一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置及方法制造方法及图纸

技术编号:37087732 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-29 20:02
本发明专利技术公开了一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置及方法,包括回收槽、焚烧室、风嘴、搅拌器以及螺旋型叶片通道;回收槽上方为焚烧室,由电机驱动的搅拌器设置在焚烧室内,焚烧室侧壁设置连通送风装置的风嘴,风嘴出口气流方向与侧壁存在夹角,形成一种旋风燃烧炉,焚烧室上方侧壁设置螺旋型叶片通道,通道中布置多层螺旋型叶片,顶部连通主烟道,主烟道中设置烟气净化处理系统,焚烧室依次连接自动投送装置和物料预处理装置;焚烧装置内部风嘴喷出高速旋转的气流,将焚烧物抛向筒壁,在筒壁和筒壁附近燃烧,形成高温区域,延长燃烧时间,搅拌器通过旋转对焚烧物进行翻动,促使其与空气充分结合,提高燃尽程度,残渣落至底层水槽回收。底层水槽回收。底层水槽回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置及方法


[0001]本专利技术属于垃圾焚烧领域,尤其涉及一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置及方法。

技术介绍

[0002]随着我国生活水平的不断提高以及人口的不断增加,日常生产与居民生活过程中产生的固态废弃物数量也随之增多。固体废弃物主要是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质,一般可以分为三大类,工业废弃物、农业废弃物和生活废弃物三大类,各类固体废弃物的数量激增同样导致我国对固体废弃物的处理需求也日益增加。固体废弃物如果不经过有效处理,极易对土壤、空气以及水源形成污染,甚至有传播疾病的风险,进而严重影响居民居住生活环境及日常生产效率。
[0003]目前,我国对各类固体废弃物的处理方式可以主要分为堆肥、填埋和焚烧三种。然而堆肥处理虽然具备一定经济效益,然而由于固体废弃物种类丰富,难以大面积推广应用。填埋固体废弃物会浪费大量土地资源,部分甚至可能影响到地下水资源,同时带来的环境污染较为严重。相比较而言,焚烧固体废弃物可以有效较少固体废弃物体积,且处理时间较短,因此,通过焚烧方法处理城市固体废弃物是无害化最彻底、减容化最显著、可资源化利用程度最高的一种处理技术,已成为我国生活固体废弃物处理的主要方式。我国的固体废弃物焚烧行业正处于发展初期,有着十分巨大的市场空间,常见的焚烧类固体废弃物处理装置主要是应用于医疗或生活废品清洁化处理的一种无害化处理设备,应用于生活固体废弃物焚烧领域的固体废弃物处理装置兼具占地面积小,使用便捷等特点。
[0004]伴随近年来我国固体废弃物分类的不断推行,相信在未来居民社区对生活固体废弃物焚烧的需求将会是热点。然而,应用于居民区的生活固体废弃物焚烧系统则极少具备预处理装置部分,目前对于固体废弃物的焚烧利用普遍需要外送至处理站进行预处理生成物料,对于用户,尤其是农村用户而言利用过程较为复杂,基于安全性考虑,相关设备还应具备安全的投送功能以避免可能的风险。除此之外,目前焚烧后产生的高温烟气由于热值不稳定,普遍直接排放,容易造成较大的热量浪费。同时,由于固体废弃物本身成分较为复杂,燃烧后产生的烟气特性同样较为复杂,焚烧处理后会形成新污染物质,对大气环境造成相对显著的影响。焚烧后烟气所含污染物种类繁多,主要包括酸性气体、粉尘颗粒物、重金属和有机剧毒性污染物等几大类,将对环境造成较大污染,是固体废弃物焚烧处理过程中不可忽略的问题。目前已有的固体废弃物焚烧处理装置对烟气处理相对较为简单,大多数设备通过设置滤网层对烟气进行清洁化处理,然而由于烟气成分复杂的特性,这种处理方法并不能很好的解决各类固体废弃物焚烧后的烟气的问题。因此,应设计一套兼备烟气利用与处理能力与预处理、自动投送功能的固体废弃物焚烧用环保型自动化固体废弃物处理系统以满足未来市场的需求。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置,该环保型自动固体废弃物处理系统外侧布置有预处理装置部分,将固体废弃物进行烘干、破碎处理,以便后续燃烧利用,破碎后的物料沿下料筒落入自动投送装置,避免人工投递焚烧物,降低了固体废弃物焚烧处理过程中的安全隐患;破碎后的固体废弃物经传送带送入系统下部的焚烧装置部分,焚烧装置部分主要用于焚烧日常生产、生活中已经破碎的固体废弃物,由于焚烧过程将会产生含有害物质的烟气,在焚烧装置部分上方布置烟气处理系统,对固体废弃物焚烧过程中产生的有毒有害气体进行处理,确保所排放的烟气符合国家环保标准,避免排放污染物。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是,一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置,包括底层回收槽、焚烧室、风嘴、搅拌器以及内含螺旋型叶片通道;底层回收槽上方为焚烧室,搅拌器设置在焚烧室内底层回收槽上方,外侧设有电机驱动,焚烧室侧壁设置风嘴,风嘴连通送风装置,风嘴出口气流方向与焚烧室侧壁具有一夹角,形成一种旋风燃烧炉,焚烧室上方设置螺旋型叶片通道,燃烧室和螺旋型叶片通道均布置在炉体侧壁,螺旋型叶片通道中布置多层螺旋型叶片,螺旋型叶片通道顶部连通主烟道,主烟道中设置烟气净化处理系统;焚烧室依次连接自动投送装置和固体废弃物预处理装置;固体废弃物经过烘干、粉碎后经由外部自动投送装置进入旋风燃烧器内,燃烧产生的残留物下落至底层回收槽,燃烧产生的烟气上升后流向两侧的螺旋型叶片通道,进一步分离烟气中的残留物,烟气通过螺旋型叶片通道后在主烟道汇合。
