一种混料箱用防堵出料管制造技术

本实用新型专利技术涉及出料管技术领域，具体为一种混料箱用防堵出料管，包括用于对混料箱中所排出物料进行装载收集的分料仓，分料仓的内部设有用于对分料仓内部物料进行分批次输送的分料组件，分料组件包括转轴，转轴的外壁设有多个呈环形阵列的分隔板，还包括：用于对物料排出时流动方向进行引导的连接管；用于驱动转轴进行间歇性转动的驱动组件；用于对驱动组件进行安装的安装板。本实用新型专利技术通过在两个连接管之间共同设置分料仓，而后通过分料组件对分料仓内部物料进行分批次输送，从而减缓了物料的下料速度，同时减少了分料仓底端连接管下料时单次所输送物料的量，进而有效避免物料堵塞，以便提高下料效率。以便提高下料效率。以便提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混料箱用防堵出料管


[0001]本技术涉及出料管
，具体为一种混料箱用防堵出料管。

技术介绍

[0002]在对混凝土等需要多种原料搅拌混合而成的物料进行生产加工时，通常需要利用混料箱对混合后的物料进行装载而后通过出料管排出至外部以供使用，由于搅拌机半开的开度过大、搅拌机半开时间过短和转到全开的时候均会导致下料速度过快，而后导致进入出料管内部物料的量大于出料管的排出料，而传统出料管并不具备对物料的输送功能，从而使得物料被堵塞在出料管的内部而影响出料效率；
[0003]此外，物料沿着出料管的内壁进行滑动时，部分黏稠型物料则会附着在出料管的外壁上，造成物料浪费的同时会占据出料管内部的空间，从而导致出料管内部出料用间隙的缩小，进一步增加了混料箱出料管在下料时的堵塞状况，鉴于此，我们提出一种混料箱用防堵出料管。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种混料箱用防堵出料管。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种混料箱用防堵出料管，包括用于对混料箱中所排出物料进行装载收集的分料仓，所述分料仓的内部设有用于对所述分料仓内部物料进行分批次输送的分料组件，所述分料组件包括转轴，所述转轴的外壁设有多个呈环形阵列的分隔板，还包括：
[0007]用于对物料排出时流动方向进行引导的连接管；
[0008]用于驱动所述转轴进行间歇性转动的驱动组件；
[0009]用于对所述驱动组件进行安装的安装板。
[0010]作为优选的技术方案，所述分料仓呈球形状，所述分隔板远离所述转轴的一侧与所述分料仓的内壁紧密贴合。
[0011]作为优选的技术方案，所述连接管设有两个且对称分布在所述分料仓的上下两侧，所述连接管的内壁和所述分料仓的内壁均涂覆有防粘涂料。
[0012]作为优选的技术方案，所述驱动组件包括圆盘和位于所述圆盘一侧的凸轮，所述凸轮远离所述安装板的一侧设有用于驱动所述凸轮进行转动的驱动电机。
[0013]作为优选的技术方案，所述转轴的一端穿过所述分料仓的内壁并与所述圆盘的中心处固定连接，所述圆盘的表面且靠近边缘处开设有多个呈环形阵列的弧形槽。
[0014]作为优选的技术方案，所述凸轮的尖端部分与所述弧形槽的尺寸相适配，所述凸轮通过连接杆与所述驱动电机的输出轴同轴连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述安装板呈U形状且开口朝向所述分料仓，所述转轴与所述安装板和所述分料仓转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在两个连接管之间共同设置分料仓，而后通过分料组件对分料仓内部物料进行分批次输送，从而减缓了物料的下料速度，同时减少了分料仓底端连接管下料时单次所输送物料的量，进而有效避免物料堵塞，以便提高下料效率；
[0018]2、本技术通过在分料仓和连接管的内壁涂覆有防粘涂料，避免部分物料附着在连接管的内壁而占据物料下料时的流动间隙而影响下料效率；
[0019]3、本技术通过凸轮和圆盘的配合使用，使得转轴间歇性转动，进一步延长物料在分料仓内部运输所耗费的时间，从而为相邻两个分隔板之间物料的下料提供了充足的时间，有效避免物料在下料时过快而发生堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0022]图3为本技术中部分结构剖切后的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术中分料组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术中驱动组件的结构拆分示意图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、分料仓；11、安装板；
