电池盒密封性检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了电池盒密封性检测工装，包括检测台、密封垫、下压架、顶板、下压板、升降驱动模块、气动式导流组件和漏点定位机构，所述密封垫设于检测台上壁，所述下压架设于检测台上壁四角，顶板设于下压架上端，所述升降驱动模块贯穿设于顶板上，所述下压板设于升降驱动模块的下端，下压板设于密封垫的正上方，气动式导流组件设于密封垫和检测台上，所述漏点定位机构设于检测台侧边。本实用新型专利技术属于电池盒密封性检测技术领域，具体是提供了一种便于自动下压电池盒，电池盒密封效果好、便于保证精准检测，且可以在待检测电池盒两侧的密封垫上快速形成凹槽，方便使用后肥皂水排出的电池盒密封性检测工装。盒密封性检测工装。盒密封性检测工装。

【技术实现步骤摘要】
电池盒密封性检测工装


[0001]本技术属于电池盒密封性检测
，具体是指电池盒密封性检测工装。

技术介绍

[0002]电池盒对于气密性检测有着较高的要求，产品内腔要求完全密封，若出现裂隙、侧漏会严重影响产品的使用寿命以及造成安全隐患，所以要针对客户提出的气密性要求，设计能够准确检测气密性的装置，以保证发货状态为合格产品。现有技术的缺陷主要表现在：人工下压效率慢，存在安全隐患，且在工装下压过程中压力无法监测和控制，纯属靠工人经验和感觉，可能引起人身安全事故等诸多问题发生，不适应如今社会要求越来越高的自动化产线及生产节拍需求，而且，对于有漏气情况的电池包，现在的做法的喷洒涂抹肥皂水，通过观察肥皂水产生的气泡来判断漏气位置，但是使用后的肥皂水流到台面，难以及时清理，易影响工作环境的整洁，且不利于后续电池盒的检测。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种便于自动下压电池盒，电池盒密封效果好、便于保证精准检测，且可以在待检测电池盒两侧的密封垫上快速形成凹槽，方便使用后肥皂水排出的电池盒密封性检测工装。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供的电池盒密封性检测工装，包括检测台、密封垫、下压架、顶板、下压板、升降驱动模块、气动式导流组件和漏点定位机构，所述密封垫设于检测台上壁，所述下压架设于检测台上壁四角，顶板设于下压架上端，所述升降驱动模块贯穿设于顶板上，所述下压板设于升降驱动模块的下端，下压板设于密封垫的正上方，气动式导流组件设于密封垫和检测台上，所述漏点定位机构设于检测台侧边，所述检测台台面的中部设有进气孔，所述进气孔的下端连通设有进气管，通过进气管和进气孔向电池盒内部进气以便检测密封性，所述气动式导流组件包括抽吸两用气泵、输气软管和条形气囊，所述条形气囊等间距排列设于密封垫上，所述抽吸两用气泵设于检测台侧壁，输气软管连通设于抽吸两用气泵和条形气囊之间，在不通气时，条形气囊为瘪缩状态，此时条形气囊贴合密封垫，不会影响电池盒压紧密封，当电池盒压紧密封后，对条形气囊充气，未被电池盒压住的条形气囊充气鼓起，而电池盒内部的条形气囊由于被电池盒压紧，气流无法流入，从而呈瘪缩状态，多组条形气囊充气鼓起后形成凹槽，从而便于对肥皂水进行导流和排出。
[0005]进一步地，所述检测台的台面上设有排污槽，所述排污槽底壁为弧面设置，排污槽环绕密封垫分布，排污槽便于将密封垫上流落的污水排出，弧面设置方便清洁，使得清洁时不易存在死角。
[0006]更为具体地，所述升降驱动模块包括固定设于顶板上的气缸座和设置于气缸座上的气缸，气缸的活塞杆滑动贯穿气缸座和顶板上壁与下压板相连，通过气缸带动下压板下压。
[0007]其中，所述漏点定位机构包括供液组件和喷洒组件，所述供液组件设于检测台侧壁上，喷洒组件对称设于密封垫两侧的下压架上，所述喷洒组件包括定位喷头、电动滑台和喷洒支架，所述电动滑台设于下压架上，所述喷洒支架设于电动滑台上，所述定位喷头设于喷洒支架上，供液组件将肥皂水供给定位喷头，定位喷头将肥皂水喷洒至电池盒侧壁上，电动滑台通过喷洒支架带动定位喷头上下移动调节肥皂水喷洒位置。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述供液组件包括储液箱、供液泵和供液软管，所述储液箱设于检测台侧壁，所述供液泵设于储液箱侧壁上，供液泵和储液箱之间连通设有抽液管，所述供液软管连通设于供液泵和定位喷头之间，供液泵通过抽液管将肥皂水从储液箱内抽出后，通过供液软管泵浦至定位喷头内喷出。
