本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾处理的高效焚烧装置，包括主体，所述主体内部的上方开设有输送道，所述主体的上方一侧设置有进料口，且进料口与输送道相连通，所述输送道的下方开设有粉碎室，所述粉碎室下方的一侧开设有焚烧室，所述粉碎室与输送道和焚烧室之间均通过滑道相连通，所述焚烧室的上方开设有转动腔，还包括滤口，其开设在所述输送道内部的下端，且滤口呈环形等距分布开设有若干个，所述滤口的下端设置有输液管道，且输液管道均与滤口相连通。该用于垃圾处理的高效焚烧装置通过使垃圾滤水可以减少其表面的水分使其燃烧充分，通过破碎处理可以将大体积垃圾破碎成小体积的垃圾，使其更加容易燃烧，增加燃烧的效率。增加燃烧的效率。增加燃烧的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾处理的高效焚烧装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧处理
，具体为一种用于垃圾处理的高效焚烧装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
[0003]现有申请号为CN216667679U的中国专利公开了一种用于垃圾处理的焚烧装置，包括焚烧装置主体，焚烧装置主体的一侧外表面设置有鼓风机，焚烧装置主体的另一侧外表面设置有排烟管，焚烧装置主体的一侧内表面设置有活动板，焚烧装置主体的四周内表面均匀设置有四组活动杆，活动杆的上端外表面设置有密封顶盖，活动杆的下端外表面设置有活动底板。
[0004]上述方案虽然可以方便的将焚烧后的灰从焚烧装置主体的内部清除出来，但是垃圾分为干垃圾和湿垃圾，湿垃圾若直接燃烧会导致燃烧速度慢，燃烧不充分，同时较大体积的垃圾在焚烧时没有进行破碎处理，导致不易被烧为灰烬，燃烧效率低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于垃圾处理的高效焚烧装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于垃圾处理的高效焚烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焚烧装置缺少滤水和破碎处理影响燃烧效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于垃圾处理的高效焚烧装置，包括主体，所述主体内部的上方开设有输送道，所述主体的上方一侧设置有进料口，且进料口与输送道相连通，所述输送道的下方开设有粉碎室，所述粉碎室下方的一侧开设有焚烧室，所述粉碎室与输送道和焚烧室之间均通过滑道相连通，所述焚烧室的上方开设有转动腔；
[0007]还包括滤口，其开设在所述输送道内部的下端，且滤口呈环形等距分布开设有若干个，所述滤口的下端设置有输液管道，且输液管道均与滤口相连通，所述粉碎室的一侧设置有集液箱，且集液箱与输液管道的一端相连接；
[0008]还包括传动腔，其开设在所述粉碎室与集液箱之间，所述粉碎室的内部设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊的内部均设置有第一转轴，且第一转轴的两端均贯穿并延伸至粉碎辊的外部，且第一转轴均与粉碎室转动连接，所述第一转轴的一端均贯穿并延伸至传动腔的内部，且第一转轴均与传动腔转动连接，其中一个所述第一转轴的另一端贯穿并延伸至转动腔的内部；
[0009]还包括第二转轴，其转动在所述转动腔的内部，所述第二转轴的一端贯穿并延伸
至焚烧室的内部，且第二转轴与焚烧室转动连接。
[0010]优选的，所述输送道的内部转动设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与螺旋输送杆通过联轴器传动连接。
[0011]优选的，所述第一转轴位于传动腔内部的一端均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接，其中一个所述传动齿轮的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端与其中一个第一转轴通过联轴器传动连接。
[0012]优选的，其中一个所述第一转轴和第二转轴位于转动腔内部的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间啮合连接。
[0013]优选的，所述第二转轴位于焚烧室内部一端的外壁焊接有若干组等距分布的搅拌块，且每组搅拌块均呈环形等距分布设置有四个。
[0014]优选的，所述焚烧室上方的一侧设置有空气净化器，所述空气净化器与焚烧室之间通过输气管相连通。
