一种消泡及自清灰沉淀斜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡及自清灰沉淀斜板，包括消泡组件、斜板冲灰组件和主供水管，主供水管呈环形管道，设于浓缩池体的上边沿内围侧，主供水管的上侧间隔设有多根一级支管，一级支管通过三通接口分别连通一根消泡支管和一根冲灰支管；所述的消泡组件包括环形阻挡板和消泡喷头，消泡喷头连通消泡支管；所述的斜板冲灰组件由多个梯形结构的斜板冲灰单元组合而成，斜板冲灰单元的上端向内、下端向外倾斜设置，且斜板冲灰组件呈锥台状结构设于煤泥浓缩池内部；本装置能够自动冲洗煤泥浓缩池沉淀下的污垢，并能消除表面的泡体，大大提升污泥清理速度，并降低清理操作难度，采用周期性自清洗的方式，避免人工清洗造成的危险。避免人工清洗造成的危险。避免人工清洗造成的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡及自清灰沉淀斜板


[0001]本技术涉及煤泥水处理
，尤其涉及一种消泡及自清灰沉淀斜板。

技术介绍

[0002]煤泥浓缩池作为冶金、浮选行业的一个核心构筑物，是实现煤泥水循环利用的关键技术设备，其主要由浓缩池和耙式刮泥机构成，用于污泥浓缩。其运行原理是把工业生产过程中产生的尾水，用水泵把它抽放到浓缩池，通过投加混凝剂实现尾水净化。产生的净水通过浓缩池上部的集水槽回流至清水池，产生的煤泥通过耙式刮泥机汇集到浓缩池底部中心集泥区，然后通过污泥泵输送至加压过滤机。
[0003]目前，煤泥浓缩池的运行过程中存在如下弊端：1：由于选煤工艺要求，需要一定剂量浮选剂，导致尾水中含有许多大小不等的气泡，气泡表面含有微小固体颗粒，大量气泡漂浮在水上面，通过集水槽堰板流入清水池，同样影响水的循环利用。2：由于进水采用管道直接输送至浓缩池中央区域，这样导致水在沉降过程中会走短路，沉淀时间大大缩短，达不到应有沉淀效果，从而影响水质。
[0004]针对这种状况，水质的好坏直接影响着精煤、中煤的质量，也影响着煤泥的压滤。怎样找到一种设备能够解决这一问题成为必须面对的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种消泡及自清灰沉淀斜板，通过消泡和增加反应、沉淀时间，能够保持尾水处理效果稳定，为后面水的循环利用打下基础；通过一定的控制程序，周期性的自动清洗装置上面的煤泥，循环性的喷洒环形阻挡板内围的气泡，实现安全生产的连续性、稳定性。
[0006]本技术采用的技术方案为：
[0007]一种消泡及自清灰沉淀斜板，包括消泡组件、斜板冲灰组件和主供水管，主供水管呈环形管道，设于浓缩池体的上边沿内围侧，主供水管的上侧间隔设有多根一级支管，一级支管通过三通接口分别连通一根消泡支管和一根冲灰支管；所述的消泡组件包括环形阻挡板和消泡喷头，环形阻挡板设于浓缩池体的集水槽上边沿内侧，消泡喷头连通消泡支管；所述的斜板冲灰组件由多个梯形结构的斜板冲灰单元组合而成，斜板冲灰单元的上端向内、下端向外倾斜设置，且斜板冲灰组件呈锥台状结构设于煤泥浓缩池内部。
[0008]所述的斜板冲灰单元包括上端开口的梯形底槽和沉淀斜板，沉淀斜板由多块梯形封板由上而下依次叠压设置，多块梯形封板的面积由小到大，形成整块盖板，沉淀斜板与梯形底槽之间形成的腔体成为储水腔；同时，上一块封板的下边沿叠压在下一块封板的上边沿上方，且设有间隙，上下两块封板的间隙对接缝形成喷射口；储水腔连通有进水管，进水管用于连通冲灰支管。
[0009]所述的沉淀斜板或者采用一整块盖板，盖板上由上而下开设有多条平行的条状喷吹口，喷吹口的喷吹方向沿着沉淀斜板上表面向下。
[0010]所述的喷吹口的下边沿着沉淀斜板向槽腔内凹陷，形成平滑喷射口。
[0011]所述的消泡喷头采用圆柱体喷头，包括圆柱体结构的喷头体，喷头体水平设置，喷头体连通消泡支管，喷头体的前端部水平设有多排喷水孔，多排喷水孔所在圆柱面对应的夹角范围为：0＜β＜90
°
；且每个喷水孔的中心轴与圆柱体的轴线垂直。
[0012]本技术将本装置环形安装在靠近煤泥浓缩池的集水槽内围，当絮凝反应的煤泥水通过该装置时，煤泥水上部漂浮的气泡被环形阻挡板挡在其内部，然后通过消泡组件的运行将其消掉，保证了水质的稳定；同时，含有悬浮物的煤泥水被环形阻挡板挡住，不能直接水平进入集水池，而是在该装置的下端通过后，再缓慢上升进入集水槽，这样就增加了沉淀时间，进一步保证了处理效果；由于该装置的特殊结构和安装方式，使其与浓缩池的池壁围成了上大下小的空间，使煤泥水的上升流速由快变慢，这样更有利于悬浮物的沉淀；再者，通过周期性的自动清洗沉淀斜板上面的煤泥，循环性的喷洒环形集泡管挡住的气泡，实现安全生产的连续性、稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术的附图3中的A的放大图
