一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾矿化焚烧技术领域，尤其为一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置，包括底板，所述底板的顶部一端固定安装有支撑柱，所述底板的顶部远离支撑柱的一端安装有焚烧箱，所述焚烧箱的外围较长一侧面上安装有箱门，所述焚烧箱的顶部安装有隔热台，所述隔热台的顶部一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧安装有筛网，本实用新型专利技术中，通过粉碎机和筛网，使得该装置能够将垃圾进行粉碎到一定标准后再进行焚烧，而粉碎后的垃圾燃烧更快，从而有效节约了燃烧时间，提升燃烧效率，通过活性炭堆放槽和抽风机，使得该装置能够将垃圾焚烧后产生的烟气中的粉尘以及有毒气体成分进行吸附，从而使烟气排放有效降低对环境造成的污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置


[0001]本技术涉及垃圾矿化焚烧
，具体为一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置。

技术介绍

[0002]在将垃圾进行矿化焚烧的过程中，由于垃圾都是不规则的形状比较占用焚烧空间，目前的处理方式是将垃圾压成饼状，但是这种方法无形中会增加垃圾彻底焚烧的时间，增加燃烧时间和燃料损耗，同时垃圾焚烧时产生的烟气中会存在大量的粉尘颗粒和有毒气体，如果不进行处理会对环境造成严重污染。
[0003]因此设计一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置，包括底板，所述底板的顶部一端固定安装有支撑柱，所述底板的顶部远离支撑柱的一端安装有焚烧箱，所述焚烧箱的外围较长一侧面上安装有箱门，所述焚烧箱的顶部安装有隔热台，所述隔热台的顶部一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧安装有筛网，所述隔热台的顶部安装有粉碎机，所述焚烧箱的外围靠近支撑柱的一侧面顶部安装有排烟管；
[0007]所述排烟管的外围一侧面上开设有活性炭堆放槽，所述活性炭堆放槽的内侧两个短边与排烟管的内侧面之间均连接有挡板，所述排烟管较低一端的顶部安装有上料管，所述排烟管较高一端的顶部内侧卡装有抽风机，所述排烟管较高一端的顶部安装有排烟斗。
[0008]作为本技术优选的方案，所述粉碎机的内侧底部下料口边沿与矩形槽顶部外沿相贴合。
[0009]作为本技术优选的方案，所述排烟管的一端与焚烧箱的内部相通。
[0010]作为本技术优选的方案，所述挡板上开设有若干个透气小圆孔。
[0011]作为本技术优选的方案，所述上料管位于两个在排烟管的顶部位于两个挡板之间。
[0012]作为本技术优选的方案，所述支撑柱的顶部与排烟管的顶部一端相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的粉碎机和筛网，使得该装置能够将垃圾进行粉碎到一定标准后再进行焚烧，而粉碎后的垃圾燃烧更快，从而有效节约了燃烧时间，提升燃烧效率。
[0015]2、本技术中，通过设置的活性炭堆放槽和抽风机，使得该装置能够将垃圾焚
烧后产生的烟气中的粉尘以及有毒气体成分进行吸附，从而使烟气排放有效降低对环境造成的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术焚烧箱结构示意图；
[0018]图3为本技术排烟管结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、焚烧箱；3、箱门；4、隔热台；401、矩形槽；5、筛网；6、粉碎机；7、排烟管；701、活性炭堆放槽；8、挡板；9、上料管；10、抽风机；11、排烟斗；12、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置，包括底板1，底板1的顶部一端固定安装有支撑柱12，底板1的顶部远离支撑柱12的一端安装有焚烧箱2，焚烧箱2的外围较长一侧面上安装有箱门3，焚烧箱2的顶部安装有隔热台4，隔热台4的顶部一端开设有矩形槽401，矩形槽401的内侧安装有筛网5，隔热台4的顶部安装有粉碎机6，焚烧箱2的外围靠近支撑柱12的一侧面顶部安装有排烟管7；
[0026]其中粉碎机6的内侧底部下料口边沿与矩形槽401顶部外沿相贴合，使得粉碎后的垃圾能够全部掉落到筛网5上，排烟管7的一端与焚烧箱2的内部相通，使焚烧产生的烟气能够通过排烟管7排放，支撑柱12的顶部与排烟管7的顶部一端相连接，使得排烟管7支撑稳定性更好。
[0027]在该实施例中，请参照图1和图3，排烟管7的外围一侧面上开设有活性炭堆放槽701，活性炭堆放槽701的内侧两个短边与排烟管7的内侧面之间均连接有挡板8，排烟管7较
低一端的顶部安装有上料管9，排烟管7较高一端的顶部内侧卡装有抽风机10，排烟管7较高一端的顶部安装有排烟斗11；
[0028]其中挡板8上开设有若干个透气小圆孔，使得烟气能够透过挡板8被吸附后再排放，上料管9位于两个在排烟管7的顶部位于两个挡板8之间，便于活性炭的加料操作。
[0029]本技术工作流程：在对垃圾进行矿化焚烧时，首先将垃圾倒入到粉碎机6的内部，通过粉碎机6进行粉碎后通过筛网5落入到焚烧箱2的内侧，同时不能透过筛网5落入焚烧箱2内部的垃圾会被继续粉碎直到可以透过筛网5进入焚烧箱2的内部，当垃圾被粉碎后进入焚烧箱2时即可启动焚烧箱2对粉碎的垃圾进行焚烧，此时由于垃圾是被粉碎后装入焚烧箱2内部的，因此垃圾不会像直接装入焚烧箱2一样占用焚烧箱2较多的空间，从而使焚烧箱2可以一次性焚烧更多的垃圾，而粉碎后的垃圾燃烧更快，从而有效节约了燃烧时间，提升燃烧效率，另外垃圾燃烧后的烟气会被抽风机10吸入到排烟管7的内部，此时烟气进入排烟管7后活性炭会将烟气中的粉尘以及有毒气体成分进行吸附，从而使烟气排放有效降低对环境造成的污染。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一端固定安装有支撑柱(12)，所述底板(1)的顶部远离支撑柱(12)的一端安装有焚烧箱(2)，所述焚烧箱(2)的外围较长一侧面上安装有箱门(3)，所述焚烧箱(2)的顶部安装有隔热台(4)，所述隔热台(4)的顶部一端开设有矩形槽(401)，所述矩形槽(401)的内侧安装有筛网(5)，所述隔热台(4)的顶部安装有粉碎机(6)，所述焚烧箱(2)的外围靠近支撑柱(12)的一侧面顶部安装有排烟管(7)；所述排烟管(7)的外围一侧面上开设有活性炭堆放槽(701)，所述活性炭堆放槽(701)的内侧两个短边与排烟管(7)的内侧面之间均连接有挡板(8)，所述排烟管(7)较低一端的顶部安装有上料管(9)，所述排烟管(7)较高一端的顶部内侧卡装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明斌，李小龙，李渝汐，张赛红，高立里，
申请(专利权)人：播梦碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：