[0027]2、连接管；
[0028]3、分料组件；31、转轴；32、分隔板；
[0029]4、驱动组件；41、圆盘；411、弧形槽；42、凸轮；43、驱动电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种混料箱用防堵出料管，包括用于对混料箱中所排出物料进行装载收集的分料仓1，分料仓1的内部设有用于对分料仓1内部物料进行分批次输送的分料组件3，分料组件3包括转轴31，转轴31的外壁设有多个呈环形阵列的分隔板32，分料仓1呈球形状，分隔板32远离转轴31的一侧与分料仓1的内壁紧密贴合，以便分隔板32随着转轴31的转动而摆动时可实现对分料仓1内壁的刮蹭，从而避免物料堆积在分料仓1的内壁上而造成浪费，还包括：
[0033]用于对物料排出时流动方向进行引导的连接管2，连接管2设有两个且对称分布在分料仓1的上下两侧，连接管2的内壁和分料仓1的内壁均涂覆有防粘涂料，避免物料在连接管2和分料仓1内部移动时粘附在连接管2和分料仓1的内壁上；
[0034]进一步的，连接管2靠近分料仓1的一端穿过分料仓1的外壁并与其内部相通，位于分料仓1顶端的一个连接管2远离分料仓1的一端与外部混料箱连接，以便外部混料箱中所存储的物料可通过连接管2输送至分料仓1的内部，而后分批次输送至另一个连接管2中，然后经由分料仓1底端连接管2的引导输送至外部，从而实现对外部混料箱的防堵出料；
[0035]此外，连接管2靠近分料仓1的一端与分料仓1的内壁位于同一水平线上，避免分隔板32在分料仓1内部摆动时受到阻碍，同时，便于相邻两个分隔板32之间所装载的物料移动至分料仓1底端连接管2处时，物料可沿着分料仓1的内壁和分隔板32的倾斜面滑动至分料仓1底端连接管2的内部。
[0036]用于驱动转轴31进行间歇性转动的驱动组件4，驱动组件4包括圆盘41和位于圆盘41一侧的凸轮42，凸轮42远离安装板11的一侧设有用于驱动凸轮42进行转动的驱动电机43；
[0037]进一步的，转轴31的一端穿过分料仓1的内壁并与圆盘41的中心处固定连接，圆盘41的表面且靠近边缘处开设有多个呈环形阵列的弧形槽411，凸轮42的尖端部分与弧形槽411的尺寸相适配，凸轮42通过连接杆与驱动电机43的输出轴同轴连接；
[0038]需要补充的是，连接杆远离驱动电机43的一端穿过凸轮42并与安装板11转动连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机43供电后驱动连接杆和凸轮42进行转动，而后通过凸轮42的尖端部分与弧形槽411的配合使用，使得圆盘41带动转轴31进行间歇性转动。
[0039]用于对驱动组件4进行安装的安装板11，安装板11呈U形状且开口朝向分料仓1，转轴31与安装板11和分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料箱用防堵出料管，其特征在于：包括用于对混料箱中所排出物料进行装载收集的分料仓(1)，所述分料仓(1)的内部设有用于对所述分料仓(1)内部物料进行分批次输送的分料组件(3)，所述分料组件(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的外壁设有多个呈环形阵列的分隔板(32)，还包括：用于对物料排出时流动方向进行引导的连接管(2)；用于驱动所述转轴(31)进行间歇性转动的驱动组件(4)；用于对所述驱动组件(4)进行安装的安装板(11)。2.如权利要求1所述的混料箱用防堵出料管，其特征在于：所述分料仓(1)呈球形状，所述分隔板(32)远离所述转轴(31)的一侧与所述分料仓(1)的内壁紧密贴合。3.如权利要求1所述的混料箱用防堵出料管，其特征在于：所述连接管(2)设有两个且对称分布在所述分料仓(1)的上下两侧，所述连接管(2)的内壁和所述分料仓(1)的内壁均涂覆有防粘涂料。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，刘庆军，陈立，张小伟，刘义丰，
申请(专利权)人：安阳市金熔冶金材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：