梯度气孔玻璃旋转管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃制品技术领域，尤其是涉及一种梯度气孔玻璃旋转管及其制备方法，以缓解现有的莫来石旋转管抗侵蚀能力较差，锆刚玉旋转管抗热震性较弱的技术问题。该旋转管沿径向方向自内而外具有基体层、中间层和表层，通过调控表层、中间层和基体层的气孔率，使得基体层的气孔相对于莫来石旋转管减少，表层的气孔相对于锆刚玉旋转管增加，中间层起到过渡作用。本方案可以通过表层、中间层和基层的梯度分布气孔，调节热震性能。调节热震性能。

【技术实现步骤摘要】
梯度气孔玻璃旋转管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制品
，尤其是涉及一种梯度气孔玻璃旋转管及其制备方法。

技术介绍

[0002]莫来石晶体一般呈针状、柱状，在旋转管结构中，这些针状莫来石相穿插形成坚固的骨骼网络，这种网络结构能够使莫来石与周围的材料紧密地结合在一起，其耐火度高、热膨胀系数低，热震稳定性好。但是莫来石在玻管成型过程中，容易受到熔融玻璃液的侵蚀，而且侵蚀现象比较严重。
[0003]为了改善莫来石旋转管的侵蚀问题，常用的替代材料是锆刚玉旋转管，锆刚玉由于表面致密，可以抵抗玻璃液的侵蚀，但是锆刚玉的热震性能较差。
[0004]如何在保持旋转管抗侵蚀能力的同时改善热震性成为我们亟待研究的课题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种梯度气孔玻璃旋转管及其制备方法，以缓解现有的莫来石旋转管抗侵蚀能力较差，锆刚玉旋转管抗热震性较弱的技术问题。
[0006]为了缓解上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：
[0007]一种梯度气孔玻璃旋转管，沿径向方向自内而外具有基体层、中间层和表层；
[0008]所述基体层的原料以质量份计包括：
[0009]莫来石微粉20
‑
60；
[0010]红柱石微粉5
‑
10；
[0011]白刚玉微粉10
‑
15；
[0012]Cr2O3微粉4
‑
10；
[0013]粘结剂1
‑
4；
[0014]所述中间层的原料以质量份计包括：
[0015]莫来石微粉20
‑
40；
[0016]红柱石微粉5
‑
10；
[0017]白刚玉微粉0
‑
8；
[0018]Cr2O3微粉4
‑
10；
[0019]氮化硅微粉2
‑
10；
[0020]碳化硅微粉2
‑
10；
[0021]金刚石颗粒4
‑
8；
[0022]粘结剂1
‑
4。
[0023]更进一步地，
[0024]所述表层的原料以质量份计包括：
[0025]锆石粉10
‑
50；
[0026]白刚玉微粉0
‑
8；
[0027]Cr2O3微粉4
‑
10；
[0028]氮化硅微粉2
‑
10；
[0029]碳化硅微粉2
‑
10；
[0030]金刚石颗粒4
‑
15；
[0031]粘结剂1
‑
4。
[0032]更进一步地，
[0033]所述粘结剂为聚乙烯醇或水。
[0034]更进一步地，
[0035]所述基体层的显气孔率大于所述中间层的显气孔率。
[0036]更进一步地，
[0037]所述中间层的显气孔率大于所述表层的显气孔率。
[0038]一种梯度气孔玻璃旋转管的制备方法，包括如下步骤：
[0039]称量原料混匀后制备得到基体层浆料和中间层浆料；
[0040]在圆柱形模具的外表面涂覆基体层浆料，烧结成型；
[0041]在基体层表面涂覆中间层浆料，烧结成型。
[0042]更进一步地，
[0043]称量原料混匀后制备得到表层浆料；
[0044]在中间层浆料表面涂覆表层浆料，烧结成型。
[0045]更进一步地，
[0046]在圆柱形模具的外表面涂覆基体层浆料，烧结成型的温度为1100
‑
1400℃。
[0047]更进一步地，
[0048]在基体层表面涂覆中间层浆料，烧结成型的温度为1200
