一种电熔砖加工用原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔砖加工用原料上料装置，属于上料设备领域，一种电熔砖加工用原料上料装置，包括支架，所述支架顶部一侧通过螺钉固定安装有上料斗，所述上料斗底部设置有输料管，位于所述输料管底部一端的所述支架内部通过螺钉固定安装有驱动电机，且所述输料管顶部一端设置有偏转组件，它通过在输料管顶端加装偏转组件，控制出料罩发生偏转，达到带动出料罩的出料口往复偏转的效果，从而方便自出料口流出的原料均匀撒在模腔内部，防止定向下料在模腔内部造成堆积，避免需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，提高自动化程度和使用时的便利性。和使用时的便利性。和使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖加工用原料上料装置


[0001]本技术涉及上料设备领域，更具体地说，涉及一种电熔砖加工用原料上料装置。

技术介绍

[0002]电熔砖在生产加工时需要将多种原料磨碎，然后再混合到一起进行搅拌，以方便压模后进行高温煅烧。为了提高搅拌后原料向模腔内部添加原料更加方便，因而需要采用上料装置进行上料，现有的一般采用螺旋式上料机将搅拌后的原料添加到模腔内部，但由于现有的螺旋式上料机的输料管顶部结构比较单一，不具备偏转结构，因而原料从输料管顶部出料后只能以一个方向向模腔内部给料，致使落入模腔内部的原料在模腔内部堆积，需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，费时费力，且自动化程度较低，所以我们提出了一种电熔砖加工用原料上料装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电熔砖加工用原料上料装置，它通过在输料管顶端加装偏转组件，使偏转组件的微型电机带动旋转轴承的外齿环转动，进而控制出料罩发生偏转，并控制微型电机的输出轴以一定角度正转和反转，达到带动出料罩的出料口往复偏转的效果，从而方便自出料口流出的原料均匀撒在模腔内部，防止定向下料在模腔内部造成堆积，避免需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，提高自动化程度和使用时的便利性。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种电熔砖加工用原料上料装置，包括支架，所述支架顶部一侧通过螺钉固定安装有上料斗，所述上料斗底部设置有输料管，位于所述输料管底部一端的所述支架内部通过螺钉固定安装有驱动电机，且所述输料管顶部一端设置有偏转组件，所述偏转组件包括旋转轴承、出料罩、延长罩以及微型电机，所述微型电机底部固定安装有卡箍，且所述卡箍两侧通过螺钉与所述输料管外周固定安装，所述旋转轴承包括外齿环和内环，所述内环外周于所述外齿环内部转动连接，且所述内环一侧通过螺钉与所述输料管顶部一端固定安装，所述外齿环一侧通过螺钉与所述出料罩一侧固定安装，所述出料罩一侧设置有出料口，所述延长罩外侧与所述出料口内部滑动连接。
[0008]进一步的，所述输料管内部设置有螺旋输料轴，所述输料管底部一端通过螺钉固定安装有封板，所述螺旋输料轴底部的轴端贯穿于所述封板外侧，且所述螺旋输料轴底部的轴端上固定安装有带轮一，所述驱动电机一侧的输出轴上固定安装有带轮二，所述带轮一和所述带轮二之间通过皮带传动连接。
[0009]进一步的，所述出料罩内壁一侧固定安装有轴座，所述螺旋输料轴顶部的轴端与
所述轴座内部转动连接。
[0010]进一步的，位于所述上料斗底部的所述输料管上开设有进料口，所述进料口顶部与所述上料斗底部通过连接管相连接。
[0011]进一步的，所述外齿环外周一侧啮合有齿轮，所述微型电机一侧的输出轴与所述齿轮内部固定安装。
[0012]进一步的，所述延长罩一侧通过螺钉固定安装有限位条，位于所述出料口一侧的所述出料罩上固定焊接有螺钉，所述螺钉外侧与所述限位条内部通过螺帽固定安装。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案，通过在输料管顶端加装偏转组件，使偏转组件的微型电机带动旋转轴承的外齿环转动，进而控制出料罩发生偏转，并控制微型电机的输出轴以一定角度正转和反转，达到带动出料罩的出料口往复偏转的效果，从而方便自出料口流出的原料均匀撒在模腔内部，防止定向下料在模腔内部造成堆积，避免需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，提高自动化程度和使用时的便利性；
