一种流体密封喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流体密封喷嘴，包括主体，主体的底端设置流体进口、顶端设置环形的流体出口，流体进口和流体出口通过设于主体内的流道连通，所述流体出口的喷射方向倾斜向上并朝向主体的轴心处。主体包括内环体、外环体和连接体，内环体的外周面和外环体的内周面为平行的倾斜面以构建流道，流道的倾斜方向与流体出口的喷射方向一致，流体进口可以配置为单流体进口和双流体进口，该防尘喷嘴套装在钻头或钻杆上，通过流体出口喷出的环形流体幕封，将钻头或钻杆的工作区间封闭，达到良好的隔绝扬尘的效果。隔绝扬尘的效果。隔绝扬尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种流体密封喷嘴


[0001]本技术涉及一种喷嘴，具体的说，涉及了一种流体密封喷嘴。

技术介绍

[0002]在钻孔工作中，若钻孔对象为干料，尤其是石料、粉料、木料等材料，很容易产生大量的扬尘，导致工作环境恶化，影响作业人员的健康。
[0003]尤其是在矿类作业中，钻孔深度较深，打孔时间较长，无法杜绝扬尘，造成作业场合大量污染。
[0004]现在市面上出现一些配置有防尘罩的钻头设备，防尘罩虽然采用柔性材料制作，但是工作区域往往坑洼不平，防尘罩无法彻底将钻头罩住，振动的存在也会影响到防尘罩的效果，导致仍有大量粉尘飞出。
[0005]而且，防尘罩在长期使用后会变形，影响使用效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种密封性更好、隔绝扬尘、同时能够用于收集扬尘的流体密封喷嘴。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种流体密封喷嘴，包括主体，所述主体的底端设置流体进口、顶端设置环形的流体出口，所述流体进口和流体出口均通过设于所述主体内的流道连通，所述流体出口的喷射方向倾斜向上并朝向环形的流体出口的轴心处。
[0008]基上所述，所述主体包括内环体、外环体和连接体，所述内环体和外环体通过连接体固定，所述内环体的外周面和外环体的内周面为平行的倾斜面，所述内环体的外周面和外环体的内周面构建成所述流道。
[0009]基上所述，所述连接体一体设置于内环体的下部，所述连接体的外周面和外环体的内周面下部设置匹配的螺纹，所述流体进口为设置于所述连接体上的通孔。
[0010]基上所述，所述流道的倾斜方向与所述流体出口的喷射方向一致。
[0011]基上所述，所述流体进口呈环形的扩口状，形成扩口的两个斜面分别设于内环体的外周面底端和外环体的内周面底端。
[0012]基上所述，所述流体进口包括一流体分环，所述内环体的外周面底端和外环体的内周面底端构成一扩口状的环形入口，所述流体分环的上端为对应所述环形出口的人字形以便将所述环形出口分为两条通道，最终在流体出口处合二为一，
[0013]基上所述，所述主体包括内环体、外环体和中间体，所述中间体与连接体一体或通过螺纹连接于外环体内侧，所述内环体与连接体一体或通过螺纹连接于中间体内侧，所述内环体与中间体之间形成内侧空腔，所述中间体与外环体之间形成外侧空腔；
[0014]所述外环体的顶部内侧和内环体的顶部外侧均为朝向圆心处倾斜的斜面，所述外环体的顶部内侧和内环体的顶部外侧之间形成逐渐缩口的所述流道，所述中间体的顶端为与所述内环体和外环体分别形成流道，在流体出口的前端合二为一，最终形成一流体出口；
[0015]所述流道内端的内侧连接所述内侧空腔，所述流道内端的外侧连接所述外侧空腔；
[0016]所述外环体的底端或中间体的底端设有连通外侧空腔的一种流体进口，所述内环体的底端或中间体的底端设有连通内侧空腔的另一种流体进口。
[0017]基上所述，所述流体出口的形状为窄缝状或阵列的方孔或圆孔或三角形孔或异形孔。
[0018]基上所述，所述主体的外周面的投影形状为圆形或多边形。
[0019]基上所述，所述主体的外周面或内周面上设置台阶结构并配置密封圈，所述主体的外周面或内周面上设置螺纹。
[0020]基上所述，所述主体的外周面或内周面上设置为一体或台阶结构并配置密封圈，所述流体分环的底端与连接体一体或设置密封圈，也可将主体的外周面或内周面上设置螺纹。
[0021]基上所述，所述主体为一体式结构，所述流道为设于所述主体中的若干条流道。
[0022]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术设计圆环状的喷嘴，使用时套装在钻头或钻杆上，通过环形的流体出口向中心处的钻头或钻杆喷射流体，形成流体幕封，流体幕封的独特特性能够覆盖到钻头的整个表面，几乎不留缝隙，钻头钻孔过程中产生的扬尘被限制在流体幕封的空间内部，碰触到幕封的扬尘则与流体一起流走，也方便了扬尘的收集。
