一种可测力锚垫板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可测力锚垫板，锚垫板的中间为供锚索穿过的锚孔，锚孔的内壁上设置有若干应变片压力传感器，应变片压力传感器沿锚索轴线方向贴于锚孔内壁、并可与锚垫板协同变形；锚垫板上还安装有控制器和显示装置，若干应变片压力传感器的信号输出端分别与控制器的对应输入端电连接，控制器的输出端与显示装置电连接。本实用新型专利技术通过在锚垫板锚孔的内壁上安装多个应变片压力传感器，能够测量锚垫板不同位置所受压力；由控制器采集所有应变片压力传感器的数据，并经过处理得到各个应变片压力传感器对应位置的力值，计算其相对大小和平均值得到相应的力值差和锚固力，并由显示装置显示，方便现场施工人员实时观测张拉过程锚固力变化情况。锚固力变化情况。锚固力变化情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可测力锚垫板


[0001]本技术属于预应力锚固
，具体涉及一种可测力锚垫板。

技术介绍

[0002]随着预应力技术的发展，后张预应力结构在隧道锚固工程中得到广泛使用并且起到了良好的支护加固作用。锚固力是评价预应力结构作用的重要参数，也是预应力结构的最大承载能力。隧道张拉锚索时，一般由张拉千斤顶读出张拉控制力，但无法获得锚索回缩、锚具变形、混凝土变形后的锚固力。
[0003]CN201110141414.2披露了一种预应力锚索锚固力实时监测系统，其在锚夹具与钢垫板之间设置测力传感器，测力传感器连接有信号传输系统，是一个可以远程监测、安全性能好且测量精度高的预应力锚索锚固力实时监测系统。但在实际张拉过程中，可能出现钢垫板受力不均匀及锚固力超限的情况，锚固力过大会导致钢垫板压坏或混凝土压碎，危及工程结构和人身安全。然而前述技术方案存在如下技术问题：1）不能对钢垫板受力不均匀进行监测；2）工人不能现场及时读取锚固力；3）不能对锚固力超限进行预警。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种可测力锚垫板。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可测力锚垫板，锚垫板套设在锚索外，锚垫板设在锚墩与锚夹具之间并与两者抵紧进行力的传递，锚垫板的中间为供锚索穿过的锚孔，锚孔的内壁上设置有周向间隔分布的N个应变片压力传感器，所述N为正整数，应变片压力传感器均沿锚索轴线方向贴于锚孔内壁、并可与锚垫板协同变形；锚垫板的外表面上还安装有控制器和显示装置，若干应变片压力传感器的信号输出端分别与控制器的对应输入端电连接，控制器的输出端与显示装置电连接。
[0006]上述技术方案，通过在锚垫板锚孔的内壁上安装N个应变片压力传感器，能够测量锚垫板不同位置所受压力；由控制器采集所有应变片压力传感器的数据，并经过处理得到各个应变片压力传感器对应位置的力值，计算其相对大小和平均值得到相应的力值差和锚固力，并由显示装置显示，方便现场施工人员实时观测张拉过程锚固力变化情况。本技术将应变片压力传感器、控制器和显示装置集成在锚垫板上，安装方便。
[0007]在本技术的一种优选实施方式中，显示装置安装于锚垫板靠近锚夹具的外端面，显示装置位于锚夹具的外侧。
[0008]上述技术方案，显示装置位于锚垫板的外端面，便于施工人员观察。
[0009]在本技术的一种优选实施方式中，锚垫板与锚夹具接触的外端面开设有径向线槽，径向线槽的内端与锚孔相通，应变片压力传感器的连接线穿过径向线槽向外延伸，应变片压力传感器连接线的外表面位于径向线槽中。
[0010]上述技术方案，通过设置径向线槽将应变片压力传感器的连接线引出，使得锚夹
具不会压到连接线，延迟连接线的寿命。
[0011]在本技术的一种优选实施方式中，锚垫板的外端面开设有位于径向线槽外侧的环形线槽，所有径向线槽外端与环形线槽相通，应变片压力传感器的连接线穿过径向线槽后位于环形线槽中。
[0012]上述技术方案，通过增设环形线槽来铺设连接线，更美观。
[0013]在本技术的一种优选实施方式中，应变片压力传感器的表面覆盖有ab胶层，ab胶层完全覆盖应变片压力传感器。
[0014]上述技术方案，ab胶层使应变片压力传感器本身具有一定的防水防潮的能力，延迟其使用寿命。
[0015]在本技术的另一种优选实施方式中，锚孔的内壁上还安装有罩设在应变片压力传感器外的保护罩，保护罩与锚孔内壁通过密封圈密封连接，保护罩与应变片压力传感器一一对应设置。
[0016]上述技术方案，保护罩对应变片压力传感器起到二次保护作用，可防止应变片压力传感器受外部冲击磨损，保证应变片压力传感器的有效性。
[0017]在本技术的另一种优选实施方式中，锚垫板上还安装有电源模块，由电源模块为控制器和显示装置供电；锚垫板上还安装有与控制器的输出控制端电连接的报警器，由电源模块为报警器供电。
