激光切割防变形工艺制造技术

本发明专利技术公开激光切割防变形工艺，包括以下步骤：采集激光切割机的行线信息，将激光切割机的行线信息发送至监测模块，监测模块用于对激光切割机的行线路径进行监测；当得到行线报警信号时，获取该激光切割机的工作参数，对其激光切割机进行判断分析；将修正误差值Xw发送给激光切割机的处理器，对激光切割机的振幅进行校正；在切割路径上设置有多个切割断点；在切割过程中，获取激光切割机的切割参数值，并对切割参数值实时监控，判断是否存在切割危险，本发明专利技术在大规格零件切割时，根据零件长度尺寸，在其切割路径上设置一两个断点，在整个图形切割完成后，再对断点进行切割，从而确保顺利完成整个零件的下料。顺利完成整个零件的下料。

【技术实现步骤摘要】
激光切割防变形工艺


[0001]本专利技术属于激光切割
，具体为激光切割防变形工艺。

技术介绍

[0002]中国专利CN217618511U公开了一种激光切割钢板用的防变形装置，包括安装基座，安装基座的顶部平面上开设有若干组贯穿安装基座顶部的固定孔，安装基座内下方插设有一组将其内腔遮罩、且与安装基座之间固定连接的托盘，托盘中部插设有一组与之固定连接的中心轴套，中心轴套底部和顶部分别与安装基座的底部和顶部共面分布。该激光切割钢板用的防变形装置，通过装置能够利用螺钉穿过安装基座表面的固定孔将其固定于激光切割机放置台面的下方，以及若干组共面分布的阻挡片能够对废料进行一定的支撑和承接，从而使得该激光切割钢板用的防变形装置在安装使用时能够阻止废料受重力影响下坠导致断裂边缘处产生变形的问题；
[0003]现有技术中，数控切割加工的钢板为开平卷筒板，钢板开平后，内部有残余应力。切割时，内部应力得到释放，零件产生变形；激光切割时割嘴与钢板的距离为1mm
‑
3mm，钢板变形过大时，常会撞到割嘴，造成工作中断，甚至会造成割嘴烧毁；以及切割操作工紧盯机器操作，切割速度较高，反应常不及时，需重新起弧切割，在零件边缘造成多给弧坑，影响外观；同时，激光切割亮度较高，会造成眼睛不舒适，影响安全生产的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
的问题，而提出激光切割防变形工艺，在大规格零件切割时，根据零件长度尺寸，在其切割路径上设置一两个断点，在整个图形切割完成后，再对断点进行切割，从而确保顺利完成整个零件的下料。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]激光切割防变形工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1：采集激光切割机的行线信息，将激光切割机的行线信息发送至监测模块，监测模块用于对激光切割机的行线路径进行监测；
[0008]步骤2：获取到监测模块的行线正常信号、行线报警信号和行线报废信号，当得到行线报警信号时，获取该激光切割机的工作参数，对其激光切割机进行判断分析；
[0009]步骤3：当接收到激光切割机调整信号时，获取加工标准尺寸数据和尺寸测量数据，并相减取绝对值，得到测量误差值Cc：然后，将测量误差值Cc和激光切割机的稳定值Zw代入到公式中，计算得到修正误差值Xw；
[0010]将得到的修正误差值Xw发送给激光切割机的处理器，对激光切割机的振幅进行校正；
[0011]步骤4：在切割路径上设置有多个切割断点，当激光切割机沿着切割路径时移动，当到达切割断点位置处时，获取当前断点信息，并将该断点信息发送给激光切割机，在断点
处，进行二次切割；
[0012]步骤5：在切割过程中，获取激光切割机的切割参数值，并对切割参数值实时监控，判断是否存在切割危险。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：在步骤1中，具体工作过程如下：
[0014]步骤11：通过数据采集模块获取激光切割机的沿着钢板切割路径的行线偏离值，该行线偏离值为激光切割机实际行走路径与预设的切割路径的差值，标记为Xp；
[0015]步骤12：获取到行线偏离值范围，若行线偏离值Xp处于行线偏离值范围内，则不进行任何操作；若行线偏离值Xp不处于行线偏离值范围内，获取到钢板预设的切割路径，并以切割路径为基准线，将切割路径沿着宽度方向划分为三个子区域，并分别标记为X1、X2和X3；其中，X2子区域位于X1子区域和X3子区域中间。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：若激光切割机的割嘴处于X2子区域内，则生成行线正常信号，若激光切割机的割嘴处于X1和X3子区域内，则生成行线报警信号，若激光切割机的割嘴均不处于X1、X2和X3子区域内，则生成行线报废信号。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：在步骤2中，具体工作过程如下：
[0018]步骤21：获取到钢板预设的切割路径，并以切割路径为基准线；以钢板的基准，构建直角坐标系，将实时的切割路径代入到设置有切割路径的基准线的直角坐标系中，然后在线获7取与基准线围成的面积，并标记为Sq；
[0019]以及，获取激光切割机在对钢板进行切割时的振幅值，并标记为Fq；
