本实用新型专利技术涉及一种支架现浇连续梁的养护装置，包括设置在支架上的升降臂，升降臂上设置有调整臂，调整臂一端与升降臂构成角度可调式连接，调整臂的延伸端设置有养护管路，养护管路沿着箱梁长度方向布置，养护管路上等距间隔设置多组养护喷头，养护管路与通过增压泵与水源连通，该养护装置在使用时，将该装置安装在支架上，通过升降臂调整整个养护装置的养护管路高度，并且通过调整臂调整养护管路的角度，通过增压泵将水源导出至养护管路内，进而实施对箱梁的养护，上述升降臂及调整臂能够调节养护喷头的位置及角度，进而可对箱梁外腹板和翼缘板下部的洒水养护，该养护装置能够解决工程建设中支架现浇梁养护不到位的难题。工程建设中支架现浇梁养护不到位的难题。工程建设中支架现浇梁养护不到位的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种支架现浇连续梁的养护装置
[0001]本技术涉及工程施工
，具体涉及一种支架现浇连续梁的养护装置。
技术介绍
[0002]支架现浇法是一种较为成熟的现浇连续梁施工技术，及时养护是现浇连续梁混凝土强度快速增长的关键。目前支架现浇连续梁多采用覆盖洒水养护方式。覆盖洒水养护方式对箱梁上表面的养护效果较好，但箱梁外腹板和翼缘板下部的洒水养护较为困难，现有技术施工中，多采用桥下高压水枪喷水养护方式，费时费力，养护效果较差且浪费大量的水资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种支架现浇连续梁的养护装置，能够解决工程建设中支架现浇梁养护不到位的难题。
[0004]本技术中的解决技术问题采用如下技术方案：
[0005]一种支架现浇连续梁的养护装置，包括设置在支架上的升降臂，所述升降臂上设置有调整臂，所述调整臂一端与升降臂构成角度可调式连接，所述调整臂的延伸端设置有养护管路，所述养护管路沿着箱梁长度方向布置，所述养护管路上等距间隔设置多组养护喷头，所述养护管路与通过增压泵与水源连通。
[0006]本技术还存在以下技术特征：
[0007]所述养护管路整体呈“U”形构造，所述养护管路的两组管路均沿着箱梁的长度方向布置，所述养护管路的两组管路均设置在箱梁的外侧及内侧。
[0008]所述升降臂与升降机构连接，所述升降机构驱动调整臂竖直升降。
[0009]所述升降臂竖直滑动设置在底座上，所述升降机构包括设置在底座上的升降气缸，所述升降气缸活塞杆竖直布置，所述升降气缸的活塞杆端与升降臂连接。
[0010]所述底座上设置有竖直轨道，所述升降臂与竖直轨道构成竖直方向的滑动配合。
[0011]所述调整臂一端通过铰接轴与升降臂连接，所述铰接轴水平布置，所述铰接轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与角度调整齿轮啮合，所述角度调整齿轮与角度调整电机的输出轴连接。
[0012]所述养护管路的弯曲位置设置有调节管套，所述调节管套上设置有偏转机构，所述偏转机构驱动调节管套偏转且使得养护管路偏转。
[0013]所述偏转机构包括设置在调节管套上设置有偏转轴，所述偏转轴轴杆水平且与调整臂的铰接轴平行，所述偏转轴上设置有偏转臂，所述偏转臂与偏转气缸的活塞杆铰接，所述偏转气缸安装在调整臂上。
[0014]所述偏转臂与偏转轴垂直布置，所述偏转臂上设置有条形滑孔，所述偏转气缸的活塞杆端滑动设置在条形滑孔内，所述偏转气缸的缸体铰接设置在调整臂上。
[0015]与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：该养护装置在使用时，将该装置
安装在支架上，通过升降臂调整整个养护装置的养护管路高度，并且通过调整臂调整养护管路的角度，通过增压泵将水源导出至养护管路内，进而实施对箱梁的养护，上述升降臂及调整臂能够调节养护喷头的位置及角度，进而可对箱梁外腹板和翼缘板下部的洒水养护，该养护装置能够解决工程建设中支架现浇梁养护不到位的难题。
附图说明
[0016]图1是支架及箱梁的端面视图。
[0017]图2是支架现浇连续梁的养护装置的主视图。
[0018]图3是养护管的平面视图。
[0019]图4是调整臂的一端平面视图。
具体实施方式
[0020]参照图1至图4，对本支架现浇连续梁的养护装置的结构特征详述如下：
[0021]一种支架现浇连续梁的养护装置，包括设置在支架100上的升降臂200，所述升降臂200上设置有调整臂300，所述调整臂300一端与升降臂200构成角度可调式连接，所述调整臂300的延伸端设置有养护管路500，所述养护管路500沿着箱梁400长度方向布置，所述养护管路500上等距间隔设置多组养护喷头510，所述养护管路500与通过增压泵与水源连通。
