一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，包括原料进料管、喷火枪、收集箱、引风机、第一连接管、收集罐、第二连接管、气体环流冷却器、反应筒、氧气进气管、连接环、压块、竖杆、第一固定螺丝、第一盖板、支撑环、第二固定螺丝、第二盖板、排料孔和滤袋，氧气进气管向反应筒内输送氧气，且喷火枪进行点火通过可燃气体引发金属和非金属粉末与氧气进行燃烧反应，并且采用气体环流冷却器工作在金属或非金属火焰下沿部位将低温气体输入，进行降温，将1000

【技术实现步骤摘要】
一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置


[0001]本技术涉及氧化物粉体制备
，具体是一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置。

技术介绍

[0002]直燃法制备超细球形氧化物粉体主要是采用一定粒度范围的金属和非金属粉末通过一定的输送装置，进入反应装置中，同时输送氧气进入装置，通过可燃气体（天燃气、乙炔、丙烷等）引发金属和非金属粉末与氧气的燃烧反应（火焰温度可达1000
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3000度以上），形成的金属和非金属氧化物液滴经过自然冷却至100度后，形成各种粒度分布的球形金属和非金属氧化物粉末，最后对非金属超细氧化物粉体进行回收。
[0003]在实际生产过程中往往由于在生产系统中会有氮气进入，1000
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3000的温度下，在直燃法制备超细球形氧化物粉体时，往往会存在一些氮气与氧气反应而易于生成氮氧化物，从而会导致排出的气体中含有较多的氮氧化物对外部环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，包括收集箱、气体环流冷却器和反应筒，所述气体环流冷却器包括出气孔、环形集气腔室、降温通道、进气管和冷却器壳体，所述收集箱的顶端与冷却器壳体的底端固定连接且与降温通道内部连通，所述反应筒的底端与冷却器壳体顶部固定连接且与降温通道内部连通，所述反应筒的顶端贯穿固定连接有原料进料管，所述原料进料管的底端伸入至反应筒的内部，所述反应筒的一侧贯穿固定连接有喷火枪，所述喷火枪的一端伸入至反应筒的内部，所述反应筒的另一侧贯穿固定连接有氧气进气管，所述氧气进气管的一端伸入至反应筒的内部，所述收集箱的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿于收集罐的一侧上部后与其内部连通，所述收集罐的内侧固定连接有支撑环，所述支撑环顶部设置有连接环，所述连接环的内侧固定套设有滤袋，所述滤袋的底端穿过支撑环后伸至其下方，所述收集罐的外部设置有引风机，所述引风机的进气端连通有第一连接管，所述第一连接管的一端贯穿于收集罐的另一侧下部后与其内部连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述出气孔位于冷却器壳体的内侧壁上均匀横向贯穿开设有若干个，所述降温通道纵向开设于冷却器壳体的内侧，所述环形集气腔室开设于冷却器壳体的内部，所述进气管的一端与冷却器壳体的外侧壁固定连接且与环形集气腔室内部连通，所述出气孔的一端与降温通道内部连通，所述出气孔的另一端与环形集气腔室内部连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述收集罐顶部为开口设置，所述收集罐顶部
对应开口处设置有第一盖板，所述第一盖板底部等距离固定连接有若干个竖杆，若干个所述竖杆的底端均固定连接有压块，所述压块底部与连接环顶部相抵接，所述第一盖板顶部对称设置有两个第一固定螺丝，所述收集罐顶部对称开设有两个用于与第一固定螺丝螺纹连接的第一螺纹孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定螺丝的底端穿过第一盖板后伸入至对应的第一螺纹孔内并与其螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的另一侧下部开设有排料孔，所述收集箱的另一侧对应排料孔处设置有第二盖板，所述第二盖板的一侧对应设置有两个第二固定螺丝，所述收集箱的另一侧对称开设有两个用于与第二固定螺丝螺纹连接的第二螺纹孔，所述第二固定螺丝的一端穿过第二盖板后伸入至对应的第二螺纹孔内并与其螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接环顶部对称固定连接有两个提手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、氧气进气管向反应筒内输送氧气，且喷火枪进行点火通过可燃气体引发金属和非金属粉末与氧气进行燃烧反应，并且采用气体环流冷却器工作在金属或非金属火焰下沿部位将低温气体输入，进行降温，将1000
