G结构触摸屏制程改善气泡的方法技术

本申请涉及触摸显示屏技术领域，具体公开了一种G结构触摸屏制程改善气泡的方法，包括以下步骤：步骤1：软质的盖板上黏贴贴合胶；步骤2：将粘合贴合胶的盖板送入除泡机内消除气泡；步骤3：将屏幕与贴合胶贴合，使得屏幕与盖板贴合；步骤4：将屏幕与盖板贴合后的组合件送入除泡机内消除气泡；步骤5：贴背面保护膜；步骤6：对组合件进行UV照射固化。本专利的目的在于解决触摸显示屏加工时，软质盖板与硬质玻璃板贴合后静置易产生气泡的问题。板贴合后静置易产生气泡的问题。板贴合后静置易产生气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
G结构触摸屏制程改善气泡的方法


[0001]本专利技术涉及触摸显示屏
，特别涉及G结构触摸屏制程改善气泡的方法。

技术介绍

[0002]触摸显示屏，一种包含了显示屏和触控为一体的显示触摸设备，广泛运用在人机交互应用上，近年来随着大家对手机的使用习惯，越来越多的智能产品采用触摸显示屏作为显示触摸设备。
[0003]全贴合是目前最广泛的一种显示屏和触摸屏的贴合方式，这种方式的好处就是严丝合缝，不容易进灰尘，并且显示效果要比其他的贴合方式要好很多，因此市面上目前全贴合的触摸显示屏居多。现有生产过程中，将显示屏和触摸层全贴合后定义为触控显示层，最后在将玻璃板与触控显示层贴合，通常为保护屏幕会在玻璃板上再加上一层盖板；当采用软质盖板与硬质玻璃板贴合时，在消泡静置8h后触摸屏边缘可视区域内有小气泡反弹，影响成品良率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供G结构触摸屏制程改善气泡的方法，解决现有触摸显示屏加工时，软质盖板与硬质玻璃板贴合后静置易产生气泡的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种G结构触摸屏制程改善气泡的方法，包括以下步骤：步骤1：软质的盖板上黏贴贴合胶；步骤2：将粘合贴合胶的盖板送入除泡机内消除气泡；步骤3：将屏幕与贴合胶贴合，使得屏幕与盖板贴合；步骤4：将屏幕与盖板贴合后的组合件送入除泡机内消除气泡；步骤5：贴背面保护膜；步骤6：对组合件进行UV照射固化。
[0006]本方案产生的技术原理及有益效果是：通过分别对贴合胶与盖板贴合进行第一消泡，提高盖板与贴合胶之间的贴合度，降低后续工序除气泡难度，在对盖板贴合胶和屏幕贴合后进行第二次消泡，使得盖板与屏幕通过贴合胶紧密贴合在一起，通过两次消泡加强盖板、屏幕和贴合胶质之间的贴合强度；最后通过UV灯照射使得贴合胶固化，进而使得盖板与屏幕之间通过贴合胶牢牢固定粘结，使得贴合后成品静置48小时无气泡产生，有效降低成品不良率。
[0007]进一步，所述步骤1的贴合胶采用双面0CA光学胶，OCA胶的两个黏贴面附有隔离膜。采用OCA光学胶具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小；通过两个隔离膜便于分开粘贴不同组件。
[0008]进一步，所述盖板采用PET盖板。采用PET盖板相对玻璃硬质盖板可有效节省原材料，降低屏幕生产制作成本；同时采用PET材质盖板不易碎。
[0009]进一步，所述步骤1、步骤3贴合时均采用定位装置将待贴合的组件进行定位。通过定位装置将软质盖板与屏幕定位，便于盖板与屏幕对齐贴合，减小贴合误差。
[0010]进一步，所述盖板与贴合胶定位后采用滚压方式将贴合胶与盖板贴合。通过滚压
将贴合胶与盖板压实，并减小盖板与贴合胶之间的气泡，达到初步除泡的效果。
[0011]进一步，所述步骤5在贴背面保护膜之前对组合件进行擦拭并检查组合件外观。在进行贴背保前进行检测，可对外观问题进行及时返工，进而降低成品的不良率。
[0012]进一步，所述的定位装置包括工作台、和设于工作台上的定位组件和用于推动显示屏的推动组件，定位组件包括沿推动组件运动方向设置的挡板和与挡板垂直的限位板，限位板与挡板沿水平平面转动连接，挡板沿竖直平面转动连接有转杆，转杆的转轴固定连接有限位块，限位块对限位板进行限位，转杆一端可拆卸连接有压辊；挡板侧壁连接有撕膜杆，撕膜杆与压辊平行设置；推动组件包括推板和与推板连接的驱动杆。
[0013]通过定位组件对待贴合组件一端进行限位，进而使得贴合组件之间精准定位；当定位后将压辊向下翻转压住贴合胶或盖板，推板抵住待贴合件另一端，压辊转动时带动转杆转动进而通过转杆转轴带动限位块由水平面转动至竖直面，从而令限位块不在对限位板限位，贴合胶撕下一侧的隔离膜固定在撕膜杆上，启动推动组件，推动组件向定位组件方向推动屏幕，此时压辊将贴合胶与屏幕贴合，此时由于隔离膜一侧固定在撕膜杆上，从而在推动屏幕时将隔离膜撕下；由于撕膜杆设置于压辊前方，可在压辊将贴合膜压实前将隔离膜撕下实现了同步贴膜和撕膜，解决了由于人工手动撕膜影响定位精度的问题，同步贴膜撕膜可降低人工手动贴膜的误差。