[0015]优选的，所述焚烧室内部的下端设置有炉排。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在输送道的内部转动设置有螺旋输送杆，输送道内部的下端开设有若干个等距分布的滤口，通过螺旋输送杆的螺旋输送可以有效的输送垃圾，防止堵塞现象的发生，同时螺旋输送可以使垃圾不断的转动，其外部的水分会通过滤口进入输液管道内，并通过输液管道进入集液箱内集中收集，从而可以有效的减少垃圾表面水分使其燃烧充分，集液箱的设置可以集中收集水分，方便日常的使用。
[0018]2、本技术通过在焚烧室的内部设置有两个粉碎辊，通过启动第二电机，在传动齿轮的啮合连接下可以使第一转轴带动粉碎辊同步的转动，进而通过两个转动的粉碎辊可以对垃圾进行破碎处理，使其破碎成小体积的垃圾，使其更加容易燃烧，增加燃烧的效率。
[0019]3、本技术通过在第二转轴和其中一个第一转轴的一端设置有锥形齿轮，在两个锥形齿轮的啮合传动下，当进行破碎操作时可以同步的使第二转轴带动搅拌块转动，从而可以对焚烧的垃圾进行搅拌使其充分的燃烧，增加燃烧的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构正视图；
[0021]图2为本技术的粉碎室内部结构侧视图；
[0022]图3为本技术的焚烧室内部结构俯视图；
[0023]图4为本技术的输送道内部结构俯视图；
[0024]图5为本技术的传动齿轮连接示意图。
[0025]图中：1、主体；2、输送道；3、滑道；4、粉碎室；5、炉排；6、焚烧室；7、进料口；8、螺旋输送杆；9、第一电机；10、滤口；11、输液管道；12、集液箱；13、粉碎辊；14、第一转轴；15、传动腔；16、传动齿轮；17、第二电机；18、转动腔；19、锥形齿轮；20、第二转轴；21、搅拌块；22、空气净化器；23、输气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于垃圾处理的高效焚烧装置，包括主体1，主体1内部的上方开设有输送道2，主体1的上方一侧设置有进料口7，且进料口7与输送道2相连通，输送道2的下方开设有粉碎室4，粉碎室4下方的一侧开设有焚烧室6，粉碎室4与输送道2和焚烧室6之间均通过滑道3相连通，焚烧室6的上方开设有转动腔18；
[0028]还包括滤口10，其开设在输送道2内部的下端，且滤口10呈环形等距分布开设有若干个，滤口10的下端设置有输液管道11，且输液管道11均与滤口10相连通，粉碎室4的一侧设置有集液箱12，且集液箱12与输液管道11的一端相连接；
[0029]还包括传动腔15，其开设在粉碎室4与集液箱12之间，粉碎室4的内部设置有两个粉碎辊13，粉碎辊13的内部均设置有第一转轴14，且第一转轴14的两端均贯穿并延伸至粉碎辊13的外部，且第一转轴14均与粉碎室4转动连接，第一转轴14的一端均贯穿并延伸至传动腔15的内部，且第一转轴14均与传动腔15转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾处理的高效焚烧装置，包括主体(1)，所述主体(1)内部的上方开设有输送道(2)，所述主体(1)的上方一侧设置有进料口(7)，且进料口(7)与输送道(2)相连通，所述输送道(2)的下方开设有粉碎室(4)，所述粉碎室(4)下方的一侧开设有焚烧室(6)，所述粉碎室(4)与输送道(2)和焚烧室(6)之间均通过滑道(3)相连通，所述焚烧室(6)的上方开设有转动腔(18)，其特征在于：还包括滤口(10)，其开设在所述输送道(2)内部的下端，且滤口(10)呈环形等距分布开设有若干个，所述滤口(10)的下端设置有输液管道(11)，且输液管道(11)均与滤口(10)相连通，所述粉碎室(4)的一侧设置有集液箱(12)，且集液箱(12)与输液管道(11)的一端相连接；还包括传动腔(15)，其开设在所述粉碎室(4)与集液箱(12)之间，所述粉碎室(4)的内部设置有两个粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)的内部均设置有第一转轴(14)，且第一转轴(14)的两端均贯穿并延伸至粉碎辊(13)的外部，且第一转轴(14)均与粉碎室(4)转动连接，所述第一转轴(14)的一端均贯穿并延伸至传动腔(15)的内部，且第一转轴(14)均与传动腔(15)转动连接，其中一个所述第一转轴(14)的另一端贯穿并延伸至转动腔(18)的内部；还包括第二转轴(20)，其转动在所述转动腔(18)的内部，所述第二转轴(20)的一端贯穿并延伸至焚烧室(6)的内部，且第二转轴(20)与焚烧室(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，钱海华，周航，
申请(专利权)人：昆山鹿城垃圾发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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