一种口罩加工用热合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩加工用热合装置，包括设备本体，所述设备本体上开设有加工通道，所述设备本体的底部设置有底座，所述加工通道的底部设置有支撑板，所述支撑板的两端均设置有一对第一限位座，每对所述第一限位座之间设置有传动辊，两个所述传动辊之间设置有传动带，所述第一限位座的侧面设置有驱动电机，所述传动带的外端面均匀分布有多组置物组件，所述加工通道的顶部设置有伸缩气缸。本申请和现有技术相比，本申请可以在口罩热合前对口罩原料进行挤压，使得口罩面料贴合在一起，方便热合板对口罩面料进行热合，防止口罩面料在热合过程中变形。在热合过程中变形。在热合过程中变形。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工用热合装置


[0001]本技术涉及口罩加工
，尤其涉及一种口罩加工用热合装置。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩加工的过程中需要对其外边缘进行锁边，因此需要用到热合锁边装置。
[0003]现有的口罩加工用热合锁边装置在输送上料的过程中不具备相应的口罩限位结构，且在加工的过程中不能够对口罩进行定位，容易影响热合锁边作业，并且不便于对口罩进行平整，容易出现皱折的情况影响口罩的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种口罩加工用热合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种口罩加工用热合装置，包括设备本体，所述设备本体上开设有加工通道，所述设备本体的底部设置有底座，所述加工通道的底部设置有支撑板，所述支撑板的两端均设置有一对第一限位座，每对所述第一限位座之间设置有传动辊，两个所述传动辊之间设置有传动带，所述第一限位座的侧面设置有驱动电机，所述传动带的外端面均匀分布有多组置物组件，所述加工通道的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有升降板，所述升降板的下方对称设置有一对限位板，一个所述限位板的底部设置有热合板，一个所述限位板的底部设置有挤压板，所述限位板与所述升降板之间设置有缓冲组件。
[0007]优选地，所述置物组件包括定位盒，所述定位盒的底部设置有限位凸起，所述传动带的外侧设置有第二限位座，所述限位凸起与所述第二限位座之间通过转轴转动连接，所述定位盒的底部两端均设置有定位板，所述定位板与所述传动带的外侧之间设置有第二弹。
[0008]优选地，所述缓冲组件包括设置在所述升降板底部的第一限位杆和所述设置在所述限位板上端面的第二限位杆，所述第一限位杆的底部开设有滑槽，所述第二限位杆的顶部位于所述滑槽内且和所述滑槽滑动连接，所述第二限位杆与所述滑槽底部之间设置有第一弹簧。
[0009]优选地，所述热合板与所述挤压板之间得到距离等于相邻的两个所述定位盒之间的距离。
[0010]优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输出端和一个所述传动辊固定连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请中设置有设备本体、加工通道、底座、支撑板、第一限位座、传动辊、传动带、伸缩气缸、升降板、限位板、热合板、挤压板、第一限位杆、第二限位杆、滑槽、第一弹簧、定位盒、第二限位座、转轴、限位凸起、第二弹簧2、定位板和驱动电机结构，和现有技术相比，本申请可以在口罩热合前对口罩原料进行挤压，使得口罩面料贴合在一起，方便热合板对口罩面料进行热合，防止口罩面料在热合过程中变形。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的升降气缸组件结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的置物组件结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供驱动电机与传动辊结合结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、设备本体；2、加工通道；3、底座；4、支撑板；5、第一限位座；6、传动辊；7、传动带；8、伸缩气缸；9、升降板；10、限位板；11、热合板；12、挤压板；13、第一限位杆；14、第二限位杆；15、滑槽；16、第一弹簧；17、定位盒；18、第二限位座；19、转轴；20、限位凸起；21、第二弹簧；22、定位板；23、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种口罩加工用热合装置，包括设备本体1，设备本体1上开设有加工通道2，设备本体1的底部设置有底座3，加工通道2的底部设置有支撑板4，支撑板4的两端均设置有一对第一限位座5，每对第一限位座5之间设置有传动辊6，两个传动辊6之间设置有传动带7，第一限位座5的侧面设置有驱动电机23，传动带7的外端面均匀分布有多组置物组件，加工通道2的顶部设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的输出端设置有升降板9，升降板9的下方对称设置有一对限位板10，一个限位板10的底部设置有热合板11，一个限位板10的底部设置有挤压板12，限位板10与升降板9之间设置有缓冲组件。置物组件包括定位盒17，定位盒17的底部设置有限位凸起20，传动带7的外侧设置有第二限位座18，限位凸起20与第二限位座18之间通过转轴19转动连接，定位盒17的底部两端均设置有定位板22，定位板22与传动带7的外侧之间设置有第二弹簧21。缓冲组件包括设置在升降板9底部的第一限位杆13和设置在限位板10上端面的第二限位杆14，第一限位杆13的底部开设有滑槽15，第二限位杆14的顶部位于滑槽15内且和滑槽15滑动连接，第二限位杆14与滑槽15底部之间设置有第一弹簧16。热合板11与挤压板12之间得到距离等于相邻的两个定位盒17之间的距离。驱动电机23为伺服电机，驱动电机23的输出端和一个传动辊6固定连接。
[0022]具体的，如图所示，置物组件包括定位盒17，定位盒17用于存放未热合的口罩布料,定位盒17的底部设置有限位凸起20，传动带7的外侧设置有第二限位座18，限位凸起20
与第二限位座18之间通过转轴19转动连接，定位盒17的底部两端均设置有定位板22，定位板22与传动带7的外侧之间设置有第二弹簧21
[0023]具体的，如图所示，缓冲组件包括设置在升降板9底部的第一限位杆13和设置在限位板10上端面的第二限位杆14，第一限位杆13的底部开设有滑槽15，第二限位杆14的顶部位于滑槽15内且和滑槽15滑动连接，第二限位杆14与滑槽15底部之间设置有第一弹簧16。热合板11与挤压板12之间得到距离等于相邻的两个定位盒17之间的距离。
[0024]具体的，如图所示，驱动电机23为伺服电机，伺服电机可以快速反应，驱动电机23的输出端和一个传动辊6固定连接。
[0025]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩加工用热合装置，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)上开设有加工通道(2)，所述设备本体(1)的底部设置有底座(3)，其特征在于，所述加工通道(2)的底部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两端均设置有一对第一限位座(5)，每对所述第一限位座(5)之间设置有传动辊(6)，两个所述传动辊(6)之间设置有传动带(7)，所述第一限位座(5)的侧面设置有驱动电机(23)，所述传动带(7)的外端面均匀分布有多组置物组件，所述加工通道(2)的顶部设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的输出端设置有升降板(9)，所述升降板(9)的下方对称设置有一对限位板(10)，一个所述限位板(10)的底部设置有热合板(11)，一个所述限位板(10)的底部设置有挤压板(12)，所述限位板(10)与所述升降板(9)之间设置有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合装置，其特征在于，所述置物组件包括定位盒(17)，所述定位盒(17)的底部设置有限位凸起(20)，所述传动带(7)的外侧设置有第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，
申请(专利权)人：大连妙洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：