再生石材荒料及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种再生石材荒料，包括结构体、底色砂浆和纹路砂浆；结构体由体积不同的A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料堆叠形成；底色砂浆填充在A类石材荒料外周，底色砂浆与A类石材荒料的色差值范围为0～2.0

【技术实现步骤摘要】
再生石材荒料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及再生石材领域，尤其是指一种再生石材荒料及其生产方法。

技术介绍

[0002]对含有适用于装饰的石材荒料的矿体进行原石采挖以及对原石进行筛选和加工时，会产出一定量的废弃装饰石料，若不对废弃石料进行处理，将浪费场地空间以及造成环境污染，传统的废弃装饰石料处理方法为直接将废弃装饰石料用作填料或建筑石料使用，这种处理方法中废弃装饰石料的的经济价值较低，且导致矿石被浪费。为了克服上述技术问题，市场出现了以废弃装饰石料为原料的再生石材荒料，其具体制作方式为将废弃装饰石料破碎成石碎，然后以石碎作为填料放入模具，再向模具内加入有机胶结剂或无机水泥胶结剂以粘合填料从而制成人造石，虽然这种人造石具有原矿石装饰石材的质感，但其纹理和颜色与原矿石装饰石材相差甚远，导致该人造石的销量和经济价值远不如原矿石材，为此，亟需制造出一种能与原矿石材在质感、纹理和颜色上相接近的再生石材荒料，以提高废弃装饰石料的利用率和经济价值。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有人造石与原矿石装饰石材在纹理和颜色上差距较大的问题，提供一种再生石材荒料，其以不同尺寸的废弃的石材荒料构建结构体以获得原矿石装饰石材的质感和纹理，并配以底色砂浆和纹路砂浆在粘结不同尺寸的废弃的石材荒料的同时，使石材荒料之间的粘结处能模拟出与原矿石装饰石材相接近的纹理和颜色。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]再生石材荒料，包括结构体、底色砂浆和纹路砂浆；结构体由A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料堆叠形成，A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料的体积依次递增；底色砂浆填充在A类石材荒料外周，其至少包括水泥、填料、聚合物助剂、水、添加剂和颜料，底色砂浆与A类石材荒料的色差值范围为0～2.0
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E；纹路砂浆填充在B类石材荒料和C类石材荒料外周，其至少包括水泥、填料、聚合物助剂、水和添加剂；底色砂浆和纹路砂浆共同包覆结构体并凝固成柱体。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的一种再生石材荒料，具有以下有益效果：
[0007](1)相比于现有技术需要将废弃装饰石料破碎成石碎后再进行再生处理，本专利技术的再生石材荒料无需将石材荒料破碎成石碎，而是直接使用不同尺寸的废弃的石材荒料，从而能保持石材荒料的纹路和质感，使再生石材荒料的效果更加接近原矿石；
[0008](2)相比于现有技术使用有机胶结剂或无机水泥胶结剂以粘合石碎填料从而制成人造石，本专利技术通过向不同规格且形状各异的废弃的石材荒料中掺入底色砂浆和纹路砂浆以粘结废弃的石材荒料而制造出再生石材荒料，从而能减少底色砂浆和纹路砂浆的用量，确保再生石材荒料的主体材料仍为原矿石，确保其保持原矿石的纹理和质感；
[0009](3)本专利技术中，将底色砂浆灌注于体积相对最小的A类石材荒料外周，并将纹路砂
浆灌注于体积相对中等和较大的B类石材荒料和C类石材荒料外周，从而完全填充A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料三类石材之间的缝隙，同时利用底色砂浆和纹路砂浆形成掺入纹路，而该掺入纹路大多为不规则的线纹乱花纹，从而能模拟出与原矿石接近的纹理；
[0010](4)本专利技术中底色砂浆与A类石材荒料的色差值范围为0～2.0
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E，从而使底色砂浆与A类石材荒料的颜色相接近，提高底色砂浆与A类石材荒料的整体感，使得对再生石材荒料进行切割打磨后获得的产品的效果更加接近原矿石装饰石材；
[0011](5)本专利技术的再生石材荒料由原石矿中的废石料再生制成，因此其品相、质感、纹理和颜色均与原石相接近，从而可以替代原石使用，变废为宝，同时提高了原石采挖的附加值，具有良好的社会效益和经济效益。
[0012]进一步的，所述水泥为白色或灰色的硅酸盐水泥；所述填料为石粉或细砂。
[0013]采用上述水泥的原因为便于调色，且其具有石头质感；采用上述填料能减少水泥的用量，同时能降低底色砂浆和纹路砂浆的生产成本。
[0014]进一步的，所述聚合物助剂为聚合物乳液和/或可再分散性粉料；
[0015]若聚合物助剂为聚合物乳液，则其为丙烯酸酯乳液、丁苯胶乳、氯丁胶乳、聚醋酸乙烯酯乳液和聚偏二氯乙烯中的至少一种；
[0016]若聚合物助剂为可再分散性粉料，则其为乙烯
