本发明专利技术公开了一种变压器线圈多根导线并饶的升层方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，该方法包括：预先基于第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数，针对其他每根导线分别与第(N+1)/2根导线之间的位置关系，确定出第一层各导线的第一绕制匝数；N导线总数量，且为不小于1的奇数；从第一层的起始位置对N根导线进行并行绕制，并在每根导线绕制的匝数达到相应的第一绕制匝数时对导线进行升层，使每根导线的升层位置与第(N+1)/2根导线的升层位置沿线圈轴向的距离小于(N
【技术实现步骤摘要】
变压器线圈多根导线并饶的升层方法、装置、设备及介质
[0001]本专利技术涉及变压器
，特别是涉及一种变压器线圈多根导线并饶的升层方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002]随着变压器容量的不断增加，市场对变压器的经济性及社会性要求更高，变压器小型化、轻量化技术仍将占据市场主流，也是必然发展方向。小型化要求在有限的安装空间内变压器功率更大，要求变压器外形尺寸占用空间最小；轻量化要求变压器结构在满足技术要求的情况下，使用的材料尽量少，从而达到减轻变压器重量的目的，使质容比参数更优，带来良好的社会和经济效益。
[0003]在大容量、低电压、大电流变压器层式线圈(层数为偶数层)的结构中，采用单根换位导线不能满足变压器技术要求，而多根换位导线并绕采用常规的同一位置升层的方式，升层处将占用多根导线宽尺寸，导致线圈轴向高度尺寸增加，变压器材料成本、变压器轴向尺寸均不能得到很好的控制。
[0004]鉴于此，如何提供能够减少变压器轴向尺寸、降低变压器材料成本成为本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的是提供一种变压器线圈多根导线并饶的升层方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，在使用过程中可以减少变压器线圈的整体高度，有利于减小变压器线圈的体积、节约材料成本。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种变压器线圈多根导线并饶的升层方法，包括：
[0007]预先基于第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数，针对其他每根导线分别与所述第(N+1)/2根导线之间的位置关系，确定出第一层各所述导线的第一绕制匝数；所述N导线总数量，且为大于1的奇数；
[0008]从第一层的起始位置对N根所述导线进行并行绕制，并在每根所述导线绕制的匝数达到相应的第一绕制匝数时对所述导线进行升层，使每根所述导线的升层位置与所述第(N+1)/2根导线的升层位置沿线圈轴向的距离小于(N
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1)/2个导线宽度。
[0009]可选的，所述每根所述导线的升层位置与所述第(N+1)/2根导线的升层位置沿线圈轴向的距离小于1个导线宽度。
[0010]可选的，所述每根所述导线的升层位置与所述第(N+1)/2根导线的升层位置在线圈轴向的高度相同。
[0011]可选的，所述预先基于第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数，针对其他每根导线分别与所述第(N+1)/2根导线之间的位置关系，确定出第一层各所述导线的第一绕制匝数，包括：
[0012]确定从第一层的起始位置起沿绕行的轴向延伸方向依次为第1根至第N根导线；
[0013]基于所述第(N
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1)/2根导线的第一绕制匝数n，确定出从第1根导线至第(N
‑
1)/2根导线的第一绕制匝数依次减少匝，其中，所述第1根导线的第一绕制匝数为
[0014]确定出从第(N+3)/2根导线至第N根导线的第一绕制匝数依次减少匝，其中，第(N+3)/2根导线的第一绕制匝数为
[0015]可选的，还包括：
[0016]基于每根所述导线的第一绕制匝数确定出升层后第二层中每根所述导线的第二绕阻匝数；
[0017]在所述第二层基于每根所述导线的第二绕制匝数对每根所述导线进行并行绕制，使所述第二层绕制完成时各根所述导线的总长度相同、匝数相同。
[0018]可选的，所述基于每根所述导线的第一绕制匝数确定出升层后第二层中每根所述导线的第二绕阻匝数，包括：
[0019]确定出从第1根导线至第(N
‑
1)/2根导线的第二绕制匝数依次增加匝，其中，所述第1根导线的第二绕制匝数为
[0020]确定出从第(N+3)/2根导线至第N根导线的第二绕制匝数依次增加匝，其中，第(N+3)/2根导线的第二绕制匝数为且在所述第二层中沿绕行的轴向延伸方向依次并行排列为所述第1根导线至所述第N根导线。
[0021]本专利技术实施例还提供了一种变压器线圈多根导线并饶的升层装置，包括：
[0022]确定模块，用于预先基于第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数，针对其他每根导线分别与所述第(N+1)/2根导线之间的位置关系，确定出第一层各所述导线的第一绕制匝数；所述N导线总数量，且为大于1的奇数；
[0023]绕制模块，用于从第一层的起始位置对N根所述导线进行并行绕制，并在每根所述导线绕制的匝数达到相应的第一绕制匝数时对所述导线进行升层，使每根所述导线的升层位置与所述第(N+1)/2根导线的升层位置沿线圈轴向的距离小于(N