[0022]该养护装置在使用时，将该装置安装在支架100上，通过升降臂200调整整个养护装置的养护管路500高度，并且通过调整臂300调整养护管路500的角度，通过增压泵将水源导出至养护管路500内，进而实施对箱梁400的养护，上述升降臂200及调整臂300能够调节养护喷头510的位置及角度，进而可对箱梁400外腹板和翼缘板下部的洒水养护，该养护装置能够解决工程建设中支架现浇梁养护不到位的难题。
[0023]作为本技术的优选方案，所述养护管路500整体呈“U”形构造，所述养护管路500的两组管路均沿着箱梁400的长度方向布置，所述养护管路500的两组管路均设置在箱梁400的外侧及内侧。
[0024]上述对养护管路500角度调整时，通过转动养护管路500的角度，进而实施对养护喷头510角度及位置进行调整。
[0025]在实施对养护管路500高度调整时，所述升降臂200与升降机构连接，所述升降机构驱动调整臂300竖直升降。
[0026]通过升降机构实施对升降臂200高度调整，进而实施对养护管路500高度进行调整，达到对箱梁400的外腹板和翼缘板下部的洒水养护。
[0027]具体地，在实施对升降臂200高度调整时，所述升降臂200竖直滑动设置在底座210上，所述升降机构包括设置在底座210上的升降气缸220，所述升降气缸220活塞杆竖直布置，所述升降气缸220的活塞杆端与升降臂200连接。
[0028]更为具体地，所述底座210上设置有竖直轨道211，所述升降臂200与竖直轨道211构成竖直方向的滑动配合。
[0029]在实施对调整臂300角度调整时，以使得养护管路500适配箱梁400的养护，所述调整臂300一端通过铰接轴与升降臂200连接，所述铰接轴水平布置，所述铰接轴上设置有驱
动齿轮310，所述驱动齿轮310与角度调整齿轮320啮合，所述角度调整齿轮320与角度调整电机330的输出轴连接。
[0030]具体地，在实施对养护管路500偏转角度调整时，所述养护管路500的弯曲位置设置有调节管套340，所述调节管套340上设置有偏转机构，所述偏转机构驱动调节管套340偏转且使得养护管路500偏转。
[0031]更为优选地，在实施对养护管路500偏转角度调整时，所述偏转机构包括设置在调节管套340上设置有偏转轴341，所述偏转轴341轴杆水平且与调整臂300的铰接轴平行，所述偏转轴341上设置有偏转臂350，所述偏转臂350与偏转气缸360的活塞杆铰接，所述偏转气缸360安装在调整臂300上。
[0032]实际调整时，所述偏转臂350与偏转轴341垂直布置，所述偏转臂350上设置有条形滑孔351，所述偏转气缸360的活塞杆端滑动设置在条形滑孔351内，所述偏转气缸360的缸体铰接设置在调整臂300上。
[0033]通过启动偏转气缸360，使得偏转臂350转动，进而实施对偏转轴341的转动，从而实施对养护管路500进行角度的调整，达到对箱梁400外侧及内侧的喷淋养护。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支架现浇连续梁的养护装置，其特征在于：包括设置在支架（100）上的升降臂（200），所述升降臂（200）上设置有调整臂（300），所述调整臂（300）一端与升降臂（200）构成角度可调式连接，所述调整臂（300）的延伸端设置有养护管路（500），所述养护管路（500）沿着箱梁（400）长度方向布置，所述养护管路（500）上等距间隔设置多组养护喷头（510），所述养护管路（500）与通过增压泵与水源连通。2.根据权利要求1所述的支架现浇连续梁的养护装置，其特征在于：所述养护管路（500）整体呈“U”形构造，所述养护管路（500）的两组管路均沿着箱梁（400）的长度方向布置，所述养护管路（500）的两组管路均设置在箱梁（400）的外侧及内侧。3.根据权利要求1所述的支架现浇连续梁的养护装置，其特征在于：所述升降臂（200）与升降机构连接，所述升降机构驱动调整臂（300）竖直升降。4.根据权利要求3所述的支架现浇连续梁的养护装置，其特征在于：所述升降臂（200）竖直滑动设置在底座（210）上，所述升降机构包括设置在底座（210）上的升降气缸（220），所述升降气缸（220）活塞杆竖直布置，所述升降气缸（220）的活塞杆端与升降臂（200）连接。5.根据权利要求4所述的支架现浇连续梁的养护装置，其特征在于：所述底座（210）上设置有竖直轨道（211），所述升降臂（200）与竖直轨道（211）构成竖直方向的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕文文，刘加飞，刘宇宏，袁景兵，晁鹏，徐富豪，潘飞，袁正璞，杨鑫，
申请(专利权)人：中铁四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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