一种服装的新型一体式门襟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装的新型一体式门襟，包括门襟，门襟由激光切割而成，门襟包括设于领口两侧的前门襟和后门襟；第一门襟面料设于后门襟内侧与后门襟搭接；第二门襟面料设于前门襟内侧与前门襟搭接，第二门襟面料宽度与第一门襟面料搭接后露出的宽度相等；第三门襟面料宽度与第三门襟面料相等，第三门襟面料上端与第一门襟面料外侧固定连接，下端与第二门襟面料内侧固定连接。与现有的技术相比，本实用新型专利技术具有如下优点：无需在门襟处缝制大量的锁边线，即可避免结构的复杂化很好地实现了极简风格，又可拥有更好的连接强度不用担心线头脱线。头脱线。头脱线。

【技术实现步骤摘要】
一种服装的新型一体式门襟


[0001]本技术涉及服装
，特别是涉及一种服装的新型一体式门襟。

技术介绍

[0002]许多服装领口处都会设置门襟，目前衣服领口处门襟的制作方法一般是前片门襟与后门襟是分开的，需要两片缝制结合后，再把两片结合的毛边通过包缝机包缝。
[0003]然而上述技术中的门襟工艺比较繁琐，锁边工序的操作，要需要大量的锁边线提高了生产成本；同时现有的门襟结构较为复杂，导致门襟处在多次穿洗后容易变形，不够干净平整。因此目前需要一种服装的新型一体式门襟用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种服装的新型一体式门襟。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种服装的新型一体式门襟的制作方法，包括以下步骤：
[0007]S10在服装领口处通过激光直线切割形成前门襟和后门襟；
[0008]S20在前门襟一侧通过激光切割形成用于安装扣子的缺口；
[0009]S30通过激光切割得到预设尺寸的第一门襟面料、第二门襟面料和一体式的第三门襟面料；
[0010]S40将第一门襟面料对齐后门襟后通过热压设备和胶水将第一门襟面料搭接在后门襟内侧；
[0011]S50将第二门襟面料对齐前门襟后通过热压设备和胶水将第二门襟面料搭接在前门襟内侧；
[0012]S60将前门襟翻折后平铺开使第一门襟面料与第二门襟面料在同一直线上，随后通过热压设备和胶水将第三门襟面料固设在第一门襟面料与第二门襟面料上，第三门襟面料完全覆盖第一门襟面料与第二门襟面料；设于后门襟的第一门襟面料与设于前门襟的第二门襟面料通过一体式的第三门襟面料热压后连接，无需在门襟处缝制大量的锁边线，即可避免结构的复杂化很好的实现了极简风格，又可拥有更好的连接强度不用担心线头脱线。
[0013]S70等待热压完成后的服装自然冷却，再通过激光对缺口处的第二门襟面料和第三门襟面料切割纽扣孔；
[0014]S80在对应纽扣孔处的第一门襟面料和第三门襟面料上固定纽扣。
[0015]进一步的，第一门襟面料宽度大于第二门襟面料与第三门襟面料，第三门襟面料与第二门襟面料宽度相同。该结构可使生产出来的门襟结构更加整齐，同时便于第三门襟面料完全覆盖第一门襟面料与第二门襟面料提高连接强度。
[0016]进一步的，第三门襟面料厚度与服装面料厚度相同，第三门襟面料覆盖在第一门
襟面料上后与服装面料齐平。该结构可使生产出来的门襟结构更加平整，使之外观更加简洁、干净。
[0017]进一步的，S40、S50和S60步骤中均通过热压机压制10
‑
15秒使第一门襟面料、第二门襟面料和一体式的第三门襟面料完成固定，热压机的工作温度为143℃
‑
148℃。经多次实验表明，在145℃下热压20s 后既可使第一门襟面料、第二门襟面料和一体式的第三门襟面料相互之间的连接缝隙小连接稳定又可防止面料变形。
[0018]进一步的，热压机的工作压力值为20Mpa
‑
30Mpa。该工作压力区间可使第一门襟面料、第二门襟面料和第三门襟面料连接更加紧密。
[0019]进一步的，S80步骤还包括在前门襟和后门襟的连接处缝制贯穿前门襟、后门襟、第一门襟面料、第二门襟面料和一体式的第三门襟面料的加强线。该加强线设于前门襟与后门襟翻折处的一角，在不显眼不破坏门襟结构平整度的同时进一步提高连接强度。
[0020]一种服装的新型一体式门襟，包括：