[0014]进一步，所述工作台水平面下方还设有吸附组件，所述挡板包括固定板和可沿图示左右方向滑动的滑板，限位块与转杆均与滑板连接，吸附组件包括所述滑板下端固定的滑块，滑块嵌入工作台开设的向上开口的第一水平滑槽内，滑块的左端连接有推动杆，推动杆沿水平方向设置于工作平台开设的滑动道内，滑块右端固定有沿水平方向设置的连接杆；工作台内开有负压腔，负压腔位于两个定位组件之间，负压腔上方设有孔板，孔板与工作台的平面高度一致；当定位组件对待贴合件定位后使得待贴合件恰好位于孔板上，孔板仅在待贴合可覆盖的面积开设通孔；负压腔内沿竖直方向设有气板，气板上端向上延伸至水平滑槽处并与连接杆连接；气板上端沿工作台开设的向下开口的第二水平滑槽滑动，在第一水平滑槽和第二水平滑槽的连接处设有密封圈，连接杆一端穿过密封圈与气板一面固定连接。
[0015]启动推动杆使得推板将屏幕左端侧面贴触，在滑板移动时，通过连杆推动气板移动，从而使得孔板下的负压腔增大，由于屏幕将孔板的通孔覆盖住，负压腔内气体不变，而空间变大进而形成负压，从而可将盖板或屏幕牢牢吸附在孔板上，使得在撕膜杆撕膜时和压辊压膜时，盖板或屏幕不因滚压贴合机构的作用而发生位移。
[0016]进一步，所述撕膜杆与挡板转动连接，撕膜杆上固定连接有撕膜辊，撕膜辊开有嵌膜槽；所述推板固定连接有齿条，齿条沿推动组件运动方向设置，撕膜杆一端延伸出挡板且固定连接有与齿条啮合的齿轮。
[0017]同过齿条与齿轮啮合，使得齿条运动时可带动齿轮转动，当推动组件移动时带动齿条移动，进而使得齿轮转动，从而使得撕膜杆带动撕膜辊转动，进而使得隔离膜被卷收在撕膜辊上，避免影响贴膜辊对组件贴合。
[0018]进一步，所述挡板与推板均沿竖直方向开有滑槽，滑槽内设有调节结构，调节结构包括竖直方向设置的丝杆和与丝杆螺纹连接的滑块，滑块一端固定有连杆；所述撕膜杆与挡板内的调节机构的连杆转动连接，所述齿条与推板内的调节机构的连杆固定连接。
[0019]通过转动丝杆调节滑块高度，通过调整滑块高度进而调整连杆高度，从而可分别调整撕膜杆与齿条的高度以适应不同厚度的屏幕。
附图说明
[0020]图1为本专利技术方法流程图。
[0021]图2为实施例定位装置俯视图。
[0022]图3为本方案撕膜示意图。
[0023]图4为本方案实施例2示意图。
[0024]图5为图3中A部分放大图。
[0025]图6为图3中B部分放大图。
[0026]图7为图4中C部分放大图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028]说明书附图中的附图标记包括：定位组件1、挡板11、滑板111、固定板112、限位板12、压辊13、转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种G结构触摸屏制程改善气泡的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：软质的盖板上黏贴贴合胶；步骤2：将粘合贴合胶的盖板送入除泡机内消除气泡；步骤3：将屏幕与贴合胶贴合，使得屏幕与盖板贴合；步骤4：将屏幕与盖板贴合后的组合件送入除泡机内消除气泡；步骤5：贴背面保护膜；步骤6：对组合件进行UV照射固化。2.根据权利要求1所述的G结构触摸屏制程改善气泡的方法，其特征在于：所述步骤1的贴合胶采用双面0CA光学胶，OCA胶的两个黏贴面附有隔离膜。3.根据权利要求1所述的G结构触摸屏制程改善气泡的方法，其特征在于：所述盖板采用PET盖板。4.根据权利要求2所述的G结构触摸屏制程改善气泡的方法，其特征在于：所述步骤1、步骤3贴合时均采用定位装置将待贴合的组件进行定位。5.根据权利要求4所述的G结构触摸屏制程改善气泡的方法，其特征在于：所述盖板与贴合胶定位后采用滚压方式将贴合胶与盖板贴合。6.根据权利要求1所述的G结构触摸屏制程改善气泡的方法，其特征在于：所述步骤5在贴背面保护膜之前对组合件进行擦拭并检查组合件外观。7.根据权利要求4所述的G结构触摸屏制程改善气泡的方法，其特征在于：所述的定位装置包括工作台、和设于工作台的定位组件和用于推动显示屏的推动组件，定位组件包括沿推动组件运动方向设置的挡板和与挡板垂直的限位板，限位板与挡板沿水平平面转动连接，挡板沿竖直平面转动连接有转杆，转杆的转轴固定连接有限位块，限位块对限位板进行限位，转杆一端可拆卸连接有压辊；挡板侧壁连接有撕膜杆，撕膜杆与压辊平行设置；推动组件包括推板和与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柳君，李威，
申请(专利权)人：贵州达沃斯光电有限公司，
类型：发明
国别省市：