本发明专利技术提供一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统，包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有控制面板，所述壳体的一侧设置有传输机构，所述传输机构包括投放槽和传输管，所述传输管的一端与壳体的顶部相连通，所述传输管的另一端与投放槽的底端相连通，所述壳体的内部设置有破碎腔室，所述破碎腔室的内部设置有破碎机构，所述破碎腔室的一侧连通有传送腔室，所述壳体的内部开设有第一腔室，本装置通过第二电机运行使得第二转杆转动，然后通过转盘使得搅拌块进行转动，弧形的搅拌块可以将焚烧腔室内部的废弃物进行搅拌，可以对焚烧腔室内部的废弃物均匀焚烧，增强废弃物焚烧的效果，提高了焚烧装置加工的效率。焚烧装置加工的效率。焚烧装置加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统
[0001]本专利技术属于废弃物处理设备
，更具体地说，特别涉及一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统。
技术介绍
[0002]工业废弃物可分一般工业废物和工业有害固体废物。工业废弃物具有数量庞大、种类繁多、成分复杂、处理困难的特点，工业废弃物在出来时主要是通过焚烧装置来对其进行处理。
[0003]现有的焚烧装置在进行使用时，通过将工业废弃物投放入焚烧装置内部，然后通过高温对焚烧装置内部的废弃物进行加工处理,使有毒的物质变为无害；并可利用燃烧产生的热量生产蒸汽和发电。
[0004]然而，粉碎装置在对工业废弃物进行焚烧处理时，随着焚烧装置的焚烧，先进入的废弃物在没完全焚烧会被后续的废弃物掩盖，导致了底部的废弃物焚烧效果变差，影响废弃物焚烧的效果，降低了焚烧装置加工的效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统，以解决现在的焚烧装置底部的废弃物焚烧效果差，影响废弃物焚烧的效果，降低了焚烧装置加工的效率等问题。
[0007]本专利技术用于工业废弃物焚烧装置及其系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统，包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有控制面板，所述壳体的一侧设置有传输机构，所述传输机构包括投放槽和传输管，所述传输管的一端与壳体的顶部相连通，所述传输管的另一端与投放槽的底端相连通，所述壳体的内部设置有破碎腔室，所述破碎腔室的内部设置有破碎机构，所述破碎腔室的一侧连通有传送腔室，所述壳体的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的内部设置有第一驱动机构，所述壳体的内部开设有第二腔室，所述第二腔室的内部设置有第二驱动机构，所述壳体的内部开设有焚烧腔室，所述焚烧腔室的内部设置有搅拌机构，所述焚烧腔室的顶部与破碎腔室的底部通过连接腔室相连通，所述壳体的一侧转动安装有转板。
[0009]进一步的，所述破碎机构包括对称转动安装在所述破碎破碎腔室内侧壁的第一转杆，所述第一转杆的一端固定安装有破碎刀。
[0010]进一步的，所述第一驱动机构包括固定安装在所述第一腔室内侧壁的第一电机，所述第一转杆的另一端延伸至所述第一腔室的内部，所述第一转杆的外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮的外部相啮合，一侧所述第一转杆的另一端与第一电机的输出端固定连
接。
[0011]进一步的，所述第二驱动机构包括固定安装在所述第二腔室内侧壁的第二电机。
[0012]进一步的，所述搅拌机构包括转动安装在所述焚烧腔室内侧壁的第二转杆，所述第二转杆的一端延伸至第二腔室的内部，所述第二电机的输出端固定安装有第二转杆，所述焚烧腔室内部的第二转杆的外部固定安装有转盘，所述转盘的一端中心对称固定安装有搅拌块。
[0013]进一步的，所述第二腔室的内部设置有传动机构，所述壳体的内部开设有风腔，所述风腔的内部设置有输风清扫机构，所述破碎腔室的内顶部对称开设有多个凹槽，所述多个凹槽的内侧壁贯穿固定安装有风斗。
[0014]进一步的，所述传动机构包括转动安装在所述第二腔室内侧壁的第三转杆，所述第三转杆的顶端固定安装有第二锥齿轮，所述第二转杆的外部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部与第二锥齿轮的外部相啮合。
[0015]进一步的，所述输风清扫机构包括延伸至所述风腔内部的第三转杆，所述第三转杆的底端固定安装有扇叶，所述风腔的底端连通有连接管，所述连接管的外端面与风斗的顶端相连通。
[0016]进一步的，所述传送腔室的内侧壁设置有传送带。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过第二电机运行使得第二转杆转动，然后通过转盘使得搅拌块进行转动，弧形的搅拌块可以将焚烧腔室内部的废弃物进行搅拌，可以对焚烧腔室内部的废弃物均匀焚烧，增强废弃物焚烧的效果，提高了焚烧装置加工的效率。