[0016](2)本方案，通过调节延长罩在出料口一侧的长度，提高出料的喷洒面积，以方便原料能到达模腔内部两侧。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的输料管内部部分剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的偏转组件放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的偏转组件拆分结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、支架；2、上料斗；3、输料管；4、驱动电机；5、偏转组件；6、旋转轴承；601、外齿环；602、内环；7、出料罩；701、出料口；702、轴座；8、延长罩；9、微型电机；10、卡箍；11、螺旋输料轴；12、带轮一；13、带轮二；14、齿轮；15、限位条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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图4，一种电熔砖加工用原料上料装置，包括支架1，其支架1顶部一侧通过螺钉固定安装有上料斗2，上料斗2底部设置有输料管3，位于输料管3底部一端的支架1内部通过螺钉固定安装有驱动电机4，且输料管3顶部一端设置有偏转组件5，偏转组件5包括旋转轴承6、出料罩7、延长罩8以及微型电机9，微型电机9底部固定安装有卡箍10，且卡箍10两侧通过螺钉与输料管3外周固定安装，旋转轴承6包括外齿环601和内环602，内环602外周于外齿环601内部转动连接，且内环602一侧通过螺钉与输料管3顶部一端固定安装，外齿
环601一侧通过螺钉与出料罩7一侧固定安装，出料罩7一侧设置有出料口701，延长罩8外侧与出料口701内部滑动连接。
[0026]使用时，首先将搅拌好的大量原料直接倒入上料斗2内部，然后启动该装置，驱动电机4带动输料管3内部的螺旋输料轴11转动，将从上料斗2底部进入到输料管3内部的原料沿着输料管3向上输送，当原料达到偏转组件5的出料罩7内部时，微型电机9驱动出料罩7偏转，并控制微型电机9的输出轴以一定角度正转和反转，达到带动出料罩7的出料口701往复偏转的效果，从而方便自出料口701流出的原料均匀撒在模腔内部，防止定向下料在模腔内部造成堆积，此时可调节延长罩8在出料口701一侧的长度，提高出料的喷洒面积，以方便原料能到达模腔内部两侧。
[0027]实施例2：
[0028]鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图1、图2以及图4，输料管3内部设置有螺旋输料轴11，输料管3底部一端通过螺钉固定安装有封板，螺旋输料轴11底部的轴端贯穿于封板外侧，且螺旋输料轴11底部的轴端上固定安装有带轮一12，驱动电机4一侧的输出轴上固定安装有带轮二13，带轮一12和带轮二13之间通过皮带传动连接，出料罩7内壁一侧固定安装有轴座702，螺旋输料轴11顶部的轴端与轴座702内部转动连接，位于上料斗2底部的输料管3上开设有进料口，进料口顶部与上料斗2底部通过连接管相连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖加工用原料上料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部一侧通过螺钉固定安装有上料斗(2)，所述上料斗(2)底部设置有输料管(3)，位于所述输料管(3)底部一端的所述支架(1)内部通过螺钉固定安装有驱动电机(4)，且所述输料管(3)顶部一端设置有偏转组件(5)，所述偏转组件(5)包括旋转轴承(6)、出料罩(7)、延长罩(8)以及微型电机(9)，所述微型电机(9)底部固定安装有卡箍(10)，且所述卡箍(10)两侧通过螺钉与所述输料管(3)外周固定安装，所述旋转轴承(6)包括外齿环(601)和内环(602)，所述内环(602)外周于所述外齿环(601)内部转动连接，且所述内环(602)一侧通过螺钉与所述输料管(3)顶部一端固定安装，所述外齿环(601)一侧通过螺钉与所述出料罩(7)一侧固定安装，所述出料罩(7)一侧设置有出料口(701)，所述延长罩(8)外侧与所述出料口(701)内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖加工用原料上料装置，其特征在于：所述输料管(3)内部设置有螺旋输料轴(11)，所述输料管(3)底部一端通过螺钉固定安装有封板，所述螺旋输料轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀宾，任红召，陈殿臣，
申请(专利权)人：郑州盛田电熔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：