本实用新型专利技术的目的是提供一种钛合金加工用切丝装置，设备在工作时，首先将物料放置在物料放置块上，然后通过电动滑块二在电动滑轨二内的左右滑动，将物料调整到需要切割的位置，然后通过驱动电机一的转动，进而控制丝杠螺母副在螺纹杆上移动，进而控制切割片上下移动，通过驱动电机二的转动带动切割片的高速转动，然后通过电动滑块一在电动滑轨一内的前后滑动实现对钛合金的切丝，在切割的同时高压喷头对切割片进行喷水降温，然后通过抽尘风机将产生的灰尘抽进抽尘箱，最终实现对钛合金加工切丝过程中产生的灰尘进行及时的清除，有效对切片进行降温，不仅降低了生产成本，而且极大地保护了工人的身体。地保护了工人的身体。地保护了工人的身体。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金加工用切丝装置
[0001]本技术涉及钛合金加工领域，特别涉及一种钛合金加工用切丝装置。
技术介绍
[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，钛合金的加工过程中需要对钛合金进行切丝，目前现有的钛合金切丝装置切割过程中灰尘较大，很容易使工人吸进体内，危及工人的身体健康，切割过程中没有对切片进行降温，使得切片容易高温形变，使得切片的利用率低，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钛合金加工用切丝装置，通过设置支撑装置、切割装置、冷却装置和抽尘装置，实现对钛合金加工切丝过程中产生的灰尘进行及时的清除，有效对切片进行降温，方便推广。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种钛合金加工用切丝装置，包括切割机本体，所述切割机本体下方设有支撑装置，所述支撑装置上滑动设有切割装置，所述切割装置顶部设有冷却装置，所述切割机本体一侧设有抽尘装置；
[0006]所述支撑装置包括对称设置的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二上面固定设有电动滑轨一，所述支撑杆一和支撑杆二之间固定设有托板一，所述托板一上设有电动滑轨二，所述电动滑轨二内滑动设有电动滑块二，所述电动滑块二上面固定设有托板二，所述托板二上面对称设有物料放置块；
[0007]所述切割装置包括滑动设置在电动滑轨一内的电动滑块一，所述电动滑块一上面固定设有壳体，所述壳体内壁上固定设有托板三和成对的限位杆，所述限位杆另一端固定设有托板五，所述托板三下面固定设有驱动电机一，所述驱动电机一输出端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机一的一端转动设置在托板五上，所述螺纹杆上螺纹连接有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副一端固定设有连接杆，所述丝杠螺母副远离连接杆的一端设有孔洞，所述限位杆穿过孔洞设置，所述连接杆远离丝杠螺母副的一端固定设有连接板，所述连接板上固定设有驱动电机二，所述驱动电机二输出端固定设有切割片。
[0008]进一步的，所述抽尘装置包括设置在切割机本体一侧的抽尘箱和对称设置在壳体上面的抽尘风机，所述抽尘风机抽尘口上固定设有抽尘管，所述抽尘管上固定设有均匀排列的抽尘嘴，所述抽尘风机出尘口生固定设有出尘软管，所述出尘软管远离抽尘风机的端固定设置在抽尘箱内。
[0009]进一步的，所述冷却装置包括固定设置在壳体顶部的冷却箱，所述冷却箱下面固定设有托板四，所述托板四上面固定设有增压水泵，所述增压水泵进水口上固定设有进水管，所述进水管远离增压水泵的一端固定设置在冷却箱内，所述增压水泵出水口上固定设有高压水管，所述高压水管远离增压水泵的一端固定设有高压喷头。
[0010]进一步的，所述驱动电机一为可逆转电机。
[0011]进一步的，所述物料放置块上面设有防滑纹。
[0012]作为改进，本技术的有益效果为：
[0013]本技术的一种钛合金加工用切丝装置，设备在工作时，首先将物料放置在物料放置块上，然后通过电动滑块二在电动滑轨二内的左右滑动，将物料调整到需要切割的位置，然后通过驱动电机一的转动，进而控制丝杠螺母副在螺纹杆上移动，进而控制切割片上下移动，通过驱动电机二的转动带动切割片的高速转动，然后通过电动滑块一在电动滑轨一内的前后滑动实现对钛合金的切丝，在切割的同时高压喷头对切割片进行喷水降温，然后通过抽尘风机将产生的灰尘抽进抽尘箱，最终实现对钛合金加工切丝过程中产生的灰尘进行及时的清除，有效对切片进行降温，不仅降低了生产成本，而且极大地保护了工人的身体。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种钛合金加工用切丝装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图；
