一种搪塑TPE表皮的制备方法以及搪塑TPE表皮技术

一种搪塑TPE表皮的制备方法以及搪塑TPE表皮，涉及TPE表皮制备技术领域，可应用于汽车仪表板用蒙皮。S1、在模具表面喷涂脱模剂，然后置于加热通道内加热；S2、将PVC基料、聚烯烃、颜料和填充剂依次加入低速混料机中，混料后静置得到预混料，所述混料时间为1min～10min，所述静置时间为0.5h～24h；S3、在料盒中放置预混料，然后将加热后的模具迅速与料盒合模；S4、合模后按顺时针和逆时针交替旋转，同时敲击模具若干次；S5、将模具与料盒分离，然后置于加热通道内旋转，并在一定时间内熟化；S6、将熟化后的模具置于冷却通道中进行冷却；S7、脱模，将搪塑TPE表皮从模具脱开，获得搪塑TPE表皮。获得搪塑TPE表皮。获得搪塑TPE表皮。

【技术实现步骤摘要】
一种搪塑TPE表皮的制备方法以及搪塑TPE表皮


[0001]本专利技术涉及TPE表皮制备
，具体涉及一种搪塑TPE表皮的制备方法以及搪塑TPE表皮。

技术介绍

[0002]目前汽车仪表板用蒙皮从工艺角度包含三种，其一为包覆蒙皮工艺如真皮、PVC、TPO等材质；其二吸塑工艺如PVC材质、TPO材质、PVC/ABS材质，最后一种即为搪塑工艺如搪塑PVC。
[0003]搪塑的可设计性、纹理保持性、低成本、质感等优势具有不可替代的优势，得到各个车企的青睐。但由于PVC材料的抗老化性不好、耐低温性差、增塑剂容易迁移、气味大以及挥发性物质超标等缺点是无法可规避的。
[0004]国内目前应用的搪塑PVC材料主要由日本和法国生产，国内在技术上还得不到认可，暂无规模化生产流程。随着国内车企气味和VOC性能要求不断提升，搪塑PVC材料已满足不了车企的环保性能要求。