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1)/2个导线宽度。
[0024]本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括：
[0025]存储器，用于存储计算机程序；
[0026]处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述所述变压器线圈多根导线并饶的升层方法的步骤。
[0027]本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存
储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述所述变压器线圈多根导线并饶的升层方法的步骤。
[0028]本专利技术实施例中提供了一种变压器线圈多根导线并饶的升层方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，该方法包括：预先基于第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数，针对其他每根导线分别与第(N+1)/2根导线之间的位置关系，确定出第一层各导线的第一绕制匝数；N导线总数量，且为不小于1的奇数；从第一层的起始位置对N根导线进行并行绕制，并在每根导线绕制的匝数达到相应的第一绕制匝数时对导线进行升层，使每根导线的升层位置与第(N+1)/2根导线的升层位置沿线圈轴向的距离小于(N
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1)/2个导线宽度。
[0029]可见，本专利技术实施例中在变压器线圈中多根导线并饶时，导线总数量为不小于1的奇数根，第(N+1)/2根导线为中间的一根导线，因此中间一根导线在绕制相应的第一绕制匝数后可以确定出线圈轴向的最小高度，位于中间一根导线之后的其他导线若采用现有的方式同位置升层会导致轴向的高度再增高(N
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1)/2个导线宽度，本专利技术中基于中间一根导线的绕制匝数及其他各根导线与中间一根导线的位置关系预先确定出第一层其他各个导线的绕制匝数，在第一层进行并行绕制时，使每根导线达到对应的绕制匝数时进行升层，并且每根导线的升层位置不同，每根导线的升层位置与中间导线的升层位置之间的轴向距离小于(N
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1)/2个导线宽度，从而可以减少变压器线圈的整体高度，有利于减小变压器线圈的体积、节约材料成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种变压器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈多根导线并饶的升层方法，其特征在于，包括：预先基于第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数，针对其他每根导线分别与所述第(N+1)/2根导线之间的位置关系，确定出第一层各所述导线的第一绕制匝数；所述N导线总数量，且为大于1的奇数；从第一层的起始位置对N根所述导线进行并行绕制，并在每根所述导线绕制的匝数达到相应的第一绕制匝数时对所述导线进行升层，使每根所述导线的升层位置与所述第(N+1)/2根导线的升层位置沿线圈轴向的距离小于(N
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1)/2个导线宽度。2.根据权利要求1所述的变压器线圈多根导线并饶的升层方法，其特征在于，所述每根所述导线的升层位置与所述第(N+1)/2根导线的升层位置沿线圈轴向的距离小于1个导线宽度。3.根据权利要求1所述的变压器线圈多根导线并饶的升层方法，其特征在于，所述每根所述导线的升层位置与所述第(N+1)/2根导线的升层位置在线圈轴向的高度相同。4.根据权利要求2或3所述的变压器线圈多根导线并饶的升层方法，其特征在于，所述预先基于第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数，针对其他每根导线分别与所述第(N+1)/2根导线之间的位置关系，确定出第一层各所述导线的第一绕制匝数，包括：确定从第一层的起始位置起沿绕行的轴向延伸方向依次为第1根至第N根导线；基于所述第(N+1)/2根导线的第一绕制匝数n，确定出从第1根导线至第(N
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1)/2根导线的第一绕制匝数依次减少匝，其中，所述第1根导线的第一绕制匝数为确定出从第(N+3)/2根导线至第N根导线的第一绕制匝数依次减少匝，其中，第(N+3)/2根导线的第一绕制匝数为5.根据权利要求4所述的变压器线圈多根导线并饶的升层方法，其特征在于，还包括：基于每根所述导线的第一绕制匝数确定出升层后第二层...
【专利技术属性】
技术研发人员：张苏红，杨霄，刘卓昌，陆宇，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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