[0023]进一步的，为了保证流体幕封的性能，可以设置单流道的喷嘴，也可以设置双流道的喷嘴，单流道喷嘴主要用于喷射一种高压流体，在小型钻头及其它设备上使用，双流道喷嘴，用于喷射一种高压流体和另一种高压流体的混合流体，其目的是借助于一种高压流体的压力对另一种高压流体增压，加速流体流速，以便捕捉更多粉尘，以应对大型钻头尺寸较大场景下的使用。
附图说明
[0024]图1是本技术中单流体式的流体密封喷嘴的结构示意图。
[0025]图2是本技术中双流体式的流体密封喷嘴的结构示意图。
[0026]图3是本技术中双流体式的流体密封喷嘴的结构示意图。
[0027]图4是本技术中双流体式的流体密封喷嘴的结构示意图。
[0028]图5是本技术中单流体式的流体密封喷嘴的俯视图之一。
[0029]图6是本技术中单流体式的流体密封喷嘴的俯视图之二。
[0030]图7是本技术中单流体式的流体密封喷嘴的俯视图之三。
[0031]图8是本技术中单流体式的流体密封喷嘴的俯视图之四。
[0032]图9是本技术中单流体式的流体密封喷嘴的俯视图之五。
[0033]图10是本技术中单流体式的流体密封喷嘴的剖视图。
[0034]图11是本技术中双流体式的流体密封喷嘴的剖视图。
[0035]图中：1.内环体；2.外环体；3.连接体；4.外周面；5.内周面；6.流道；7.流体出口；8.流体进口；9.密封圈；10.流体分环；11.进口；12.中间体；13.内侧空腔；14.外侧空腔；15.流体进口；16.流体进口；17.通孔。
具体实施方式
[0036]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，一种流体密封喷嘴，包括主体，所述主体包括内环体1、外环体2和连接体3，所述内环体1和外环体2通过连接体3固定，所述内环体1的外周面4和外环体2的内周面5为平行的倾斜面，所述内环体1的外周面4和外环体2的内周面5构建成流道6，所述流道6底端设置流体进口8、顶端设置环形的流体出口7，所述流体进口和流体出口通过流道6连通，所述流体出口7的喷射方向倾斜向上并朝向主体的轴心处，所述流道的倾斜方向与所述流体出口的喷射方向一致，所述主体的外周面和内周面均通过连接体连接一体或设置螺纹连接。
[0039]如图5、图6和图7所示，所述流体出口为阵列的孔状开口，如多边形孔或圆孔，还可以是三角形孔或异形孔，或者是双层开口，也可以是窄缝开口。
[0040]本实施例中的喷嘴为单流体喷嘴，高压流体从流体进口8处流入，通过流道6、从环形的流体出口7流出，流体的喷射方向倾斜向上并朝向主体的轴心处，流体形成流体幕封，起到防止扬尘的效果，其主要应用场景为小型钻头的打眼、钻孔场景。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体密封喷嘴，其特征在于：包括主体，所述主体的底端设置流体进口、顶端设置环形的流体出口，所述流体进口和流体出口通过设于所述主体内的流体腔连通，所述流体出口的喷射方向倾斜向上并朝向环形的流体出口的轴心处，所述流体腔为内环体与外环体之间的流道。2.根据权利要求1所述的流体密封喷嘴，其特征在于：所述主体包括内环体、外环体和连接体，所述内环体和外环体通过连接体固定，所述内环体的外周面和外环体的内周面为平行的倾斜面，所述内环体的外周面和外环体的内周面构建成流道。3.根据权利要求2所述的流体密封喷嘴，其特征在于：所述连接体一体设置于内环体的下部，所述内环体的外周面和外环体的内周面下部通过连接体设置匹配的流体进口，所述流体进口为设置于所述连接体上的通孔，连接体的中心部设有通孔，使钻杆穿设于通孔内。4.根据权利要求3所述的流体密封喷嘴，其特征在于：所述流道的倾斜方向与所述流体出口的喷射方向一致。5.根据权利要求2所述的流体密封喷嘴，其特征在于：所述流体腔根据内环体与外环体之间的中间体，分割成两个或多个流体腔，所述的流体分环是在中间体的上端，与上连接体分割成人字形的通道。6.根据权利要求5所述的流体密封喷嘴，其特征在于：所述流体进口在下连接体上，在内环体与外环体之间，所述中间体的下端两侧在下连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文学，杨纪民，
申请(专利权)人：河南绿典环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：