[0009]其中，所述输气软管包括输气主管和输气分管，所述输气主管与抽吸两用气泵相连，输气分管连通设于输气主管和条形气囊之间，输气分管对称设于条形气囊的两端，从两端对条形气囊进行充气。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述下压板下壁等间距分布设有半球形凸起，以多组点接触的半球形凸起代替面接触实现对电池盒上壁的下压，在保证下压稳固的同时，还避免了对电池盒上壁可能存在的漏点的误堵。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提供的电池盒密封性检测工装，在密封垫上等间距设置了多组条形气囊，配合抽吸两用气泵，在电池盒被压紧密封的条件下，通过为条形气囊充气可以在电池盒周边快速形成多个凹槽，以便对废水进行导流，配合排污槽方便肥皂水快速排出，利用气缸带动下压板下移，同时以多组点接触的半球形凸起代替面接触实现对电池盒上壁的下压，在保证下压稳固密封的同时，还避免了对电池盒上壁可能存在的漏点的误堵。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的电池盒密封性检测工装的结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的电池盒密封性检测工装的主视图；
[0014]图3为本技术提供的电池盒密封性检测工装的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术提供的电池盒密封性检测工装的未放置电池盒的状态示意图；
[0016]图5为本技术提供的电池盒密封性检测工装的剖视图。
[0017]其中，1、检测台，2、密封垫，3、下压架，4、顶板，5、下压板，6、升降驱动模块，7、气动式导流组件，8、漏点定位机构，9、进气孔，10、进气管，11、抽吸两用气泵，12、输气软管，13、条形气囊，14、排污槽，15、气缸座，16、气缸，17、供液组件，18、喷洒组件，19、定位喷头，20、电动滑台，21、喷洒支架，22、储液箱，23、供液泵，24、供液软管，25、抽液管，26、输气主管，27、输气分管，28、半球形凸起。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图2所示，本技术提供的电池盒密封性检测工装，包括检测台1、密封垫2、下压架3、顶板4、下压板5、升降驱动模块6、气动式导流组件7和漏点定位机构8，所述密封垫2设于检测台1上壁，所述下压架3设于检测台1上壁四角，顶板4设于下压架3上端，所述升降驱动模块6贯穿设于顶板4上，所述下压板5设于升降驱动模块6的下端，下压板5设于密封垫2的正上方，气动式导流组件7设于密封垫2和检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池盒密封性检测工装，其特征在于：包括检测台、密封垫、下压架、顶板、下压板、升降驱动模块、气动式导流组件和漏点定位机构，所述密封垫设于检测台上壁，所述下压架设于检测台上壁四角，顶板设于下压架上端，所述升降驱动模块贯穿设于顶板上，所述下压板设于升降驱动模块的下端，下压板设于密封垫的正上方，气动式导流组件设于密封垫和检测台上，所述漏点定位机构设于检测台侧边，所述检测台台面的中部设有进气孔，所述进气孔的下端连通设有进气管，所述气动式导流组件包括抽吸两用气泵、输气软管和条形气囊，所述条形气囊等间距排列设于密封垫上，所述抽吸两用气泵设于检测台侧壁，输气软管连通设于抽吸两用气泵和条形气囊之间。2.根据权利要求1所述的电池盒密封性检测工装，其特征在于：所述漏点定位机构包括供液组件和喷洒组件，所述供液组件设于检测台侧壁上，喷洒组件对称设于密封垫两侧的下压架上，所述喷洒组件包括定位喷头、电动滑台和喷洒支架，所述电动滑台设于下压架上，所述喷洒支架设于电动滑台上，所述定位喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫华，
申请(专利权)人：普拉那成都汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：