耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料及其制备方法，属于聚烯烃隔膜技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中的聚烯烃复合隔膜与电解液相容低和聚烯烃复合隔膜的耐热性能较差技术问题，耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料，由按照重量计的改性聚烯烃20

【技术实现步骤摘要】
耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚烯烃隔膜加工
，具体涉及耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]锂电池隔膜是锂电池关键的内层组件之一，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
[0003]现有技术中的锂电池隔膜通常由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃为原材料，通过单层、双层、三层复合制备而成，聚烯烃隔膜机械强度高、化学稳定性好，是目前商业化应用最广泛的隔膜。但是聚烯烃材料缺少极性官能团，聚烯烃隔膜与高极性电解液之间的相容性低，造成浸润性差，离子迁移时阻抗较大，严重制约电池的长循环性能，PE隔膜在135℃、PP隔膜在170℃时发生闭孔，聚烯烃隔膜的热稳定性能差，当电池受到外界高温影响或内部异常时，隔膜严重收缩，正负极片接触短路，造成起火、爆炸等安全事故。
[0004]针对此方面的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料，其特征在于，由按照重量计的改性聚烯烃20
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30份、改性乙基纤维素10
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20份、高密度聚乙烯20
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30份、抗氧剂0.2
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0.4份、成核剂0.1
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0.3份和分散剂0.1
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0.2份组成的混合原料，经双螺杆挤出机挤出后切粒，得到的改性聚烯烃颗粒，再由三层共挤吹膜机挤出后，按照设计要求对复合隔膜初品进行剪裁、热处理、拉伸的得到聚烯烃复合隔膜；其中，所述改性聚烯烃由丙烯酰胺与N,N
‑
二乙基丙烯酰胺为原材料，经自由基反应制备而成，所述改性乙基纤维素通过在乙基纤维素上接枝接枝聚丙烯醇制成，所述抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TPP中的一种，分散剂由硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或多种组成，成核剂由单环羧酸盐、三元羧酸盐、环己酰胺中一种或多种组成。2.耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、按重量份称取：丙烯酰胺1
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3份、N,N
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二乙基丙烯酰胺1
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3份、纯化水6
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18份、引发剂0.1
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0.3份，加入到三口烧瓶中搅拌，氮气保护下，三口烧瓶温度升高至55
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65℃，反应15
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20h，后处理得到改性聚烯烃；S2、按重量份称取：改性聚烯烃20
‑
30份、改性乙基纤维素10
‑
20份、高密度聚乙烯20
‑
30份、抗氧剂0.2
‑
0.4份、成核剂0.1
‑
0.3份和分散剂0.1
‑
0.2份，混合均匀，加入到双螺杆挤出机中挤出成条，经水冷槽冷却后牵引切粒，得到改性聚烯烃颗粒；S3、将改性聚烯烃颗粒加入到三层共挤吹膜机上，经三层共挤吹膜机挤出，按照设计要求对复合隔膜初品进行剪裁、热处理、拉伸的得到聚烯烃复合隔膜。3.根据权利要求2所述的耐热收缩抗穿刺的聚烯烃隔膜材料的制备方法，其特征在于，所述改性乙基纤维素的合成包括以下操作步骤：A1、按重量份称取：乙基纤维素2
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4份、N,N
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二甲基乙酰胺30
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60份、三乙胺10
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20份，加入到三口烧瓶中搅拌溶清，氮气保护下，三口烧瓶温度降低至5
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8℃，称取甲苯磺酰氯4
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8份、二氯甲烷6
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12份，加入到烧杯中混合，制成滴加液，滴加液经恒压滴液漏斗滴加到三口烧瓶中，滴加完毕，反应20
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24h，后处理得到中间体I；A2、按重量份称取：中间体I 2
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4份、叠氮化钠5
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10份、N,N
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二甲基乙酰胺15
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30份，加入到三口烧瓶中，氮气保护下，三口烧瓶温度升高至80
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90℃，反应20
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24h，后处理得到中间体II；A3、按重量份称取：中间体II 2
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4份、3
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丁炔酸1
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2份、四氢呋喃9
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18份，加入到三口烧瓶中搅拌溶清，氮气保护下，向三口烧瓶中加入催化剂0.01
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0.02份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汪洋，胡伟，吴磊，刘鹏举，陈爱政，徐凤锦，丁磊，刘梦茹，
申请(专利权)人：界首市天鸿新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：