本实用新型专利技术公开了一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置,包括空压机、集料筒、阀门、第一连接管、环形管、气体环流冷却器和引风机,通过空压机工作向第一连接管内输送高压气体，进入第一连接管内的气体进入至环形管内，再通过环形管进入至气体环流冷却器中的进气管内，再通过进气管进入至气体腔室内，进而通过气体腔室进入至进气孔内，气体再通过进气孔进入至降温通道内，通过进入至降温通道内对原料直燃时产生的高温进行降温，从而达到快速降温的目的，此时温度不易使氧气和氮气反应生成氮氧化物，大大降低了氮气与氧气的反应，从而大大降低了制备超细球形氧化物粉体过程中氮氧化物的生成，降低氮氧化物对环境污染，从而更加环保。保。保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置
[0001]本技术涉及氧化物粉体制备
，具体是一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置。
技术介绍
[0002]直燃法制备超细球形氧化物粉体主要是采用一定粒度范围的金属和非金属粉末通过一定的输送装置，进入反应装置中，同时输送氧气进入装置，通过可燃气体（天然气、乙炔、丙烷等）引发金属和非金属粉末与氧气的燃烧反应（火焰温度可达1000
‑
3000度以上），形成的金属和非金属氧化物液滴经过自然冷却至100度后，形成各种粒度分布的球形金属和非金属氧化物粉末，最后对超细非金属氧化物粉体进行回收。
[0003]在直燃法制备亚微米球形氧化物粉体的过程中，由于在实际生产过程中总是或多或少在生产系统中会有氮气进入，在自然冷却过程中氮气与氧气易于生成氮氧化物，从而导致环境的污染，为此，我们提出一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置对其进行优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置，包括空压机、集料筒、超细非金属粉体收集筒和引风机，所述集料筒的正上方设置有燃烧反应筒，所述燃烧反应筒与集料筒之间设置有气体环流冷却器，所述气体环流冷却器包括冷却器壳体、进气孔、进气管、降温通道和气体腔室，所述气体腔室开设于冷却器壳体内部为中空设置，所述降温通道纵向贯穿开设于冷却器壳体的内侧，所述进气孔位于冷却器壳体的内侧壁上均匀横向贯穿开设有若干个，所述进气孔的两端分别与降温通道和气体腔室的内部连通，所述进气管位于冷却器壳体的外侧壁上均匀固定连接有若干个，若干个所述进气管的一端共同固定连接有环形管，所述进气管的一端与环形管内部连通，所述进气管的另一端与气体腔室内部连通，所述燃烧反应筒的底端为开口设置，所述燃烧反应筒的底端与冷却器壳体顶部固定连接且与降温通道内部连通，所述燃烧反应筒的一侧贯穿固定连接有点火枪，所述燃烧反应筒的另一侧贯穿固定连接有氧气输入管，所述燃烧反应筒的顶端纵向贯穿固定连接有原料输入管，所述空压机的出气端连通有第一连接管，所述第一连接管的一端与环形管内部连通，所述集料筒的中部一侧横向贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿于超细非金属粉体收集筒后与其内部连通，所述超细非金属粉体收集筒的内侧上部固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有滤袋，所述引风机的进气端连通有第三连接管，所述第三连接管的一端贯穿于超细非金属粉体收集筒的侧壁后伸入至其内侧且位于滤袋的上方。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述点火枪、原料输入管和氧气输入管的一端相
对应设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定环的外侧壁与超细非金属粉体收集筒的内侧壁紧密贴合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接管上安装有阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述超细非金属粉体收集筒的下部固定连接有第一支撑架，所述超细非金属粉体收集筒的底端开设有第一排料口，所述超细非金属粉体收集筒底端对应第一排料口处设置有第一盖板，所述第一盖板底部对称设置有若干个第一螺丝，所述超细非金属粉体收集筒的底端开设有若干个用于与第一螺丝对应螺纹连接的第一螺纹孔，第一螺丝的顶端纵向贯穿于第一盖板后伸入至对应的第一螺纹孔内与其螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述集料筒的下部固定连接有第二支撑架，所述集料筒的底端开设有第二排料口，所述集料筒底端对应第二排料口处设置有第二盖板，所述第二盖板底部对称设置有若干个第二螺丝，所述集料筒的底端开设有若干个用于与第二螺丝对应螺纹连接的第二螺纹孔，第二螺丝的顶端纵向贯穿于第二盖板后伸入至对应的第二螺纹孔内与其螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过空压机工作向第一连接管内输送高压气体，进入第一连接管内的气体进入至环形管内，再通过环形管进入至气体环流冷却器中的进气管内，再通过进气管进入至气体腔室内，进而通过气体腔室进入至进气孔内，气体再通过进气孔进入至降温通道内，通过进入至降温通道内对原料直燃时产生的高温进行降温，从而达到快速降温的目的，此时温度不易使氧气和氮气反应生成氮氧化物，大大降低了氮气与氧气的反应，从而大大降低了制备超细球形氧化物粉体过程中氮氧化物的生成，降低氮氧化物对环境污染，从而更加环保。
