一种电熔砖裂纹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔砖裂纹检测装置，属于电熔砖检测技术领域，一种电熔砖裂纹检测装置，包括电熔砖本体，所述电熔砖本体底部设有工作台，所述工作台一侧设有喷气嘴，所述喷气嘴端头处导通连接有导气软管，所述喷气嘴尾端处一体成型有凸台，且凸台边缘处镶嵌有密封胶圈，所述凸台外壁处对称一体成型有连接耳，它可以实现，通过将电熔砖本体放置在工作台上，然后通过工作人员驱动螺杆转动，从而使螺杆带动喷气嘴向电熔砖本体处靠近，当凸台上设置的密封胶圈与电熔砖本体紧密抵接之后，同时电熔砖本体与挡块相抵接对其进行限位，无需人工手持喷气嘴，不仅保证了贴合的紧密性，而且降低了劳动强度。且降低了劳动强度。且降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖裂纹检测装置


[0001]本技术涉及电熔砖检测
，更具体地说，涉及一种电熔砖裂纹检测装置。

技术介绍

[0002]电熔锆刚玉生产过程是将在电弧炉中熔化好的料液澄清后浇铸到事先成型好的砂型中，经过冷却退火保温后采用金刚石磨具加工成制品的过程。在冷却退火保温过程中受到多方面因素的影响，电熔砖内部会有残余应力，这种残余应力极易导致加工后的电熔砖在放置一段时间后会在相对的两个面产生微细表面裂纹贯纹，这种有微细表面裂纹的电熔砖如果发生内部贯通就会在使用中会产生异常侵蚀，严重影响玻璃窑炉寿命，甚至发生高温玻璃熔液漏出，造成财产损失及人身伤害事故。但该类裂纹宽度通常＜0.2mm，有时甚至是不显眼的细线，因此采用通常的目视检查及打音法无法判断这种裂纹是否贯通，迫切需要寻找一种有效的检查的方式，现有专利一种电熔砖裂纹检查装置，专利申请号201721103136.0中能准确判断电熔砖表面微细裂纹是否贯通、避免含有内部贯通裂纹的电熔砖使用到玻璃窑炉上后发生异常侵蚀及漏料的危险。
[0003]但是专利申请号201721103136.0中将带密封垫的吹气喷嘴放到表面微细裂纹位置并贴紧，需要操作人员手持吹气喷嘴紧贴在电熔砖表面处，不仅操作比较费力，而且在贴合的过程中容易出现贴合不紧密的问题，所以我们提出了一种电熔砖裂纹检测装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电熔砖裂纹检测装置，它可以实现通过将电熔砖本体放置在工作台上，然后通过工作人员驱动螺杆转动，从而使螺杆带动喷气嘴向电熔砖本体处靠近，当凸台上设置的密封胶圈与电熔砖本体紧密抵接之后，同时电熔砖本体与挡块相抵接对其进行限位，无需人工手持喷气嘴，不仅保证了贴合的紧密性，而且降低了劳动强度。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种电熔砖裂纹检测装置，包括电熔砖本体，所述电熔砖本体底部设有工作台；
[0009]所述工作台一侧设有喷气嘴，所述喷气嘴端头处导通连接有导气软管；
[0010]所述喷气嘴尾端处一体成型有凸台，且凸台边缘处镶嵌有密封胶圈，所述凸台外壁处对称一体成型有连接耳；
[0011]所述工作台端头侧壁处对称安装有连接板，所述连接板顶部处螺接有螺杆，且螺杆贯穿连接板，所述螺杆靠近连接耳的一端与所述连接耳转动连接；
[0012]所述工作台上表面边缘处对称设有挡块，且挡块与电熔砖本体相抵接。
[0013]进一步的，所述连接板底部对称开设有装配孔，且工作台端头侧壁处与所述装配孔对应处开设有螺孔。
[0014]进一步的，所述螺杆远离电熔砖本体的一端安装有手轮，且手轮外壁处包覆有防滑胶套。
[0015]进一步的，所述螺杆靠近连接耳的一端设有轴头，且轴头与螺杆为一体成型结构。
[0016]进一步的，所述连接耳与轴头相对应的一侧表面安装有轴承，且轴承与轴头过盈连接。
[0017]进一步的，所述螺杆外部套接有蛇形弹簧，所述蛇形弹簧位于手轮与连接板之间，且蛇形弹簧两端分别与手轮和连接板相抵接。
[0018]进一步的，所述挡块与工作台为一体成型结构，且挡块与电熔砖本体相抵接的一面设置有防滑纹。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021](1)本方案，通过将电熔砖本体放置在工作台上，然后通过工作人员驱动螺杆转动，从而使螺杆带动喷气嘴向电熔砖本体处靠近，当凸台上设置的密封胶圈与电熔砖本体紧密抵接之后，同时电熔砖本体与挡块相抵接对其进行限位，然后使导气软管接入气体压力罐，将微细裂纹的另一侧涂抹发泡液体，将气体压力罐打开，通过导气软管持续吹气
