一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具制造技术

一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具，包括夹具体、以及设置在夹具体上的进气管，进气管接入氩气源；所述夹具体为中空结构，夹具体的其中一长侧面为弧形状，且该长侧面设置为出气口，在出气口上设置有金属网，在该长侧面位置处设置有弧形的卡槽。通过利用弧形的卡槽与待焊零件卡接，利用进气管接入氩气源进行供气，夹具体为中空结构用于通气，气体从出气口流出对待焊零件进行气体保护，通过设置金属网，目的在于使得气流均匀稳定。相比于真空环境下焊接，本发明专利技术大幅降低了焊接成本，同时大幅提高了焊接效率，更适合批量生产。本发明专利技术有效解决了氩气保护不均匀、不到位的问题，保证焊接质量稳定可靠。证焊接质量稳定可靠。证焊接质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具


[0001]本专利技术属于航空发动机制造
，具体涉及一种狭窄空间下的环形焊缝焊接气保夹具。

技术介绍

[0002]氩弧焊需要通过氩气保护，隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少对合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。很多狭窄空间下的环形焊缝，受限于空间，气保夹具设计困难。
[0003]本专利技术需要处理的零件特征为：某型机的壁板组件(如图1所示)由于所处空间狭窄，难以设计保护性能良好的气保夹具。
[0004]虽然现有技术中有专利文献公开了一些气体保护结构，如申请号为CN201410802708.9的专利公开了一种用于管道焊接的圆弧形半密闭气体保护拖罩及焊接方法，气体保护拖罩安装在焊枪陶瓷喷嘴的下后部，气瓶气体经气体保护拖罩流出后形成层流流态，不断向焊缝及热影响区提供均匀充足的保护气体，延长了气体保护时间，防止了焊缝氧化，保证了接头焊接质量。但是，该现有技术专利中的技术方案并不适用于图1所述的壁板组件结构。
[0005]针对该壁板组件，气保夹具设计困难，现有加工采用真空充氩箱的真空充氩气保护下进行焊接，增加了抽真空、充氩气等工步，生产周期大幅增加，同时真空充氩焊接成本高，不适合批量生产。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是提出一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具，解决狭窄空间下焊接气体保护困难的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具，包括夹具体、以及设置在夹具体上的进气管，进气管接入氩气源；所述夹具体为中空结构，夹具体的其中一长侧面为弧形状，且该长侧面设置为出气口，在出气口上设置有金属网，在该长侧面位置处设置有弧形的卡槽。通过利用弧形的卡槽与待焊零件卡接，利用进气管接入氩气源进行供气，夹具体为中空结构用于通气，气体从出气口流出对待焊零件进行气体保护，通过设置金属网，目的在于使得气流均匀稳定。
[0008]优选的，所述金属网为内陷结构，使得与待焊接零件的焊接表面之间存在间隙。有利于使金属网与待焊接零件的焊接表面之间形成一层气体保护层，提高气体保护效果。
[0009]优选的，所述金属网上的网孔为密集型网孔，采用密集型网孔结构，气体经过夹具体后通过金属网流出，可以保证流出的气流均匀稳定，保证气体保护焊接的质量。
[0010]优选的，在夹具体的内部设置有用于支撑所述金属网的支撑结构，通过利用支承结构，提高金属网的刚性，保证金属网与待焊零件之间的间距，进而保护气体尽可能贴合焊缝。具体地，所述支撑结构为支撑梁，该支撑梁的一端固接在金属网上，另一端固接在夹具
体的内壁上。
[0011]优选的，当所述夹具体的卡槽卡接在待焊零件上时，金属网位于焊缝正对的背面位置处，可以进一步使得保护气体尽可能贴合焊缝。
[0012]优选的，所述进气管设置在夹具体的其中一短侧面上。由于待焊零件焊缝为环形焊缝，且空间狭窄，通过将进气管设置在夹具体的其中一短侧面上，可以避免进气管与待焊零件之间发生干涉。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