[0014]2、通过拧开第一盖板上的第一螺丝，将第一盖板从超细非金属粉体收集筒底部取掉，从而将超细非金属粉体收集筒内的超细非金属粉体排出，通过拧掉第二螺丝，再将第二盖板取下，从而将集料筒内的球形金属进行排出。
附图说明
[0015]图1为用于超细球形氧化物粉体的环保装置的结构示意图。
[0016]图2为用于超细球形氧化物粉体的环保装置中气体环流冷却器处的剖视图。
[0017]图3为用于超细球形氧化物粉体的环保装置中的A处放大图。
[0018]图4为用于超细球形氧化物粉体的环保装置中的B处放大图。
[0019]图中所示：空压机1、集料筒2、阀门3、第一连接管4、环形管5、气体环流冷却器6、冷却器壳体601、进气孔602、进气管603、降温通道604、气体腔室605、燃烧反应筒7、点火枪8、原料输入管9、氧气输入管10、第二连接管11、超细非金属粉体收集筒12、滤袋13、固定环14、第三连接管15、引风机16、第一盖板17、第一支撑架18、第二盖板19、第二支撑架20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置，包括空压机1、集料筒2、超细非金属粉体收集筒12和引风机16，所述集料筒2的正上方设置有燃烧反应筒7，所述燃烧反应筒7与集料筒2之间设置有气体环流冷却器6，所述气体环流冷却器6包括冷却器壳体601、进气孔602、进气管603、降温通道604和气体腔室605，所述气体腔室605开设于冷却器壳体601内部为中空设置，所述降温通道604纵向贯穿开设于冷却器壳体601的内侧，所述进气孔602位于冷却器壳体601的内侧壁上均匀横向贯穿开设有若干个，所述进气孔602的两端分别与降温通道604和气体腔室605的内部连通，所述进气管603位于冷却器壳体601的外侧壁上均匀固定连接有若干个，若干个所述进气管603的一端共同固定连接有环形管5，所述进气管603的一端与环形管5内部连通，所述进气管603的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超细球形氧化物粉体的环保装置，包括空压机(1)、集料筒(2)、超细非金属粉体收集筒(12)和引风机(16)，其特征在于：所述集料筒(2)的正上方设置有燃烧反应筒(7)，所述燃烧反应筒(7)与集料筒(2)之间设置有气体环流冷却器(6)，所述气体环流冷却器(6)包括冷却器壳体(601)、进气孔(602)、进气管(603)、降温通道(604)和气体腔室(605)，所述气体腔室(605)开设于冷却器壳体(601)内部为中空设置，所述降温通道(604)纵向贯穿开设于冷却器壳体(601)的内侧，所述进气孔(602)位于冷却器壳体(601)的内侧壁上均匀横向贯穿开设有若干个，所述进气孔(602)的两端分别与降温通道(604)和气体腔室(605)的内部连通，所述进气管(603)位于冷却器壳体(601)的外侧壁上均匀固定连接有若干个，若干个所述进气管(603)的一端共同固定连接有环形管(5)，所述进气管(603)的一端与环形管(5)内部连通，所述进气管(603)的另一端与气体腔室(605)内部连通，所述燃烧反应筒(7)的底端为开口设置，所述燃烧反应筒(7)的底端与冷却器壳体(601)顶部固定连接且与降温通道(604)内部连通，所述燃烧反应筒(7)的一侧贯穿固定连接有点火枪(8)，所述燃烧反应筒(7)的另一侧贯穿固定连接有氧气输入管(10)，所述燃烧反应筒(7)的顶端纵向贯穿固定连接有原料输入管(9)，所述空压机(1)的出气端连通有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的一端与环形管(5)内部连通，所述集料筒(2)的中部一侧横向贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的一端贯穿于超细非金属粉体收集筒(12)后与其内部连通，所述超细非金属粉体收集筒(12)的内侧上部固定连接有固定环(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕小刚，洪涛，郭敏，
申请(专利权)人：新疆三锐佰德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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