‑
1500℃。
[0049]更进一步地，
[0050]在中间层浆料表面涂覆表层浆料，烧结成型的温度为1400
‑
1600℃。
[0051]本专利技术提供的梯度气孔玻璃旋转管所能实现的技术效果分析如下：
[0052]本专利技术中的旋转管在径向方向上由内而外依次设置有基体层、中间层和表层，其中：
[0053]基体层含有较多的莫来石微粉，因此存在大量的气孔，并且，在基体层原料中添加了红柱石微粉，红柱石在烧结过程中存在体积膨胀，在合适的烧结温度条件下，体积膨胀的红柱石会挤压莫来石，使得莫来石的空隙变小。
[0054]表层添加有锆石粉，锆石粉烧结后可以在表面形成较为致密的表面结构，另外，在表层原料中，还添加有氮化硅微粉、碳化硅微粉，氮化硅微粉、碳化硅微粉在烧结过程中，会氧化形成气态氧化硅，气态氧化硅在表层形成气孔结构。金刚石在烧结过程中，会气化形成空隙结构，配合氮化硅、碳化硅，在表层形成气孔结构。
[0055]中间层属于表层和基体层的过渡材料，加入了莫来石粉、红柱石、氮化硅、碳化硅和金刚石，烧结得到的气孔率介于基体层和表层之间。
[0056]断裂是由内部的热应力引起的，热分布不均是热应力的来源之一，其主要表现是表面与内部的温差，表面与内部温差大则热应力大，温差小则热应力小，温差与导热效率这
一指标有关，径向方向上具有梯度分布的气孔，有助于调节导热效率，本方案可以通过表层、中间层和基层的梯度分布气孔，调节导热效率进而改善热应力分布，热应力分散有助于提高旋转管的抗热震性能。
[0057]综上，本专利技术能够一方面保留锆刚玉旋转管耐腐蚀性能好的优势，同时通过气孔梯度调节，使得旋转管整体的抗热震性能得到改善。
具体实施方式
[0058]本实施例中对样品进行了显气孔和体积密度测试，本实验按照GB7321
‑
2004《定形耐火制品试样制备方法》制备所需试样，按照GB/T2997
‑
2000《致密定形耐火制品
‑
体积密度、显气孔率和真气孔率实验方法》
[0059]表一基体层的显气孔率测试(质量份)
[0060][0061]基体层的显气孔率在18.71
‑
19.84％这个范围，并且加入红柱石后，旋转管的气孔率有所降低。
[0062]表二中间层的显气孔率测试(质量份)
[0063][0064]中间层的显气孔率在15.61
‑
18.1％这个范围。
[0065]L2
‑
1中未添加氮化硅、碳化硅和金刚石，L2
‑
2中添加了氮化硅和碳化硅，L2
‑
3中添加了金刚石，L2
‑
4中添加了氮化硅、碳化硅和金刚石。从实验数据中可以得知，仅添加氮化硅和碳化硅，或者仅添加金刚石都有助于提高气孔率，但是同时添加氮化硅、碳化硅和金刚石提高气孔率的效果更好，氮化硅、碳化硅和金刚石的协同作用有助于提高气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度气孔玻璃旋转管，其特征在于：沿径向方向自内而外具有基体层、中间层和表层；所述基体层的原料以质量份计包括：莫来石微粉20
‑
60；红柱石微粉5
‑
10；白刚玉微粉10
‑
15；Cr2O3微粉4
‑
10；粘结剂1
‑
4；所述中间层的原料以质量份计包括：莫来石微粉20
‑
40；红柱石微粉5
‑
10；白刚玉微粉0
‑
8；Cr2O3微粉4
‑
10；氮化硅微粉2
‑
10；碳化硅微粉2
‑
10；金刚石颗粒4
‑
8；粘结剂1
‑
4。2.根据权利要求1所述的梯度气孔玻璃旋转管，其特征在于：所述表层的原料以质量份计包括：锆石粉10
‑
50；白刚玉微粉0
‑
8；Cr2O3微粉4
‑
10；氮化硅微粉2
‑
10；碳化硅微粉2
‑
10；金刚石颗粒4
‑
15；粘结剂1
‑
4。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，王鹏，唐洪辉，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：