一种矿山断面流体密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿山断面流体密封装置，矿山断面流体密封装置包括由内而外依次分布的多级拱门状流体喷管，多级拱门状流体喷管在同一平面内，设于矿山巷道断面中；所述的拱门状流体喷管包括双面喷管，双面喷管的一端为进口端，另一端封闭，双面喷管的左右两侧管壁上对称开设有单/双流体喷口；每相邻的两个拱门状流体喷管之间喷射后的流体拼接成完整的流体墙；再利用本系统的微动力除尘机构进行收集和降尘处理，本装置针对矿山巷道采用雾森喷淋的方式进行分段密封，限定矿山巷道内粉尘扩散区域，有效防止粉尘大面积扩散飞扬，降低矿山巷道工作面的粉尘浓度，给予良好的工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山断面流体密封装置


[0001]本技术涉及矿山降尘
，尤其涉及一种矿山断面流体密封装置。

技术介绍

[0002]矿山粉尘是矿山职业危害因素之一，它是由生产的过程中所产生的各种微粒和岩微粒。受微粒自身体积、形状、质量以及空气湿度、矿井内风速等多方面的影响，部分矿尘会在空中飞扬形成浮尘，它能够直接威胁到矿工们的身体健康以及生产过程的顺利。
[0003]对于矿山巷道粉尘防控，传统的方法是采用通风方式加强通风、人工直接洒水、安装 高压喷头喷雾或水气喷头喷雾降尘。但是上述传统方法在实施运行过程中大多数均存在以 下主要问题：
[0004]（1）若采用传统通风防尘，依靠矿井全压作用或者加强局部通风以稀释粉尘，降低粉尘浓度后的含尘空气，经通风系统回风井排出地表，尽管一定区域内粉尘浓度达标但不能从源头上降低粉尘总量，同时矿山巷道一般处于通风系统进风段，距离通风系统回风井 较远，含尘空气扩散至掘进、回采作业面，势必污染作业面空气环境，这对于矿山巷道及 作业面通风条件较差的矿山，当矿山巷道扬尘得不到有效控制将严重影响井下作业环境。
[0005]（2）若采用人工直接洒水降尘，一方面消耗人力物力，另一方面因水滴粒径相对细小水雾大，水滴颗粒总表面积小，降尘及降温效果差，而且晒水过程中会影响车辆正常运 输、巷道内电气设备等安全用电。
[0006]（3）若采用传统的安装供水管路+压力雾化喷头方式喷雾晒水防尘，无论采用直射 式、离心式、旋转式等各种现有喷雾喷头，运行初期喷雾效果好，但是从系统后期维护使用经验来看，在井下特殊环境下喷头喷嘴容易堵塞，后期清洗等维护工作量大，喷雾效果难以长久维持。
[0007]鉴于此，能否利用矿山行业的特殊性，设计一种适合矿山断面密封装置，从而实矿山断面粉尘的综合有效防治就成为必要。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种矿山断面流体密封装置，针对矿山巷道采用流体喷射的方式进行分段密封，限定矿山巷道内粉尘扩散区域，以利于采用综合有效的除尘技术和设备对矿山巷道的粉尘进行处理，有效防止粉尘大面积扩散飞扬，降低矿山巷道工作面的粉尘浓度，为矿山开采创造一个良好的作业环境。
[0009]本技术采用的技术方案为：
[0010]一种矿山断面流体密封装置，包括分布于同一平面的多个喷射组件，多个喷射组件喷射后形成一个密封界面，巷道内设有多个密封界面，将巷道分割成多个密封区域；所述的喷射组件采用平面喷射的喷头9或者拱门状流体喷管；当采用平面喷射的喷头9时，多个喷头均匀分布在一个平面内，全面喷射，形成密封界面；当采用拱门状流体喷管时，多级拱门状流体喷管由内而外依次分布于同一平面，双面喷射，形成密封界面。
[0011]所述的平面喷射的喷头9包括前夹板9
‑
1和后夹箱9
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2，前夹板9
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1和后夹箱9
‑
2通过螺栓定位固定，前夹板9
‑
1和后夹箱9
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2之间设有间隙，形成流道，前夹板9
‑
1和后夹箱9
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2的周向边缘口开放，形成周向全面喷射的喷嘴；前夹板9
‑
1或后夹箱9
‑
2上连通有流体进管。
[0012]所述的拱门状流体喷管包括双面喷管，双面喷管的一端为进口端，另一端封闭，双面喷管的左右两侧管壁上对称开设有单/双流体喷口；每相邻的两个拱门状流体喷管之间喷射后的流体拼接成完整的流体墙。
[0013]所述的双面喷管包括一体成型的喷管体，当喷管体为单流体喷口时，喷管体内壁左右两侧均向外扩腔形成集腔体，在集腔体的最外侧边沿向外延伸开设线性流道，线性流道的最外端为喷嘴。