[0019]2、本专利技术通过第二转杆转动，然后通过第一锥齿轮使得第二锥齿轮进行转动，然后通过第三转杆使得风腔内部的扇叶进行转动，扇叶转动产生风流，风流依次通过风腔和连接管进行传输，最后到达凹槽内部的风斗将分流喷出，对破碎刀上残留的碎屑进行清理，增强粉碎装置处理的效果，提高了焚烧装置加工的效率。
[0020]3、本专利技术通过设置传送带，传送带运行可以将传送腔室内部的废弃物进行传送，防止废弃物堆积在传送腔室内部，增强焚烧装置处理的效果，提高了焚烧装置的实用性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体外部结构立体图。
[0022]图2是本专利技术的壳体内部结构剖视图。
[0023]图3是本专利技术的粉碎机构外部结构示意图。
[0024]图4是图2中A处结构放大图。
[0025]图5是本专利技术的搅拌结构外部结构立体图。
[0026]图6是图2中B处结构放大图。
[0027]图7是图2中C处结构放大图。
[0028]图8是本专利技术的传送带外部结构示意图。
[0029]图9为本专利技术的工业废弃物焚烧装置系统框图。
[0030]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]1、壳体；2、控制面板；3、投放槽；4、传输管；5、破碎腔室；6、传送腔室；7、第一腔室；
8、第一电机；9、第一转杆；10、破碎刀；11、齿轮；12、焚烧腔室；13、连接腔室；14、第二腔室；15、第二电机；16、第二转杆；17、转盘；18、搅拌块；19、第一锥齿轮；20、第三转杆；21、第二锥齿轮；22、风腔；23、扇叶；24、连接管；25、凹槽；26、风斗；27、传送带；28、转板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0033]如附图1至附图9所示：
[0034]实施例一：本专利技术提供一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统，包括壳体1，壳体1的侧面固定安装有控制面板2，控制面板2与外部电源电性连接，壳体1的一侧设置有传输机构，传输机构包括投放槽3和传输管4，传输管4的顶端设置有传输电机，传输电机与外部电源电性连接，且传输电机由控制面板2控制，传输管4的一端与壳体1的顶部相连通，传输管4的另一端与投放槽3的底端相连通；
[0035]壳体1的内部设置有破碎腔室5，破碎腔室5的内部设置有破碎机构，破碎机构包括对称转动安装在破碎破碎腔室5内侧壁的第一转杆9，第一转杆9的一端固定安装有破碎刀10，两个破碎刀10之间相啮合；
[0036]破碎腔室5的一侧连通有传送腔室6，壳体1的内部开设有第一腔室7，第一腔室7的内部设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括固定安装在第一腔室7内侧壁的第一电机8，第一电机8与外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业废弃物焚烧装置及其系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧面固定安装有控制面板(2)，所述壳体(1)的一侧设置有传输机构，所述壳体(1)的内部设置有破碎腔室(5)，所述破碎腔室(5)的内部设置有破碎机构，所述破碎腔室(5)的一侧连通有传送腔室(6)，所述壳体(1)的内部开设有第一腔室(7)，所述第一腔室(7)的内部设置有第一驱动机构，所述壳体(1)的内部开设有第二腔室(14)，所述第二腔室(14)的内部设置有第二驱动机构，所述壳体(1)的内部开设有焚烧腔室(12)，所述焚烧腔室(12)的内部设置有搅拌机构，所述焚烧腔室(12)的顶部与破碎腔室(5)的底部通过连接腔室(13)相连通，所述壳体(1)的一侧转动安装有转板(28)。2.如权利要求1所述用于工业废弃物焚烧装置及其系统，其特征在于：所述破碎机构包括对称转动安装在所述破碎破碎腔室(5)内侧壁的第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的一端固定安装有破碎刀(10)。3.如权利要求1所述用于工业废弃物焚烧装置及其系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定安装在所述第一腔室(7)内侧壁的第一电机(8)，所述第一转杆(9)的另一端延伸至所述第一腔室(7)的内部，所述第一转杆(9)的外部固定安装有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)的外部相啮合，一侧所述第一转杆(9)的另一端与第一电机(8)的输出端固定连接。4.如权利要求1所述用于工业废弃物焚烧装置及其系统，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定安装在所述第二腔室(14)内侧壁的第二电机(15)。5.如权利要求1所述用于工业...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨佳，运嘉宁，王冬晨，王震，商海悦，
申请(专利权)人：唐山茂辰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。