大型承力筒端框胶接质量控制的方法技术

本发明专利技术提供了一种涉及复合材料结构件胶接装配领域的大型承力筒端框胶接质量控制的方法，具体步骤如下：S1、对筒体端框处的内外蒙皮环形胶接面进行三维扫描，S2、依据蒙皮扫描轮廓加工端框的胶接面处侧壁；S3、试装端框，使端框与筒体的长轴和短轴相对应；S4

【技术实现步骤摘要】
大型承力筒端框胶接质量控制的方法


[0001]本专利技术涉及复合材料结构件胶接装配领域，具体地，涉及大型承力筒端框胶接质量控制的方法。

技术介绍

[0002]复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构承力筒常作为卫星中央的主承力结构件，与火箭对接，需有较高刚度和抗扭转性能；随着航天技术的发展，对典型承力筒结构产品提出了大型化、大承载能力的设计和制造要求，大型承力筒可作为运载火箭的一个舱体，用于仪器设备的安装，主要承受轴向拉伸和压缩载荷作用。
[0003]承力筒上下端框与内外蒙皮的胶接方式及胶接质量对于大型承力筒的承载能力具有重要影响，其典型的可靠装配方式为将端框插入筒体两端内外蒙皮之间进行胶接。目前，端框胶接装配工艺多采用传统方式，即按零件理论值分别单独成型复合材料筒体和端框，在装配工装上同时定位胶接上、下端框，该工艺方式能满足多数典型承力筒的设计要求，但对于大直径、承载要求高的承力筒存在以下问题：
[0004]1、大型蜂窝夹层结构承力筒的筒体在工装上成型，在热压罐中固化，成型工装的加工及组合装配偏差、热压罐内温度及升温速率不均匀分布、筒体热应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、对筒体上端框及下端框处的内外蒙皮环形胶接面进行三维扫描；S2、依据蒙皮环形胶接区域扫描轮廓，按单边装配间隙0.2mm，计算出上端框及下端框的等效加工直径，加工端框的胶接面处侧壁；S3、测量出自由状态时上端框及下端框的长轴和短轴，与筒体的长轴和短轴相对应进行预装；S4、上端框及下端框内分别填充蜂窝芯及发泡胶，高温固化；S5、在内外蒙皮上的端框胶接区域，加工透气孔；S6、上端框安装面朝上，在装配工装上定位胶接筒体与上端框，依据工装配打上端框安装孔，常温固化后脱模；S7、上下翻转筒体，使上端框安装面朝下，在装配工装上定位胶接筒体与下端框，依据工装配打下端框安装孔，常温固化后脱模。2.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S1中，使用激光线扫描设备获得内外蒙皮胶接面扫描点云，通过创建端面及转换多义线，得出蒙皮环形胶接区域的实际周长。3.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S3中，上端框及下端框的端面上留有8～32处直径为φ4～6mm的工艺定位孔，以11.25
°
～45
°
为最小单位旋转端框，使端框与筒体的长轴和短轴相匹配。4.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S4中，上下端框内填充蜂窝芯，在靠近端框端部处的2～4层蜂窝芯内填充发泡胶颗粒，在端部处贴1层发泡胶条，在端部胶条上安装盖板，高温固化。5.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S5中，内外蒙皮上的透气孔直径为φ1～1.5mm，环向分布间隔为50～100mm。6.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S6中，选用筒体侧壁预埋件孔在工装上定位筒体，使用上端框的φ4～6mm工艺定位孔定位装配上端框...

【专利技术属性】
技术研发人员：余虎，张洸睿，张娟娟，张兆坤，郝玉，边蕴宇，潘逸风，李晓晓，邵劲力，吴鑫锐，梁燕民，徐长龙，孔令波，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：