[0014]所述的双面喷管包括内套管和外套管，内套管和外套管之间通过两端端部的连接块间隙套设，外套管的内壁左右两侧均向外扩腔形成集腔体，在集腔体的最外侧边沿向外延伸开设线性流道，线性流道的最外端为喷嘴；内套管的外壁左右两侧对应集腔体的位置设有分流块，分流块将集腔体分为液体流通腔和气体流通腔，内套管的管壁上左右开设有连通液体流通腔或气体流通腔的通道口；连接块上、对应内套管和外套管之间的间隙位置开设有进气口或进液口。
[0015]所述的集腔体截面结构为：靠近双面喷管中心的一侧为大开口侧，远离双面喷管中心的一侧为小开口侧，大开口侧向小开口侧逐渐缩小；所述的线性流道的直径为0.5mm
‑
1mm。
[0016]本技术的矿山断面流体密封装置采用平面喷射的喷头9或者多级拱门状流体喷管，喷头或者多级拱门状流体喷管在同一平面内，处于同一平面内才能保证喷出来的流体能够很好的拼接完成，保证密封性；喷头或者多级拱门状流体喷管设于矿山巷道断面中，将整个巷道断面以水幕或者气幕的形式形成一面流体墙，从而达到密封效果。通过整面流体幕将一侧的粉尘进行密封阻隔，防止外溢。当流体采用净水时，当粉尘与整面水幕接触时，粉尘与细小的水雾接触形成大的粉尘颗粒，最终落入地面。采用水雾的好处是，控制水雾喷射的水量，不会落入地面形成污泥水流，避免二次污染。
附图说明
[0017]图1为本技术采用平面喷射的喷头的结构示意图；
[0018]图2为本技术采用拱门状流体喷管的结构示意图；
[0019]图3为本技术的双面喷管采用单流体喷口时的截面图；
[0020]图4为本技术的双面喷管采用双流体喷口时的截面图；
[0021]图5为本技术的平面喷射的喷头的剖面图；
[0022]图6为本技术的平面喷射的喷头的平面图一；
[0023]图7为本技术的平面喷射的喷头的平面图二；
[0024]图8为本技术的平面喷射的喷头的平面图三。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
2所示，本技术包括分布于同一平面的多个喷射组件，多个喷射组件喷射后形成一个密封界面，巷道1内设有多个密封界面，将巷道1分割成多个密封区域。本实用
新型的喷射组件采用两种形式，分别为平面喷射的喷头9或者拱门状流体喷管。当采用平面喷射的喷头9时，配合流体支管10，通过流体支管10支撑连通多个均匀分布在一个平面内的喷头9，全面喷射，形成密封界面；当采用拱门状流体喷管时，多级拱门状流体喷管由内而外依次分布于同一平面，双面喷射，形成密封界面。
[0026]如图5所示，本技术的平面喷射的喷头9包括前夹板9
‑
1和后夹箱9
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2，前夹板9
‑
1和后夹箱9
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2通过螺栓定位固定，前夹板9
‑
1和后夹箱9
‑
2之间设有间隙，形成流道，前夹板9
‑
1和后夹箱9
‑
2的周向边缘口开放，形成周向全面喷射的喷嘴9
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3；前夹板9
‑
1或后夹箱9
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山断面流体密封装置，其特征在于：包括分布于同一平面的多个喷射组件，多个喷射组件喷射后形成一个密封界面，巷道内设有多个密封界面，将巷道分割成多个密封区域；所述的喷射组件采用平面喷射的喷头或者拱门状流体喷管；当采用平面喷射的喷头时，配合流体支管，通过流体支管支撑连通多个均匀分布在一个平面内的喷头，全面喷射，形成密封界面；当采用拱门状流体喷管时，多级拱门状流体喷管由内而外依次分布于同一平面，双面喷射，形成密封界面。2.根据权利要求1所述的矿山断面流体密封装置，其特征在于：所述的平面喷射的喷头包括前夹板和后夹箱，前夹板和后夹箱通过螺栓定位固定，前夹板和后夹箱之间设有间隙，形成流道，前夹板和后夹箱的周向边缘口开放，形成周向全面喷射的喷嘴；前夹板或后夹箱上连通有流体进管。3.根据权利要求1所述的矿山断面流体密封装置，其特征在于：所述的多级拱门状流体喷管在同一平面内，设于矿山巷道断面中；所述的拱门状流体喷管包括双面喷管，双面喷管的一端为进口端，另一端封闭，双面喷管的左右两侧管壁上对称开设有单/双流体喷口；每相邻的两个拱门状流体喷管之间喷射后的流体拼接成完整的流体墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文学，杨纪民，
申请(专利权)人：河南绿典环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：