一种校服生产用双面压衬机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种校服生产用双面压衬机，包括方架和底座，所述方架的内壁连接有控制结构，所述控制结构的内侧分别连接有第一方板和第二方板，所述第一方板和第二方板的内壁分别等距固接有加热器，所述底座的左右两侧分别加工有槽口，所述方架的外侧上下分别连接有推动结构，该校服生产用双面压衬机，两个双头螺柱同时转动，转动的双头螺柱带动套板向内侧移动，从而带动第一方板向第二方板处移动，直到第一方板与第二方板贴合，对放置的校服进行压合，实现了双向支撑，解决变形问题，确保正常使用，延长使用寿命，使校服推送到设备后方放置的储存箱体内部，无需改变设备角度，解决砸伤的问题，消除了使用局限性。消除了使用局限性。消除了使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种校服生产用双面压衬机


[0001]本技术涉及校服生产用双面压衬机
，具体为一种校服生产用双面压衬机。

技术介绍

[0002]双面压衬机适用于各种服装、前胸、门襟、贴边、袖口等作热压粘结加工，经粘合后粘结力强、平挺、耐洗涤、不易起皱。
[0003]现有的校服生产用双面压衬机，在使用时为上下两侧加热板向中心的的加热板移动进行压衬加工，但三个加热板均是一侧的单面支撑，加热板本身是存在重量的，加热板另一侧没有支撑会产生向下的力，长时间的使用加热板没有的支撑的移动会发生向下的变形，造成加热板不是水平状态，导致校服无法进行压衬，设备无法正常使用，缩短使用寿命，同时校服的收取需要将加热部分向一侧推动，使加热板处形成倾斜角度，依靠斜角使加热板上的校服滑落，需要对使用者持续扶持，长时间往复工作对体能消耗加大，容易造成使用者发不上力，发生砸伤危险，存在使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种校服生产用双面压衬机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的校服生产用双面压衬机，在使用时为上下两侧加热板向中心的的加热板移动进行压衬加工，但三个加热板均是一侧的单面支撑，加热板本身是存在重量的，加热板另一侧没有支撑会产生向下的力，长时间的使用加热板没有的支撑的移动会发生向下的变形，造成加热板不是水平状态，导致校服无法进行压衬，设备无法正常使用，缩短使用寿命，同时校服的收取需要将加热部分向一侧推动，使加热板处形成倾斜角度，依靠斜角使加热板上的校服滑落，需要对使用者持续扶持，长时间往复工作对体能消耗加大，容易造成使用者发不上力，发生砸伤危险，存在使用局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种校服生产用双面压衬机，包括方架和底座，所述方架的内壁连接有控制结构，所述控制结构的内侧分别连接有第一方板和第二方板，所述第一方板和第二方板的内壁分别等距固接有加热器，所述底座的左右两侧分别加工有槽口，所述方架的外侧上下分别连接有推动结构。
[0006]优选的，所述控制结构包括凸板、双头螺柱、套板、槽轮、皮带和电机，所述凸板的外壁与方架的内壁相固接，所述凸板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述双头螺柱的上下两侧分别与方架的上下两侧转动相连，所述双头螺柱的顶部与槽轮的底部相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于左侧所述双头螺柱的底部与电机的输出端相固接。
[0007]优选的，所述凸板的内侧与第二方板的外壁相固接，所述套板的内侧与第一方板的外壁相固接，所述电机的底部与左侧的槽口的内壁底部相固接。
[0008]优选的，所述方架的底部与底座的顶部外侧相固接。
[0009]优选的，所述推动结构包括直筒、弯杆和横板，所述直筒的内侧后方与方架的外壁相固接，所述直筒的内壁与弯杆的外壁滑动卡接，所述弯杆的内侧后方与横板的正面外侧相固接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该校服生产用双面压衬机，通过控制结构中电机工作带动左侧双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动该侧槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动另一侧槽轮转动，进而两个双头螺柱同时转动，转动的双头螺柱带动套板向内侧移动，从而带动第一方板向第二方板处移动，直到第一方板与第二方板贴合，对放置的校服进行压合，实现了双向支撑，解决变形问题，确保正常使用，延长使用寿命；