‑
分钟，确认涂抹发泡液体侧是否有气泡产生，如有气泡产生则证明裂纹内部贯通，没有气泡产生则表明裂纹未贯通，采用该方式后可以有效解决表面微纹用目视或者打音法无法确定的问题，无需人工手持喷气嘴，不仅保证了贴合的紧密性，而且降低了劳动强度。
[0022](2)本方案，在螺杆转动的过程中，将套接在螺杆上的蛇形弹簧配合手轮与连接板被压缩变形，从而利用蛇形弹簧的弹性作用力防止螺杆松动，进而保证了电熔砖本体固定的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的密封胶圈结构示意图；
[0025]图3为本技术的A部分放大示意图；
[0026]图4为本技术的挡块结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、电熔砖本体；2、工作台；3、喷气嘴；4、导气软管；5、凸台；6、密封胶圈；7、连接耳；8、连接板；9、螺杆；10、蛇形弹簧；11、手轮；12、轴头；13、轴承；14、挡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
4，一种电熔砖裂纹检测装置，包括电熔砖本体1，电熔砖本体1底部设有工作台2；
[0032]工作台2一侧设有喷气嘴3，喷气嘴3端头处导通连接有导气软管4；
[0033]喷气嘴3尾端处一体成型有凸台5，且凸台5边缘处镶嵌有密封胶圈6，凸台5外壁处对称一体成型有连接耳7；
[0034]工作台2端头侧壁处对称安装有连接板8，连接板8顶部处螺接有螺杆9，且螺杆9贯穿连接板8，螺杆9靠近连接耳7的一端与连接耳7转动连接；
[0035]工作台2上表面边缘处对称设有挡块14，且挡块14与电熔砖本体1相抵接；
[0036]需要说明的是，通过将电熔砖本体1放置在工作台2上，然后通过工作人员驱动螺杆9转动，从而使螺杆9带动喷气嘴3向电熔砖本体1处靠近，当凸台5上设置的密封胶圈6与电熔砖本体1紧密抵接之后，同时电熔砖本体1与挡块14相抵接对其进行限位，然后使导气软管4接入气体压力罐，将微细裂纹的另一侧涂抹发泡液体，将气体压力罐打开，通过导气软管4持续吹气3
‑
5分钟，确认涂抹发泡液体侧是否有气泡产生，如有气泡产生则证明裂纹内部贯通，没有气泡产生则表明裂纹未贯通，采用该方式后可以有效解决表面微纹用目视或者打音法无法确定的问题，无需人工手持喷气嘴3，不仅保证了贴合的紧密性，而且降低了劳动强度。
[0037]参阅图1，连接板8底部对称开设有装配孔，且工作台2端头侧壁处与装配孔对应处开设有螺孔；
[0038]需要说明的是，方便利用螺栓将连接板8安装固定在工作台2上。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖裂纹检测装置，包括电熔砖本体(1)，其特征在于：所述电熔砖本体(1)底部设有工作台(2)；所述工作台(2)一侧设有喷气嘴(3)，所述喷气嘴(3)端头处导通连接有导气软管(4)；所述喷气嘴(3)尾端处一体成型有凸台(5)，且凸台(5)边缘处镶嵌有密封胶圈(6)，所述凸台(5)外壁处对称一体成型有连接耳(7)；所述工作台(2)端头侧壁处对称安装有连接板(8)，所述连接板(8)顶部处螺接有螺杆(9)，且螺杆(9)贯穿连接板(8)，所述螺杆(9)靠近连接耳(7)的一端与所述连接耳(7)转动连接；所述工作台(2)上表面边缘处对称设有挡块(14)，且挡块(14)与电熔砖本体(1)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖裂纹检测装置，其特征在于：所述连接板(8)底部对称开设有装配孔，且工作台(2)端头侧壁处与所述装配孔对应处开设有螺孔。3.根据权利要求1所述的一种电熔砖裂纹检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，梁耀宾，任红召，陈殿臣，王文峰，纪书灿，王文彬，
申请(专利权)人：郑州盛田电熔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：