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3000度的高温迅速降至800
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1000度，此时的温度不易使氧气和氮气反应生成氮氧化物，从而大大降低了氮气与氧气的反应而导致氮氧化物的生成，降低环境污染。
[0014]2、通过引风机工作，使收集罐内形成负压，收集箱内下落的非金属氧化物粉末通过第二连接管被吸入至收集罐内，通过滤袋对非金属氧化物粉末进行收集，气体透过滤袋后经过第一连接管后通过引风机排出至外界，通过将第一固定螺丝拆卸下来，进而通过向上拉动竖杆使压块向上移动，通过提手提起连接环将滤袋从收集罐内取出，便于对收集罐内收集的非金属氧化物粉末进行处理，通过拆卸第二固定螺丝打开第二盖板，使排料孔露出，从而将收集箱内侧收集的球形金属取出。
附图说明
[0015]图1为用于超细球形氧化物粉体的处理装置的结构示意图。
[0016]图2为用于超细球形氧化物粉体的处理装置中的A处放大图。
[0017]图3为用于超细球形氧化物粉体的处理装置中的B处放大图。
[0018]图4为用于超细球形氧化物粉体的处理装置中的局部俯视图。
[0019]图中所示：原料进料管1、喷火枪2、收集箱3、引风机4、第一连接管5、收集罐6、第二连接管7、气体环流冷却器8、出气孔801、环形集气腔室802、降温通道803、进气管804、冷却器壳体805、反应筒9、氧气进气管10、连接环11、压块12、竖杆13、第一固定螺丝14、第一盖板15、支撑环16、第二固定螺丝17、第二盖板18、排料孔19、滤袋20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，包括收集箱3、气体环流冷却器8和反应筒9，所述气体环流冷却器8包括出气孔801、环形集气腔室802、降温通道803、进气管804和冷却器壳体805，所述出气孔801位于冷却器壳体805的内侧壁上均匀横向贯穿开设有若干个，所述降温通道803纵向开设于冷却器壳体805的内侧，所述环形集气腔室802开设于冷却器壳体805的内部，所述进气管804的一端与冷却器壳体805的外侧壁固定连接且与环形集气腔室802内部连通，所述出气孔801的一端与降温通道803内部连通，所述出气孔801的另一端与环形集气腔室802内部连通，所述收集箱3的顶端与冷却器壳体805的底端固定连接且与降温通道803内部连通，所述反应筒9的底端与冷却器壳体805顶部固定连接且与降温通道803内部连通，所述反应筒9的顶端贯穿固定连接有原料进料管1，所述原料进料管1的底端伸入至反应筒9的内部，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，包括收集箱(3)、气体环流冷却器(8)和反应筒(9)，其特征在于：所述气体环流冷却器(8)包括出气孔(801)、环形集气腔室(802)、降温通道(803)、进气管(804)和冷却器壳体(805)，所述收集箱(3)的顶端与冷却器壳体(805)的底端固定连接且与降温通道(803)内部连通，所述反应筒(9)的底端与冷却器壳体(805)顶部固定连接且与降温通道(803)内部连通，所述反应筒(9)的顶端贯穿固定连接有原料进料管(1)，所述原料进料管(1)的底端伸入至反应筒(9)的内部，所述反应筒(9)的一侧贯穿固定连接有喷火枪(2)，所述喷火枪(2)的一端伸入至反应筒(9)的内部，所述反应筒(9)的另一侧贯穿固定连接有氧气进气管(10)，所述氧气进气管(10)的一端伸入至反应筒(9)的内部，所述收集箱(3)的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管(7)，所述第二连接管(7)的一端贯穿于收集罐(6)的一侧上部后与其内部连通，所述收集罐(6)的内侧固定连接有支撑环(16)，所述支撑环(16)顶部设置有连接环(11)，所述连接环(11)的内侧固定套设有滤袋(20)，所述滤袋(20)的底端穿过支撑环(16)后伸至其下方，所述收集罐(6)的外部设置有引风机(4)，所述引风机(4)的进气端连通有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的一端贯穿于收集罐(6)的另一侧下部后与其内部连通。2.根据权利要求1所述的用于超细球形氧化物粉体的处理装置，其特征在于：所述出气孔(801)位于冷却器壳体(805)的内侧壁上均匀横向贯穿开设有若干个，所述降温通道(803)纵向开设于冷却器壳体(805)的内侧，所述环形集...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪涛，郭敏，
申请(专利权)人：新疆三锐佰德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：