[0021]门襟，门襟由激光切割而成，门襟包括设于领口两侧的前门襟和后门襟；
[0022]第一门襟面料，第一门襟面料设于后门襟内侧与后门襟搭接；
[0023]第二门襟面料，第二门襟面料设于前门襟内侧与前门襟搭接，第二门襟面料宽度与第一门襟面料搭接后露出的宽度相等；
[0024]第三门襟面料，第三门襟面料宽度与第三门襟面料相等，第三门襟面料上端与第一门襟面料外侧固定连接，下端与第二门襟面料内侧固定连接；
[0025]纽扣孔，纽扣孔设于第二门襟面料与第三门襟面料上，前门襟设有对应纽扣孔的缺口，第一门襟面料与第二门襟面料上设有对应纽扣孔的纽扣。
[0026]进一步的，纽扣孔由激光切割设备切割而成。
[0027]进一步的，第一门襟面料、第二门襟面料均通过胶水热压与门襟固定连接，第三门襟面料通过胶水热压与第一门襟面料和第二门襟面固定连接。
[0028]进一步的，第一门襟面料宽度大于第一门襟面料与第二门襟面料，第一门襟面料与第二门襟面料宽度相同，第三门襟面料厚度与服装面料厚度相同，第三门襟面料覆盖在第一门襟面料上后与服装面料齐平。
[0029]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：该新型一体式门襟中设于后门襟的第一门襟面料与设于前门襟的第二门襟面料通过一体式的第三门襟面料热压后连接，无需在门襟处缝制大量的锁边线，即可避免结构的复杂化很好的实现了极简风格，又可拥有更好的连接强度不用担心线头脱线。同时可自动加工的激光切割设备与热压设备可使该工艺适用于大规模的自动化生产。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0031]图1是本技术的一种服装的新型一体式门襟的线条结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]如图1所示，一种服装的新型一体式门襟的制作方法，包括以下步骤：
[0034]S10在服装领口处通过激光直线切割形成前门襟1和后门襟2；
[0035]S20在前门襟1一侧通过激光切割形成用于安装扣子的缺口；
[0036]S30通过激光切割得到预设尺寸的第一门襟面料3、第二门襟面料 4和一体式的第三门襟面料5；
[0037]S40将第一门襟面料3对齐后门襟2后通过热压设备和胶水将第一门襟面料3搭接在后门襟2内侧；
[0038]S50将第二门襟面料4对齐前门襟1后通过热压设备和胶水将第二门襟面料4搭接在前门襟1内侧；
[0039]S60如图1所示，将前门襟1翻折后平铺开使第一门襟面料3与第二门襟面料4在同一直线上，随后通过热压设备和胶水将第三门襟面料5固设在第一门襟面料3与第二门襟面料4上，第三门襟面料5完全覆盖第一门襟面料3与第二门襟面料4；设于后门襟2的第一门襟面料3与设于前门襟1的第二门襟面料4通过一体式的第三门襟面料5 热压后连接，无需在门襟处缝制大量的锁边线，即可避免结构的复杂化很好的实现了极简风格，又可拥有更好的连接强度不用担心线头脱线。
[0040]S70等待热压完成后的服装自然冷却，再通过激光对缺口处的第二门襟面料4和第三门襟面料5切割纽扣孔7；
[0041]S80在对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装的新型一体式门襟，其特征在于，包括：门襟，所述门襟由激光切割而成，所述门襟包括设于领口两侧的前门襟和后门襟；第一门襟面料，所述第一门襟面料设于后门襟内侧与所述后门襟搭接；第二门襟面料，所述第二门襟面料设于前门襟内侧与所述前门襟搭接，所述第二门襟面料宽度与所述第一门襟面料搭接后露出的宽度相等；第三门襟面料，所述第三门襟面料宽度与所述第三门襟面料相等，所述第三门襟面料上端与所述第一门襟面料外侧固定连接，下端与所述第二门襟面料内侧固定连接；纽扣孔，所述纽扣孔设于所述第二门襟面料与第三门襟面料上，所述前门襟设有对应所述纽扣孔的缺口，所述第一门襟面料与第二门襟面料上设有对应所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈衍宏，苏丹，
申请(专利权)人：中山南顺制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：