技术实现思路

[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术提出了一种搪塑TPE表皮的制备方法以及搪塑TPE表皮。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种搪塑TPE表皮的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1、在模具表面喷涂脱模剂，然后置于加热通道内加热；
[0009]S2、将PVC基料、聚烯烃、颜料和填充剂依次加入低速混料机中，混料后静置得到预混料，所述混料时间为1min～10min，所述静置时间为0.5h～24h；
[0010]S3、在料盒中放置预混料，然后将加热后的模具迅速与料盒合模；
[0011]S4、合模后按顺时针和逆时针交替旋转，同时敲击模具若干次；
[0012]S5、将模具与料盒分离，然后置于加热通道内旋转，并在一定时间内熟化；
[0013]S6、将熟化后的模具置于冷却通道中进行冷却；
[0014]S7、脱模，将搪塑TPE表皮从模具脱开，获得搪塑TPE表皮。
[0015]优选地，所述加热通道的温度250℃～350℃。
[0016]优选地，所述预混料的粒径为50μm～350μm，所述预混料的密度为0.3g/cm3～0.5g/cm3。
[0017]优选地，步骤S4中所述按顺时针和逆时针交替旋转，具体方法为：
[0018]首先在特定时间内按顺时针/逆时针旋转360
°
～1080
°
，将模具角度返回至初始状态，再在特定时间内按逆时针/顺时针旋转20
°
～60
°
，再将模具角度返回至初始状态，在特定时间内按顺时针/逆时针旋转10
°
～35
°
。
[0019]优选地，所述特定时间为1s～5s。
[0020]优选地，步骤S5中所述旋转的转速为15rpm～50rpm，旋转角度540
°
～1080
°
。
[0021]优选地，步骤S5中所述熟化的时间5s～25s。
[0022]优选地，骤S6中所述冷却通道的温度10℃～60℃，冷却时间为150s～500s。
[0023]本专利技术还提供了一种搪塑TPE表皮，所述搪塑TPE表皮由如上所述的制备方法制备而成。
[0024]本专利技术还提供了一种如上所述的搪塑TPE表皮作为汽车仪表板用蒙皮的应用。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的具体有益效果为：
[0026]1.本专利技术提供了搪塑TPE制品的完整制备方法，配合模具和工艺调试所制备的TPE表皮感官质量好，硬度适中，纹理保持好，可满足汽车仪表板的工艺要求，制作后表皮的撕裂强度为15kN/m～25kN/m，邵尔A硬度60～65，拉伸强度15MPa～35MPa，气味性3.0分，可以解决国内TPE生产严重短缺的问题。
[0027]2.本专利技术提供的搪塑TPE表皮，由于它的环保性、轻质和可回收利用性，即能体现搪塑PVC的优点又能够规避其缺点，适用于汽车仪表板、门中部扶手、门板上端、中央扶手用搪塑TPE蒙皮材料,满足车企要求可以规模化量产，是目前搪塑PVC材料最佳替代品。
附图说明
[0028]图1为搪塑TPE表皮的制备方法的工序流程示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术的说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，以下实施例仅用于更好地理解本专利技术的技术方案，而不应理解为对本专利技术的限制。
[0030]实施例1.
[0031]本实施例通过按如图1所示的工序流程制备搪塑TPE表皮，具体包括下述步骤：
[0032]1、将喷涂脱模剂后的模具在加热通道加热至330℃，并保持7min；
[0033]2、加热后的模具快速与放置在料架上的料盒合模；
[0034]料盒中提前放置混合好的粉料，加料顺序为基料、聚烯烃、颜料和填充剂，用低速混料机制成预混料，混料时间5min，静置4h，粉料粒径为,100μm，密度为0.44g/cm3；
[0035]3、合模后的模具在3s内按顺时针匀速旋转750
°
，同时等分时间敲击模具3次；
[0036]4、模具返回到初始位置，在3s内按逆时针方向旋转40
°
，同时等分时间敲击模具2次；
[0037]5、模具返回到初始位置，在2s内按顺时针方向旋转25
°
，同时等分时间敲击模具2次，然后模具与料盒快速分离；
[0038]6、分离后的模具快速进入280℃的通道并旋转720
°
，模具转速33rpm，熟化时间15s；
[0039]7、熟化后的模具快速进入25℃的冷却通道保持300s进行冷却；
[0040]8、脱模，将搪塑TPE表皮从模具脱开，制成最终搪塑TPE表皮。
[0041]在搪塑过程中，预混料可以充满整个模具的R角处，产品不出现欠料，达到厚度比较均匀的效果；
[0042]观察获得的搪塑TPE表皮，感官质量好，硬度适中，纹理保持好，满足制作仪表板的工艺要求。
[0043]经测试得到该搪塑TPE表皮的撕裂强度为20kN/m，邵尔A硬度为60，拉伸强度为23MPa，气味性评价结果3.0分。
[0044]实施例2.
[0045]本实施例通过按如图1所示的工序流程制备搪塑TPE表皮，具体包括下述步骤：
[0046]1、将喷涂脱模剂后模具在加热通道加热至300℃，保持5min；
[0047]2、加热后的模具快速与放置在料架上的料盒合模，料盒中提前放置混合好的粉料，加料顺序为基料、聚烯烃、颜料和填充剂，用低速混料机制成预混料，混料时间10min，静置10h，粉料粒径为150μm，密度为0.38g/cm3；
[0048]3、合模后的模具在4s内按逆时针匀速旋转750
°
，同时等分时间敲击模具2次；
[0049]4、模具返回到初始位置，在3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪塑TPE表皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在模具表面喷涂脱模剂，然后置于加热通道内加热；S2、将PVC基料、聚烯烃、颜料和填充剂依次加入低速混料机中，混料后静置得到预混料，所述混料时间为1min～10min，所述静置时间为0.5h～24h；S3、在料盒中放置预混料，然后将加热后的模具迅速与料盒合模；S4、合模后按顺时针和逆时针交替旋转，同时敲击模具若干次；S5、将模具与料盒分离，然后置于加热通道内旋转，并在一定时间内熟化；S6、将熟化后的模具置于冷却通道中进行冷却；S7、脱模，将搪塑TPE表皮从模具脱开，获得搪塑TPE表皮。2.根据权利1所述的搪塑TPE表皮的制备方法，其特征在于，所述加热通道的温度250℃～350℃。3.根据权利1所述的搪塑TPE表皮的制备方法，其特征在于，所述预混料的粒径为50μm～350μm，所述预混料的密度为0.3g/cm3～0.5g/cm3。4.根据权利1所述的搪塑TPE表皮的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述按顺时针和逆时针交替旋转，具体方法为：首先在特定时间内按顺时针/逆时针旋转360
°
～1080
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【专利技术属性】
技术研发人员：张明远，丛穆，任晓珊，杨天博，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：