倒方法是用行车主钩上的龙门钩吊挂耳轴后吊起钢包，再用行车副钩通过翻转吊钩吊挂翻转吊耳，起升行车副钩，完成翻转倾倒钢渣。
[0003]为了避免操作人员将行车副钩挂到翻转吊耳上，降低操作难度，增加安全系数，现有技术采用倾翻拉杆机构与渣罐倾翻座配合的方法取代了将行车副钩直接吊挂在吊耳上的技术方案。其中，倾翻拉杆机构包括铰接的受力杆与转动杆，转动杆与渣罐倾翻座铰接，并且受力杆上还设置有与渣罐倾翻座上的挂钩的挂销。
[0004]在该技术方案中，渣罐倾翻座上挂钩与受力杆上的挂销的配合尤为重要，保证挂销与挂钩的勾连到位或及时脱离直接影响到该渣罐的倾翻效果。由于挂销与挂钩部的脱离与钩连仅依靠行车副钩移动受力杆实现，影响挂钩与挂销配合，降低了渣罐倾翻的效率。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种渣罐用倾翻装置。
[0006]本技术提出一种渣罐用倾翻装置，包括设置于渣罐底部的渣罐倾翻座、渣罐拉杆机构和第一铰接部；所述渣罐拉杆机构包括受力杆以及转动杆；所述转动杆第一端与所述受力杆第二端铰接，所述转动杆第二端与渣罐倾翻座通过所述第一铰接部连接；所述受力杆第一端用于连接提升设备；
[0007]所述受力杆包括两个平行设置的受力板、位于两个所述受力板之间的挂销以及连接两个受力板的加强销；所述加强销靠近所述受力杆的第二端；所述渣罐倾翻座设置有挂钩部；所述挂钩部包括开口朝上的挂钩，所述挂钩与所述挂销适配；所述挂销位于挂钩上时，所述挂钩部位于两个所述受力板之间。
[0008]优选地，所述渣罐倾翻座的底部还设置有U型槽，所述U型槽用于容纳倾翻机拨杆端部。
[0009]优选地，所述渣罐倾翻座设置有双耳座；所述第一铰接部包括所述双耳座、转动连接该双耳座和转动杆第二端的第一销轴；所述第一销轴包括至少一销帽；所述双耳座上销帽侧设置有止退板。
[0010]优选地，所述双耳座包括两个相对设置的耳臂，所述耳臂之间设置有加强杆。
[0011]优选地，所述双耳座内还设置有垫片，所述垫片分别位于所述转动杆第二端的两侧；所述垫片和与该垫片相向的所述双耳座内侧壁之间的设置有间隙，该间隙为8～15mm。
[0012]如上所述，本技术涉及的一种渣罐用倾翻装置，受力杆采用两块平行受力板
组成，其中，挂销位于受力板之间，挂销与渣罐倾翻座上的挂钩适配，并且，当挂销勾住挂钩时，挂钩部位于两块平行受力板之间，受力杆与转动杆交接处附近设置有加强销；在渣罐倾翻和倾翻后的回复过程中，受力板、挂销与挂钩部的相对位置设置，限定了挂钩部与受力杆之间的相对运动轨迹，从而保证挂钩与挂销的脱离或钩连，同时，通过加强销对靠近与转动杆铰接的受力杆位置进行刚性加强，避免受力杆工作过程中发生变形。
附图说明
[0013]图1为本技术中连接有渣罐用倾翻装置的渣罐的示意图。
[0014]图2为图1中A
‑
A局部剖视图。
[0015]图3为本技术中连接有渣罐用倾翻装置的渣罐的另一示意图。
[0016]图4为本技术中渣罐拉杆机构的示意图。
[0017]图5为图4中B
‑
B的剖视图。
[0018]图6为图5中D区域的放大图。
[0019]图7为本技术中连接有渣罐用倾翻装置的渣罐的另一示意图。
[0020]图8为图7中C区域的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100、渣罐拉杆机构；110、受力杆；111、受力杆第一端；112、受力杆第二端；113、挂销；114、加强销；115、受力板；120、转动杆；121、转动杆第一端；122、转动杆第二端；200、第一铰接部；210、第一销轴；211、销帽；220、止退板；230、垫片；300、渣罐；310、耳轴；400、渣罐倾翻座；410、挂钩部；420、双耳座；421、加强杆；422、耳臂；430、U型槽。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1
‑
4所示，一种渣罐用倾翻装置的实施例，包括设置于渣罐300底部的渣罐倾翻座400、渣罐拉杆机构100和第一铰接部200；渣罐拉杆机构100包括受力杆110以及转动杆120；转动杆第一端121与受力杆第二端112铰接，转动杆第二端122与渣罐倾翻座400通过第一铰接部200连接；受力杆第一端111用于连接提升设备；
[0026]受力杆110包括两个平行设置的受力板115、位于两个受力板115之间的挂销113以及连接两个受力板115的加强销114；加强销114靠近受力杆110的第二端112；渣罐倾翻座400设置有挂钩部410；挂钩部410包括开口朝上的挂钩，挂钩与挂销113适配；挂销113位于挂钩上时，挂钩部410位于两个受力板115之间。
[0027]在本实施例中，渣罐200进行倾翻时，用行车主钩通过龙门钩吊挂渣罐耳轴，用行车副钩吊挂受力杆的第一端111，行车主钩、行车副钩同时起升到翻转位置后，行车主钩保持不动，行车副钩起升，牵引受力杆110上升，挂销113与挂钩分离；此时，渣罐倾翻座400绕着第一铰接部200转动，渣罐耳轴绕着行车主钩转动，渣罐200发生翻转。渣罐200内钢渣倾倒完成后，渣罐200开始回落，行车副钩带动受力杆110的第一端111下降，直到挂销113重新挂住挂钩。
[0028]其中，挂销113与挂钩能够顺利的脱离与勾连，是保证渣罐300能够倾翻、回复到初始位置以及连续工作的必要前提。挂销113设置于两块受力板115之间，当挂销113勾住挂钩时，挂钩部410位于两块平行受力板115之间，倾翻过程中，挂销113脱离挂钩部410的过程中，挂钩部410始终处于两受力板115之间，从而限定了挂钩部410与受力杆110之间相对运动轨迹，进而保证了牵引受力杆110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣罐用倾翻装置，其特征在于，包括设置于渣罐(300)底部的渣罐倾翻座(400)、渣罐拉杆机构(100)和第一铰接部(200)；所述渣罐拉杆机构(100)包括受力杆(110)以及转动杆(120)；所述转动杆第一端(121)与所述受力杆第二端(112)铰接，所述转动杆第二端(122)与渣罐倾翻座(400)通过所述第一铰接部(200)连接；所述受力杆第一端(111)用于连接提升设备；所述受力杆(110)包括两个平行设置的受力板(115)、位于两个所述受力板(115)之间的挂销(113)以及连接两个受力板(115)的加强销(114)；所述加强销(114)靠近所述受力杆第二端(112)；所述渣罐倾翻座(400)设置有挂钩部(410)；所述挂钩部(410)包括开口朝上的挂钩，所述挂钩与所述挂销(113)适配；所述挂销(113)位于挂钩上时，所述挂钩部(410)位于两个所述受力板(115)之间。2.根据权利要求1所述的一种渣罐用倾翻装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟恒东，徐晓勇，邓洪波，沈康，杨征位，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：