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、切割机本体；2、支撑装置；201、支撑杆一；202、支撑杆二；203、电动滑轨一；204、托板一；205、电动滑轨二；206、电动滑块二；207、托板二；208、物料放置块；3、切割装置；301、电动滑块一；302、壳体；303、托板三；304、驱动电机一；305、螺纹杆；306、丝杠螺母副；307、连接杆；308、连接板；309、驱动电机二；310、切割片；311、限位杆；312、托板五；4、抽尘装置；401、抽尘箱；402、抽尘风机；403、抽尘管；404、抽尘嘴；405、出尘软管；5、冷却装置；501、冷却箱；502、托板四；503、增压水泵；504、进水管；505、高压水管；506、高压喷头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0021]一种钛合金加工用切丝装置，包括切割机本体1，所述切割机本体1下方设有支撑装置2，所述支撑装置2上滑动设有切割装置3，所述切割装置3顶部设有冷却装置5，所述切割机本体1一侧设有抽尘装置4；
[0022]所述支撑装置2包括对称设置的支撑杆一201和支撑杆二202，所述支撑杆一201和支撑杆二202上面固定设有电动滑轨一203，所述支撑杆一201和支撑杆二202之间固定设有托板一204，所述托板一204上设有电动滑轨二205，所述电动滑轨二205内滑动设有电动滑块二206，所述电动滑块二206上面固定设有托板二207，所述托板二207上面对称设有物料放置块208，所述物料放置块208上面设有防滑纹；
[0023]所述切割装置3包括滑动设置在电动滑轨一203内的电动滑块一301，所述电动滑块一301上面固定设有壳体302，所述壳体302内壁上固定设有托板三303和成对的限位杆311，所述限位杆311另一端固定设有托板五312，所述托板三303下面固定设有驱动电机一304，所述驱动电机一304为可逆转电机，所述驱动电机一304输出端固定设有螺纹杆305，所述螺纹杆305远离驱动电机一304的一端转动设置在托板五312上，所述螺纹杆305上螺纹连接有丝杠螺母副306，所述丝杠螺母副306一端固定设有连接杆307，所述丝杠螺母副306远离连接杆307的一端设有孔洞，所述限位杆311穿过孔洞设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金加工用切丝装置，包括切割机本体(1)，其特征在于，所述切割机本体(1)下方设有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)上滑动设有切割装置(3)，所述切割装置(3)顶部设有冷却装置(5)，所述切割机本体(1)一侧设有抽尘装置(4)；所述支撑装置(2)包括对称设置的支撑杆一(201)和支撑杆二(202)，所述支撑杆一(201)和支撑杆二(202)上面固定设有电动滑轨一(203)，所述支撑杆一(201)和支撑杆二(202)之间固定设有托板一(204)，所述托板一(204)上设有电动滑轨二(205)，所述电动滑轨二(205)内滑动设有电动滑块二(206)，所述电动滑块二(206)上面固定设有托板二(207)，所述托板二(207)上面对称设有物料放置块(208)；所述切割装置(3)包括滑动设置在电动滑轨一(203)内的电动滑块一(301)，所述电动滑块一(301)上面固定设有壳体(302)，所述壳体(302)内壁上固定设有托板三(303)和成对的限位杆(311)，所述限位杆(311)另一端固定设有托板五(312)，所述托板三(303)下面固定设有驱动电机一(304)，所述驱动电机一(304)输出端固定设有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)远离驱动电机一(304)的一端转动设置在托板五(312)上，所述螺纹杆(305)上螺纹连接有丝杠螺母副(306)，所述丝杠螺母副(306)一端固定设有连接杆(307)，所述丝杠螺母副(306)远离连接杆(307)的一端设有孔洞，所述限位杆(311)穿过孔洞设置，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，王绍灼，
申请(专利权)人：山东昱锟高合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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