[0007]烟气净化处理系统包括沿着烟气流向依次设置的给水加热器、喷淋喷嘴、除雾器和再热器,其中给水加热器促使焚烧室烟气与给水,喷淋喷嘴、除雾器和再热器用于烟气净化处理,喷淋喷嘴连接有喷淋液装置,再热器用于对烟气消白。
[0008]固体废弃物预处理装置部分包括压力板、筛板、烘干通道、进料口、支撑架及下料筒,压力板的固定端连接在支撑架上,压力板的自由端悬空,筛板布置于下料筒顶部,下料筒布置于传送带起始端上方,烘干通道出口布置于筛板正上方,烘干通道起始端布置有喇叭形进料口;下料筒底部开口,上方落下的固体废弃物下落至传送带。
[0009]带式传送机包括输料口、电机、传送带和支撑杆,传送带倾斜布置,沿着物料流向高度逐件降低,支撑杆为整个传送带和传送辊提供支撑,电机设置在其中一组支撑杆上,输料口与焚烧室连通。
[0010]自动投送装置采用螺旋输送机。
[0011]底层回收槽上方接触表面设置格栅型底板,格栅型底板的间隙尺寸为10mm;底层回收槽可拆卸地设置在焚烧室底部。
[0012]烘干通道中设置有电加热丝,电加热层厚度应在20mm以上。
[0013]螺旋型叶片至少布置6层。
[0014]搅拌器设置有两组搅拌杆,绕搅拌杆沿周向设置有搅拌叶片,搅拌杆连接焚烧炉外侧的电机驱动轴。
[0015]本专利技术所述装置的运行方法,固体废弃物经自动投送装置送入焚烧室内后,风嘴喷出高速旋转的空气,使焚烧物同样高速旋转,紧贴内壁面充分燃烧,搅拌器同时对焚烧物进行搅拌,分离过程中产生的不完全燃烧产物,燃烧后产物落入底层回收槽,焚烧后的烟气
在螺旋型叶片通道内流动时烟气掺杂的燃烧残留物进一步分离后,落入底层回收槽;烟气在主烟道底部汇流,汇流后烟气流入位于顶部的主烟道,从主烟道排出。
[0016]烟气经过给水加热器中的给水进行热交换,用于供暖或提供热水,烟气在主烟道分别经过喷淋喷嘴喷淋、除雾器进行除雾和再热器进行消白后排出。
[0017]与现有技术相比,本专利技术至少具有以下有益效果:
[0018]本专利技术基于固体废弃物综合利用过程中的地区局限性及焚烧处理过程中可能存在的环境污染及安全问题,通过预处理装置部分、自动投送装置部分、焚烧装置部分及烟气综合利用装置部分的组合,尽可能保证焚烧利用过程的连贯性、安全性、合理性。固体废弃物通过预处理装置部分进行烘干、破碎,减少利用过程复杂性。破碎后的物料利用自动投送装置部分自动送入焚烧装置内,不需要人为投送,确保了焚烧过程的安全性。经自动投送送入焚烧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置,其特征在于:包括底层回收槽(1)、焚烧室、风嘴(2)、搅拌器(17)以及内含螺旋型叶片通道(3);底层回收槽(1)上方为焚烧室,搅拌器(17)设置在焚烧室内底层回收槽(1)上方,外侧设有电机驱动,焚烧室侧壁设置风嘴(2),风嘴(2)连通送风装置,风嘴(2)出口气流方向与焚烧室侧壁具有一夹角,形成一种旋风燃烧炉,焚烧室上方设置螺旋型叶片通道(3),燃烧室和螺旋型叶片通道(3)均布置在炉体侧壁,螺旋型叶片通道(3)中布置多层螺旋型叶片,螺旋型叶片通道(3)顶部连通主烟道,主烟道中设置烟气净化处理系统;焚烧室依次连接自动投送装置和固体废弃物预处理装置;固体废弃物经过烘干、粉碎后经由外部自动投送装置进入旋风燃烧器内,燃烧产生的残留物下落至底层回收槽(1),燃烧产生的烟气上升后流向两侧的螺旋型叶片通道(3),进一步分离烟气中的残留物,烟气通过螺旋型叶片通道后在主烟道汇合。2.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置,其特征在于,烟气净化处理系统包括沿着烟气流向依次设置的给水加热器(4)、喷淋喷嘴(5)、除雾器(6)和再热器(7),其中给水加热器(4)促使焚烧室烟气与给水,喷淋喷嘴(5)、除雾器(6)和再热器(7)用于烟气净化处理,喷淋喷嘴(5)连接有喷淋液装置,再热器(7)用于对烟气消白。3.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物焚烧清除的环保型处理装置,其特征在于,固体废弃物预处理装置部分包括压力板(11)、筛板(12)、烘干通道(13)、进料口(14)、支撑架(15)及下料筒(16),压力板(11)的固定端连接在支撑架(15)上,压力板(11)的自由端悬空,筛板(12)布置于下料筒(16)顶部,下料筒(16)布置于传送带起始端上方,烘干通道(13)出口布置于筛板(12)正上方,烘干通道(13)起始端布置有喇叭形进料口(14);下料筒(16)底部开口,上方落下的固体废弃物下落至传送带(9)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王云刚修浩然戴艳俊梁旭赵钦新李飞翔
申请(专利权)人:湖北特种设备检验检测研究院
类型:发明
国别省市:

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