本实用新型专利技术涉及剪力墙板生产领域，具体为一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部开设有排料口，所述排料口的内部固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的两侧之间对称转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定套接有异型传动辊，所述异型传动辊的表面固定连接有齿牙。本实用新型专利技术中，排料时启动电机带着蜗杆转动，使两个涡轮相反旋转，此时两个传动杆带着异型传动辊进行相反旋转，使两个异型传动辊转动过程中产生推料的效果，有效避免排料时产生堵塞的情况发生；当两个异型传动辊相反旋转过程中，两个异型传动辊表面的齿牙产生啮合效果，进一步对未有效粉碎的砂石颗粒进行二次粉碎，有效提升搅拌质量。拌质量。拌质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置
[0001]本技术涉及剪力墙板生产领域，具体为一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置。
技术介绍
[0002]装配式混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，装配式剪力墙内墙板生产过程中需要通过搅拌装置制作混凝土浇筑砂浆。
[0003]现有部分装配式剪力墙板生产装置使用过程中，当排料过程中砂浆会存留未搅拌均匀的石子颗粒，容易对排料管造成堵塞，影响正常排料；同时现有部分装配式剪力墙板生产装置使用过程中，少量砂石颗粒沉淀在装置底部难以有效的进行搅拌，影响搅拌质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分装配式剪力墙板生产装置排料管容易堵塞；2、现有部分装配式剪力墙板生产装置底部的沉淀的砂石难以有效的进行搅拌。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部开设有排料口，所述排料口的内部固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的两侧之间对称转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定套接有异型传动辊，所述异型传动辊的表面固定连接有齿牙；
[0005]所述处理箱的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与搅拌罐本体的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上部固定连接有电机，所述电机的转动端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端活动连接有支撑块，所述支撑块的底部与支撑板的顶部固定连接；
[0006]两个所述传动杆的一端均贯穿处理箱固定连接有涡轮，两个所述涡轮与蜗杆的表面啮合。
[0007]优选的，所述传动杆的表面对称固定套接有密封轴承，所述处理箱内壁的两侧均开设有连接孔，所述密封轴承的外圈与对应所述连接孔的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述蜗杆的表面对称开设有螺旋线，两个所述螺旋线的方向相反；
[0009]两个所述涡轮的旋向相反设置，且两个所述涡轮分别与两个所述螺旋线一一对应。
[0010]优选的，所述支撑块的上部固定连接有支撑轴承，所述蜗杆的一端与支撑轴承的内圈固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在搅拌罐本体的底部。
[0012]优选的，所述搅拌罐本体的内底面设为斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过异型传动辊、蜗杆和涡轮等部件的配合使用，排料时启动电机带着蜗杆转动，使两个涡轮相反旋转，此时两个传动杆带着异型传动辊进行相反旋转，使两个异型传动辊转动过程中产生推料的效果，有效避免排料时产生堵塞的情况发生。
[0015]本技术中，通过处理箱、异型传动辊和齿牙的配合使用，当两个异型传动辊相反旋转过程中，两个异型传动辊表面的齿牙产生啮合效果，进一步对未有效粉碎的砂石颗粒进行二次粉碎，有效提升搅拌质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正剖图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0018]图3为本技术涡轮与蜗杆局部位置的正视图。
[0019]图中：1、搅拌罐本体；2、排料口；3、处理箱；4、传动杆；5、异型传动辊；6、齿牙；7、支撑板；8、支撑架；9、电机；10、蜗杆；11、支撑块；12、涡轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的底部开设有排料口2，排料口2的内部固定连接有处理箱3，处理箱3内壁的两侧之间对称转动连接有传动杆4，传动杆4的表面固定套接有异型传动辊5，异型传动辊5的表面固定连接有齿牙6，当两个异型传动辊5相反旋转过程中，两个异型传动辊5表面的齿牙6产生啮合效果，进一步对未有效粉碎的砂石颗粒进行二次粉碎，有效提升搅拌质量。
[0022]处理箱3的外壁固定连接有支撑板7，支撑板7的表面与搅拌罐本体1的底部固定连接，支撑板7的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的上部固定连接有电机9，电机9的转动端固定连接有蜗杆10，蜗杆10的一端活动连接有支撑块11，支撑块11的底部与支撑板7的顶部固定连接。
[0023]两个传动杆4的一端均贯穿处理箱3固定连接有涡轮12，两个涡轮12与蜗杆10的表面啮合，当需要排料时启动电机9带着蜗杆10转动，此时在蜗杆10表面两个相反的螺旋线作用下，使与蜗杆10啮合的两个涡轮12相反转动，并带着对应的传动杆4旋转，此时两个传动杆4带着异型传动辊5进行相反旋转，使两个异型传动辊5转动过程中产生推料的效果，有效避免排料时产生堵塞的情况发生。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，传动杆4的表面对称固定套接有密封轴承，处理箱3内壁的两侧均开设有连接孔，密封轴承的外圈与对应连接孔的内壁固定连接。提升传动杆4转动稳定性，且保证处理箱3内部的密封效果。
[0025]本实施例中，如图3所示，蜗杆10的表面对称开设有螺旋线，两个螺旋线的方向相
反。
[0026]两个涡轮12的旋向相反设置，且两个涡轮12分别与两个螺旋线一一对应。使电机9带着蜗杆10与两个涡轮12啮合时，两个涡轮12的旋转方向相反。
[0027]本实施例中，如图3所示，支撑块11的上部固定连接有支撑轴承，蜗杆10的一端与支撑轴承的内圈固定连接。支撑轴承设置提升蜗杆10在支撑块11表面转动的稳定性。
[0028]本实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑板7的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接在搅拌罐本体1的底部。
[0029]本实施例中，如图1所示，搅拌罐本体1的内底面设为斜面。斜面设置使排料后，有效避免搅拌罐本体1内部堆积混合料。
[0030]本技术的使用方法和优点：该一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置，工作过程如下：
[0031]如图1、图2和图3所示，当需要排料时启动电机9带着蜗杆10转动，此时在蜗杆10表面两个相反的螺旋线作用下，使与蜗杆10啮合的两个涡轮12相反转动，并带着对应的传动杆4旋转，此时两个传动杆4带着异型传动辊5进行相反旋转，使两个异型传动辊5转动过程中产生推料的效果，有效避免排料时产生堵塞的情况发生；
[0032]当两个异型传动辊5相反旋转过程中，两个异型传动辊5表面的齿牙6产生啮合效果，进一步对未有效粉碎的砂石颗粒进行二次粉碎，有效提升搅拌质量。
[0033]以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置，包括搅拌罐本体(1)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的底部开设有排料口(2)，所述排料口(2)的内部固定连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)内壁的两侧之间对称转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面固定套接有异型传动辊(5)，所述异型传动辊(5)的表面固定连接有齿牙(6)；所述处理箱(3)的外壁固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的表面与搅拌罐本体(1)的底部固定连接，所述支撑板(7)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的转动端固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的一端活动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的底部与支撑板(7)的顶部固定连接；两个所述传动杆(4)的一端均贯穿处理箱(3)固定连接有涡轮(12)，两个所述涡轮(12)与蜗杆(10)的表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙内墙板生产装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓龙，罗锋，庄中华，
申请(专利权)人：苏州嘉盛宝成建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。