[0018]上述技术方案，将电源模块也集成到锚垫板上，无需使用现场的电源，使用更方便；当张拉施工过程中，超过锚固力实测值≥锚固力阈值时，报警器自动实时预警，从而减少锚垫板的损坏率，保证现场施工安全和避免质量风险。
[0019]在本技术的另一种优选实施方式中，控制器包括与应变片压力传感器一一对应的比较器，比较器的第一输入端与对应应变片压力传感器的输出端连接，比较器的第二输入端与阈值存储器连接，所有比较器的输出端经过与门后与第一报警器的报警信号输入端连接。
[0020]上述技术方案，通过设置比较器和阈值存储器，在每个应变片压力传感器所测锚垫板对应位置处的压力超过阈值，则第一报警器进行报警。
[0021]在本技术的另一种优选实施方式中，控制器还包括均值获取芯片，应变片压力传感器的输出端分别与并串转换芯片的并行输入端连接，并串转换芯片的串行输出端与均值获取芯片的输入端连接，均值获取芯片的输出端与显示装置的锚固力输入端连接；均值获取芯片的输出端还与锚固力比较器的第一输入端连接，锚固力比较器的第二输入端与锚固力阈值存储器连接，锚固力比较器的输出端与第二报警器的报警信号输入端连接。
[0022]上述技术方案，通过设置均值获取芯片、并串转换芯片和锚固力阈值存储器，当锚固力实测值超过锚固力阈值时，第二报警器进行报警，提醒现场工作人员。
[0023]在本技术的另一种优选实施方式中，控制器还包括N
‑
1个减法器，第i个减法器的被减数输入端与第1应变片压力传感器的信号输出端连接，第i个减法器的减数输入端与第i+1个应变片压力传感器的信号输出端连接，i=1、2、3、
…
、N
‑
1；第i减法器的输出端连接有第i个均值芯片，第i个均值芯片的输出端与第i个求差值的比较器的第一输入端连接，差值比较器的第二输入端与差值阈值存储器连接，差值比较器的输出端均与第三报警器的报警信号输入端连接。
[0024]上述技术方案，通过设置减法器、均值芯片和差值阈值存储器，当各处力值差超过差值阈值时，第三报警器进行报警，提醒现场工作人员。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1是本申请实施例的可测力锚垫板的安装结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的可测力锚垫板的俯视结构示意图。
[0029]说明书附图中的附图标记包括：锚墩10、锚夹具20、锚垫板30、锚孔301、径向线槽302、环形线槽303、应变片压力传感器31、保护罩32、控制器33、显示装置34、电源模块35、报警器36。
具体实施方式
[0030]下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可测力锚垫板，所述锚垫板套设在锚索外，所述锚垫板设在锚墩与锚夹具之间并与两者抵紧进行力的传递，其特征在于，所述锚垫板的中间为供锚索穿过的锚孔，所述锚孔的内壁上设置有周向间隔分布的N个应变片压力传感器，所述N为正整数，所述应变片压力传感器均沿锚索轴线方向贴于锚孔内壁、并可与锚垫板协同变形；所述锚垫板的外表面上还安装有控制器和显示装置，若干应变片压力传感器的信号输出端分别与控制器的对应输入端电连接，控制器的输出端与所述显示装置电连接。2.如权利要求1所述的一种可测力锚垫板，其特征在于，所述显示装置安装于锚垫板靠近锚夹具的外端面，所述显示装置位于锚夹具的外侧。3.如权利要求1所述的一种可测力锚垫板，其特征在于，所述锚垫板与锚夹具接触的外端面开设有径向线槽，所述径向线槽的内端与所述锚孔相通，应变片压力传感器的连接线穿过所述径向线槽向外延伸，应变片压力传感器连接线的外表面位于所述径向线槽中。4.如权利要求3所述的一种可测力锚垫板，其特征在于，所述锚垫板的外端面开设有位于所述径向线槽外侧的环形线槽，所有径向线槽外端与所述环形线槽相通，应变片压力传感器的连接线穿过径向线槽后位于所述环形线槽中。5.如权利要求1所述的一种可测力锚垫板，其特征在于，所述应变片压力传感器的表面覆盖有ab胶层，所述ab胶层完全覆盖所述应变片压力传感器。6.如权利要求1
‑
5中任一项所述的一种可测力锚垫板，其特征在于，所述锚孔的内壁上还安装有罩设在应变片压力传感器外的保护罩，所述保护罩与锚孔内壁通过密封圈密封连接，所述保护罩与应变片压力传感器一一对应设置。7.如权利要求1
‑
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：于家武，陈洲频，周希涛，冯伟，廖强，郭娟，刘雪锋，吴剑，罗斌，
申请(专利权)人：四川交达预应力工程检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：