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醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酸酯中的至少一种。
[0017]聚合物乳液能对水泥起到改性的作用，提高底色砂浆和纹路砂浆的粘结力、耐老化和韧性；可再分散性粉料的掺入能改善水泥的性能，提高粘结力、韧性、耐候性和防水性。
[0018]进一步的，底色砂浆和纹路砂浆中，水泥、填料、聚合物助剂、水和添加剂的重量比例为10：15～22：0.3～1：3～5：0.1～0.5。
[0019]各材料按照上述比例混合搅拌后制成的底色砂浆和纹路砂浆，具有良好流动性，从而能在将底色砂浆、纹路砂浆灌注至石材荒料中时，使底色砂浆、纹路砂浆流动展开并包覆石材荒料，提高底色砂浆、纹路砂浆的填充和粘结效果。
[0020]进一步的，底色砂浆和纹路砂浆中还包括混凝土膨胀剂。
[0021]由于底色砂浆、纹路砂浆填充在石材荒料之间的缝隙后起到联结和支撑石材荒料的作用，所以要求底色砂浆、纹路砂浆具有良好的体积稳定性，为此需要在底色砂浆、纹路砂浆中掺入混凝土膨胀剂，从而减小或消除底色砂浆、纹路砂浆在凝缩和干缩时因体积缩小引发的问题(底色砂浆、纹路砂浆体积减少而无法粘附石材荒料表面)，使底色砂浆、纹路砂浆与石料所组成的网络结构更加稳定，进而使再生石材荒料的整体强度和稳定性更佳。
[0022]进一步的，底色砂浆的用量为每立方结构体投料180～220kg，纹路砂浆的用量为每立方结构体投料80～120kg。
[0023]进一步的，A类石材荒料为直径处于1～30cm的石材荒料，B类石材荒料为直径处于30～50cm的石材荒料，C类石材荒料为直径处于50～60cm的石材荒料。
[0024]对于制作出板状的再生石材荒料，本专利技术的另一个目的是提供一种上述再生石材荒料的生产方法，包括：
[0025]筛料：筛选出A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料并分开储存；
[0026]配料：分别配制底色砂浆和纹路砂浆；
[0027]构建结构体：将A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料填满模具以堆叠成结构体；
[0028]调整结构体：振动模具，密封模具并抽真空；
[0029]注入砂浆：底色砂浆和纹路砂浆分开注入，在A类石材荒料外周填充底色砂浆，在B类石材荒料和C类石材荒料外周填充纹路砂浆，底色砂浆和纹路砂浆的浆料高度高于结构体高度3
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5cm；
[0030]排气：密封模具振动并抽真空；
[0031]固化：将模具转移至静置区放置1～2天，等待底色砂浆和纹路砂浆固化形成再生石材荒料；
[0032]脱模：将再生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生石材荒料，其特征在于，包括:结构体，由A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料堆叠形成，A类石材荒料、B类石材荒料和C类石材荒料的体积依次递增；底色砂浆，填充在A类石材荒料外周，其至少包括水泥、填料、聚合物助剂、水、添加剂和颜料，底色砂浆与A类石材荒料的色差值范围为0～2.0
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E；纹路砂浆，填充在B类石材荒料和C类石材荒料外周，其至少包括水泥、填料、聚合物助剂、水和添加剂；底色砂浆和纹路砂浆共同包覆结构体并凝固成柱体。2.根据权利要求1所述的再生石材荒料，其特征在于，所述水泥为白色或灰色的硅酸盐水泥；所述填料为石粉或细砂。3.根据权利要求1所述的再生石材荒料，其特征在于，所述聚合物助剂为聚合物乳液和/或可再分散性粉料；若聚合物助剂为聚合物乳液，则其为丙烯酸酯乳液、丁苯胶乳、氯丁胶乳、聚醋酸乙烯酯乳液和聚偏二氯乙烯中的至少一种；若聚合物助剂为可再分散性粉料，则其为乙烯
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醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的再生石材荒料，其特征在于，底色砂浆和纹路砂浆中，水泥、填料、聚合物助剂、水和添加剂的重量比例为10：15～22：0.3～1：3～5：0.1～0.5。5.根据权利要求1所述的再生石材荒料，其特征在于，底色砂浆和纹路砂浆中还包括混凝土膨胀剂。6.根据权利要求1所述的再生石材荒料，其特征在于，底色砂浆的用量为每立方结构体投料180～220kg，纹路砂浆的用量为每立方结构体投料80～120kg。7.根据权利要求1所述的再生石材荒料，其特征在于，A类石材荒料为直径处于1～30cm的石材荒料，B类石材荒料为直径处于30～50cm的石材荒料，C类石材荒料为直径处于50～60c...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕生，
申请(专利权)人：广州市古玛装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：