[0011]通过推动结构中后推动弯杆，使弯杆的外侧逐渐向直筒的内壁移动，进而带动横板向后移动，使横板将下方第一方板和第二方板顶部的校服向后推动，使校服推送到设备后方放置的储存箱体内部，无需改变设备角度，解决砸伤的问题，消除了使用局限性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中双头螺柱、套板和皮带的连接关系结构示意图；
[0014]图3为图1中A的结构示意图；
[0015]图4为图1中B的结构示意图；
[0016]图5为图1中C的结构示意图。
[0017]图中：1、方架，2、控制结构，201、凸板，202、双头螺柱，203、套板，204、槽轮，205、皮带，206、电机，2a1、竖筒，3、推动结构，301、直筒，302、弯杆，303、横板，4、第一方板，5、第二方板，6、加热器，7、底座，8、槽口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种校服生产用双面压衬机，包括方架1和底座7，方架1的内壁连接有控制结构2，控制结构2的内侧分别连接有第一方板4和第二方板5，第一方板4和第二方板5的内壁分别等距加工有三个圆筒形凹槽，第一方板4和第二方板5的内壁分别等距固接有加热器6，加热器6如何使用已是现有技术，型号根据使用需求进行选取，底座7的左右两侧分别加工有槽口8，方架1的外侧上下分别连接有推动结构3。
[0021]控制结构2包括凸板201、双头螺柱202、套板203、槽轮204、皮带205和电机206，凸板201的外壁与方架1的内壁相固接，凸板201的内壁与双头螺柱202的外壁转动相连，双头螺柱202受力通过凸板201内壁轴承进行转动，双头螺柱202的外壁与套板203的内壁螺纹连接，套板203的外壁与方架1的内壁滑动卡接，套板203受力通过方架1内壁上下滑动，双头螺
柱202的上下两侧分别与方架1的上下两侧转动相连，双头螺柱202上下两侧受力通过方架1上下两侧轴承进行转动，双头螺柱202的顶部与槽轮204的底部相固接，槽轮204的外壁与皮带205的内壁转动相连，一侧槽轮204转动配合皮带205带动另一侧槽轮204转动，位于左侧双头螺柱202的底部与电机206的输出端相固接，电机206型号根据使用需求进行选取，凸板201的内侧与第二方板5的外壁相固接，套板203的内侧与第一方板4的外壁相固接，电机206的底部与左侧的槽口8的内壁底部相固接；
[0022]通过控制结构2中电机206工作带动左侧双头螺柱202转动，转动的双头螺柱202带动该侧槽轮204转动，转动的槽轮204配合皮带205带动另一侧槽轮204转动，进而两个双头螺柱202同时转动，转动的双头螺柱202带动套板203向内侧移动，从而带动第一方板4向第二方板5处移动，直到第一方板4与第二方板5贴合，对放置的校服进行压合，实现了双向支撑，解决变形问题，确保正常使用，延长使用寿命。
[0023]方架1的底部与底座7的顶部外侧相固接，推动结构3包括直筒301、弯杆302和横板303，直筒301的内侧后方与方架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校服生产用双面压衬机，包括方架(1)和底座(7)，其特征在于：所述方架(1)的内壁连接有控制结构(2)，所述控制结构(2)的内侧分别连接有第一方板(4)和第二方板(5)，所述第一方板(4)和第二方板(5)的内壁分别等距固接有加热器(6)，所述底座(7)的左右两侧分别加工有槽口(8)，所述方架(1)的外侧上下分别连接有推动结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种校服生产用双面压衬机，其特征在于：所述控制结构(2)包括凸板(201)、双头螺柱(202)、套板(203)、槽轮(204)、皮带(205)和电机(206)，所述凸板(201)的外壁与方架(1)的内壁相固接，所述凸板(201)的内壁与双头螺柱(202)的外壁转动相连，所述双头螺柱(202)的外壁与套板(203)的内壁螺纹连接，所述套板(203)的外壁与方架(1)的内壁滑动卡接，所述双头螺柱(202)的上下两侧分别与方架(1)的上下两侧转动相连，所述双头螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：浙江迈凯斯顿品牌管理有限公司，
类型：新型
国别省市：