[0014](1)本专利技术通过利用弧形的卡槽与待焊零件卡接，利用进气管接入氩气源进行供气，夹具体为中空结构用于通气，气体从出气口流出对待焊零件进行气体保护，通过设置金属网，目的在于使得气流均匀稳定。
[0015](2)相比于真空环境下焊接，本专利技术大幅降低了焊接成本，同时大幅提高了焊接效率，更适合批量生产。
[0016](3)本专利技术有效解决了氩气保护不均匀、不到位的问题，保证焊接质量稳定可靠。
[0017](4)本专利技术可用于薄壁件环形焊缝的气体保护，应用范围广泛。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为某型机的壁板组件结构示意图；
[0020]图2为本专利技术所提供的气保夹具的示意图；
[0021]图3为本专利技术所提供的气保夹具与待焊零件配合时的示意图；
[0022]附图标号说明：1、夹具体；2、进气管；3、卡槽；4、金属网；5、支撑梁；6、待焊零件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]结合图1所示，为某型机的壁板组件结构示意图，该壁板组件由于所处空间狭窄，难以设计保护性能良好的气保夹具。
[0026]结合图2、图3所示，一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具，包括夹具体1、以及设置在夹具体1上的进气管2，进气管2接入氩气源；所述夹具体1为中空结构，夹具体1的其中一长侧面为弧形状，且该长侧面设置为出气口，在出气口上设置有金属网4，在该长侧面位置处设置有弧形的卡槽3。
[0027]通过上述结构，利用弧形的卡槽3与待焊零件6卡接，利用进气管2接入氩气源进行供气，夹具体1为中空结构用于通气，气体从出气口流出对待焊零件6进行气体保护，通过设置金属网4，目的在于使得气流均匀稳定。
[0028]在本实施例中，所述金属网4为内陷结构，使得与待焊接零件6的焊接表面之间存在间隙。有利于使金属网4与待焊接零件6的焊接表面之间形成一层气体保护层，提高气体保护效果。
[0029]在本实施例中，所述金属网4上的网孔为密集型网孔。气体经过夹具体后通过金属网流出，可以保证流出的气流均匀稳定，保证气体保护焊接的质量。
[0030]在夹具体1的内部设置有用于支撑所述金属网4的支撑结构。通过利用支承结构，提高金属网4的刚性，保证金属网4与待焊零件6之间的间距，进而保护气体尽可能贴合焊缝。具体地，所述支撑结构为支撑梁5，该支撑梁5的一端固接在金属网4上，另一端固接在夹具体1的内壁上。
[0031]当所述夹具体1的卡槽3卡接在待焊零件6上时，金属网4位于焊缝正对的背面位置处。可以进一步使得保护气体尽可能贴合焊缝。
[0032]所述进气管2设置在夹具体1的其中一短侧面上。由于待焊零件6焊缝为环形焊缝，且空间狭窄，通过将进气管2设置在夹具体1的其中一短侧面上，可以避免进气管2与待焊零件6之间发生干涉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具，其特征在于，包括夹具体(1)、以及设置在夹具体(1)上的进气管(2)，进气管(2)接入氩气源；所述夹具体(1)为中空结构，夹具体(1)的其中一长侧面为弧形状，且该长侧面设置为出气口，在出气口上设置有金属网(4)，在该长侧面位置处设置有弧形的卡槽(3)。2.如权利要求1所述的一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具，其特征在于，所述金属网(4)为内陷结构，使得与待焊接零件(6)的焊接表面之间存在间隙。3.如权利要求1所述的一种用于狭窄空间下环形焊缝焊接的气保夹具，其特征在于，所述金属网(4)上的网孔为密集型网孔。4.如权利要求1所述的一种用于狭窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟阳，章俊涛，欧阳克良，李先号，汤胜，杨俊，庄丹，张耀尹，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：