[0017]图5为本技术的消泡喷头剖视图；
[0018]图6为本技术的斜板冲灰单元立体图；
[0019]图7为本技术的斜板冲灰单元中的梯形封板的侧视图；
[0020]图8为本技术的斜板冲灰单元中的盖板的侧视图。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，本技术主要是用于煤泥浓缩池1中，加速沉淀物的排放速度，并对浓缩池1体表面的泡体进行消除，以免造成二次污染。本技术包括消泡组件、斜板冲灰组件和主供水管2，主供水管2呈环形管道，设于浓缩池1体的上边沿内围侧，主供水管2连通净水源，采用一个环状进水分配管，便于高压水源的连接，不用再采用独立的分配器，增加额外的配件费用。主供水管2的上侧均匀间隔设有多根一级支管3，一级支管3的作用是对净水进行均匀的分配，一级支管3通过三通接口分别连通一根消泡支管4和一根冲灰支管5。一级支管3上设有电磁阀，自动控制管道的开启，周期性的进行消泡和冲洗。
[0022]如图3和图4所示，所述的消泡组件包括环形阻挡板6和消泡喷头7，环形阻挡板6设于浓缩池1体的集水槽上边沿内侧，用于阻挡泡体顺着水流流入集水槽，进一步流入下一池体，造成二次污染；消泡喷头7连通消泡支管4；本技术的消泡喷头7采用圆柱体喷头，圆柱体喷头在同体积的几何体中的喷射面积更大，因为本装置主要是针对大面积聚集在一起的泡体，所以，需要大面积的喷射，以达到快速、精准的消泡。如图5所示，圆柱体喷头包括圆柱体结构的喷头体71，喷头体71水平设置，喷头体71连通消泡支管4，喷头体71的前端部水平设有多排喷水孔72，多排喷水孔72所在圆柱面对应的夹角范围为：0＜β＜90
°
；且每个喷水孔72的中心轴与圆柱体的轴线垂直，如此设计，是根据流体学原理，因为流体以45
°
喷射
出去能够达到更大的冲击力，从而更好的击破泡体。
[0023]本技术的斜板冲灰组件由多个梯形结构的斜板冲灰单元8组合而成，如图6所示，斜板冲灰单元8的上端向内、下端向外倾斜设置，且斜板冲灰组件呈锥台状结构设于煤泥浓缩池1内部。
[0024]本装置的斜板冲灰单元8包括上端开口的梯形底槽81和沉淀斜板82，沉淀斜板82采用两种结构，如图6和图7所示，一种是：沉淀斜板82由多块梯形封板83由上而下依次叠压设置，多块梯形封板83的面积由小到大，形成整块封板，沉淀斜板82与梯形底槽81之间形成的腔体成为储水腔；同时，上一块封板的下边沿叠压在下一块封板的上边沿上方，重叠部分设定为1厘米左右较佳，且设有间隙，间隙设定为1毫米左右较佳，上下两块封板的间隙对接缝形成喷射口84；储水腔连通有进水管85，进水管85用于连通冲灰支管5。
[0025]如图6和图8所示，另一种是：沉淀斜板82或者采用一整块盖板，盖板上由上而下开设有多条平行的条状喷吹口86，喷吹口86的喷吹方向沿着沉淀斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡及自清灰沉淀斜板，其特征在于：包括消泡组件、斜板冲灰组件和主供水管，主供水管呈环形管道，设于浓缩池体的上边沿内围侧，主供水管的上侧间隔设有多根一级支管，一级支管通过三通接口分别连通一根消泡支管和一根冲灰支管；所述的消泡组件包括环形阻挡板和消泡喷头，消泡喷头连通消泡支管；所述的斜板冲灰组件由多个梯形结构的斜板冲灰单元组合而成，斜板冲灰单元的上端向内、下端向外倾斜设置，且斜板冲灰组件呈锥台状结构设于煤泥浓缩池内部；所述的斜板冲灰单元包括上端开口的梯形底槽和沉淀斜板，沉淀斜板由多块梯形封板由上而下依次叠压设置，多块梯形封板的面积由小到大，形成整块盖板，沉淀斜板与梯形底槽之间形成的腔体成为储水腔；同时，上一块封板的下边沿叠压在下一块封板的上边沿上方，且设有间隙，上下两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文学，杨纪民，
申请(专利权)人：河南绿典环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：