[0020]步骤22：代入公式计算得到该激光切割机的稳定值Zw；其中，a1、a2为比例系数，a1取值为0.254，a2取值为0.654；
[0021]步骤3：将得到的激光切割机的稳定值Zw与激光切割机的稳定阈值进行比较。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：若激光切割机的稳定值Zw大于激光切割机的稳定阈值时，则生成激光切割机振动幅度大信号，需要对激光切割机进行检修；
[0023]若激光切割机的稳定值Zw小于激光切割机的稳定阈值时，则生成激光切割机振动幅度小，进行继续工作，并生成激光切割机调整信号。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：在步骤4中，断点信息包括断点尺寸值、断点处引出线轨迹，断点尺寸值控制在8
‑
12mm，断点处引出线轨迹为圆弧形。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：在步骤5中，具体工作过程如下：
[0026]步骤51：获取激光切割机的割嘴的高度值，以及高度振幅值，并分别标记为Gj和Fj；同时，获取激光切割机的切割速度值，并标记为Vj；
[0027]步骤52：通过公式计算得到激光切割机的危险值Zw；
[0028]步骤53：将得到激光切割机的危险值Zw与激光切割机的危险阈值进行比较。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：若激光切割机的危险值Zw大于激光切割机的危险阈值，则生成激光切割机的危险信号；
[0030]若激光切割机的危险值Zw小于激光切割机的危险阈值，则生成激光切割机的安全信号。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]本专利技术通过激光切割机的行线信息进行实时监测，保证切割路线处于正常工艺范围内，避免出现切割偏移多大，导致产品切割残次率过高的问题；并通过激光切割机的稳定值对其进行判断，当振幅过小，对其进行误差修正，保证其正常运行；
[0033]以及通过断点模块确保切割顺利进行，无需操作人员紧盯割枪工作；圆弧引进引出线的设置，可以保证接头处钢板端面的表面质量；还有通过报警模块对激光切割机的割嘴的高度值和切割速度进行实时监测，保证其激光切割机处于安全工作范围内，提高对钢板的切割质量。
附图说明
[0034]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]图1为本专利技术的系统框图。
[0036]图2为本专利技术中切割断点的结构示意图图。
[0037]图3为本专利技术图2中的E处局部放大示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切割防变形工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采集激光切割机的行线信息，将激光切割机的行线信息发送至监测模块，监测模块用于对激光切割机的行线路径进行监测；步骤2：获取到监测模块的行线正常信号、行线报警信号和行线报废信号，当得到行线报警信号时，获取该激光切割机的工作参数，对其激光切割机进行判断分析；步骤3：当接收到激光切割机调整信号时，获取加工标准尺寸数据和尺寸测量数据，并相减取绝对值，得到测量误差值Cc：然后，将测量误差值Cc和激光切割机的稳定值Zw代入到公式中，计算得到修正误差值Xw；将得到的修正误差值Xw发送给激光切割机的处理器，对激光切割机的振幅进行校正；步骤4：在切割路径上设置有多个切割断点，当激光切割机沿着切割路径时移动，当到达切割断点位置处时，获取当前断点信息，并将该断点信息发送给激光切割机，在断点处，进行二次切割；步骤5：在切割过程中，获取激光切割机的切割参数值，并对切割参数值实时监控，判断是否存在切割危险。2.根据权利要求1所述的激光切割防变形工艺，其特征在于，在步骤1中，具体工作过程如下：步骤11：通过数据采集模块获取激光切割机的沿着钢板切割路径的行线偏离值，该行线偏离值为激光切割机实际行走路径与预设的切割路径的差值，标记为Xp；步骤12：获取到行线偏离值范围，若行线偏离值Xp处于行线偏离值范围内，则不进行任何操作；若行线偏离值Xp不处于行线偏离值范围内，获取到钢板预设的切割路径，并以切割路径为基准线，将切割路径沿着宽度方向划分为三个子区域，并分别标记为X1、X2和X3；其中，X2子区域位于X1子区域和X3子区域中间。3.根据权利要求2所述的激光切割防变形工艺，其特征在于，若激光切割机的割嘴处于X2子区域内，则生成行线正常信号，若激光切割机的割嘴处于X1和X3子区域内，则生成行线报警信号，若激光切割机的割嘴均不处于X1、X2和X3子区域内，则生成行...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，高进荣，程观华，刘永明，朱红海，
申请(专利权)人：江苏电力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：