一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，坯料入加热炉，加热温度1160～1210℃，在炉时间9～15min/mm；二阶段开轧780～880℃，终轧770～850℃，开冷750～800℃，返红温度100～300℃；轧件堆冷后剪切送至热处理，钢板抛丸处理后进行淬火，淬火温度890～920℃，在炉时间1.5*h，保温时间30～60min，钢板水冷淬火至常温；钢板抛丸处理后进行回火，回火温度630～680℃，在炉时间2.5*h，保温时间40～70min，回火结束后钢板空冷至常温。有效改进组织晶粒度及组织均匀性，实现了

【技术实现步骤摘要】
一种厚度
≤
50mm的P690QL2钢板的生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]为了大力发展清洁能源，利用碳捕集、封存技术，将二氧化碳进行收集处理，收集的二氧化碳液化后进行储罐封存，再运输至深海海底封存，可以避免其排放到大气中。这种技术被认为是未来大规模减少温室气体排放，减缓全球变暖最经济、可行的方法。
[0003]液态储罐用高强度钢板采用欧标EN10028
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6中的P690QL2牌号，其技术要求执行《DNVGL
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RU
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SHIP
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Pt2Ch2金属材料2020.7》船级社标准要求，在要求屈服强度≥690MPa、抗拉强度770～940MPa、
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60℃低温冲击值≥47J的同时，特别要求母材、焊接接头热影响区
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35℃低温CTOD特征值≥0.20mm。本专利技术目的在于开发满足标准要求的液体用罐钢板。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，生产的钢板厚度≤50mm，包括以下步骤：S1、坯料表检及修磨后入加热炉，加热温度1160～1210℃，在炉时间9～15min/mm，其中mm为坯料厚度；S2、采用二阶段轧制技术，二阶段开轧温度780～880℃，终轧温度770～850℃，开冷温度750～800℃，返红温度100～300℃；S3、轧件堆冷后剪切送至热处理炉进行热处理，钢板抛丸处理后进行淬火，淬火温度890～920℃，在炉时间1.5*h，h为钢板厚度，单位mm，保温时间30～60min，钢板水冷淬火至常温；S4、钢板抛丸处理后进行回火，回火温度630～680℃，在炉时间2.5*h，h为钢板厚度，单位mm，保温时间40～70min，回火结束后钢板空冷至常温；S5、钢板热处理结束后，经取样、齐头、标识后入库。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.06%～0.09%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.3%～1.5%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb≤0.060%，V≤0.080%，Ti：0.008%～0.020%，Ni：1.20%～1.70%，Cr：0.30%～0.50%，Mo：0.40%～0.60%，Cu≤0.30%，Al：0.030%～0.070%，Ca：0.0010%～0.0050%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0006]前所述的一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.08%～0.10%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.0%～1.3%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb≤0.060%，V≤0.080%，Ti：0.010%～0.020%，Ni：1.50%～2.00%，Cr：0.30%～0.40%，Mo：0.30%～0.50%，Cu≤0.30%，Al：0.020%～0.060%，Ca：0.0005%～0.0020%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，
余量为Fe和不可避免的杂质。
[0007]前所述的一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.09%～0.12%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.9%～1.3%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb≤0.060%，V≤0.080%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：1.50%～2.50%，Cr：0.20%～0.40%，Mo：0.30%～0.40%，Cu≤0.30%，Al：0.030%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0050%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0008]前所述的一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，钢板金相组织为板条状贝氏体。
[0009]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用了二阶段控制轧制技术、淬火+回火工艺，有效改进组织晶粒度及组织均匀性，实现了
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35℃及PWHT状态下CTOD特征值≥0.20mm的特殊性能要求，满足了产品的使用性能要求；（2）本专利技术采用包晶钢成分设计，可以有效保证产品的韧性，同时提升热处理后的强度，Ni增加了产品的低温韧性，增加了钢板的低温CTOD性能，采用Cr、Mo元素，可以提升产品的强度，同时提升产品的淬透性，改善热处理后产品性能；（3）本专利技术采用1160～1210℃，保证了Ni、Cr、Mo等元素的固溶，同时能有效控制奥氏体晶粒度尺寸，改善产品轧态及热处理后的强韧性性能；（4）本专利技术通过热处理技术，消除了热轧态带状组织对性能带来的不利影响，同时细化了组织晶粒度，提升组织的PWHT、CTOD等性能，钢板交货态与焊接态的CTOD性能优异，满足用户对于钢板CTOD性能的苛刻要求。
具体实施方式
[0010]实施例1本实施例提供的一种一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，钢板厚度规格36mm，化学成分及质量百分比如下：C：0.07%，Si：0.33%，Mn：1.50%，P：0.010%，S：0.0011%，Nb：0.003%，V：0.040%，Ti：0.012%，Ni：1.56%， Cr：0.39%，Mo：0.52%，Cu：0.03%，Al：0.039%，Ca：0.0044%，N：≤0.0038%，H：0.00016%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0011]该方法步骤包括：S1、坯料表检及修磨后入加热炉，加热温度1192℃，在炉时间11min/mm，其中mm为坯料厚度；S2、采用二阶段轧制技术，二开845℃，终轧822℃，开冷温度786℃，返红温度196℃；S3、轧件堆冷后剪切送至热处理进行热处理，钢板抛丸后进行淬火，淬火温度908℃，在炉时间54min，保温时间40min，钢板淬火水冷至常温；S4、钢板抛丸处理后进行回火，回火温度660℃，在炉时间140min，保温时间50min，回火结束后钢板空冷至常温；S5、钢板热处理结束后，经取样、齐头、标识后入库。
[0012]实施例2本实施例提供的一种液态二氧化碳储罐用P690QL2钢板的生产方法，钢板厚度规
格20mm，化学成分及质量百分比如下：C：0.085%，Si：0.22%，Mn：1.18%，P：0.007%，S：0.0013%，Nb：0.003%，V：0.035%，Ti：0.017%，Ni：1.63%，Cr：0.37%，Mo：0.39%，Cu：0.02%，Al：0.053%，Ca：0.0016%，N：0.0041%，H：0.00018%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0013]该方法的步骤包括：S1、坯料表检及修磨后入加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，其特征在于：生产的钢板厚度≤50mm，包括以下步骤：S1、坯料表检及修磨后入加热炉，加热温度1160～1210℃，在炉时间9～15min/mm，其中mm为坯料厚度；S2、采用二阶段轧制技术，二阶段开轧温度780～880℃，终轧温度770～850℃，开冷温度750～800℃，返红温度100～300℃；S3、轧件堆冷后剪切送至热处理炉进行热处理，钢板抛丸处理后进行淬火，淬火温度890～920℃，在炉时间1.5*h，h为钢板厚度，单位mm，保温时间30～60min，钢板水冷淬火至常温；S4、钢板抛丸处理后进行回火，回火温度630～680℃，在炉时间2.5*h，h为钢板厚度，单位mm，保温时间40～70min，回火结束后钢板空冷至常温；S5、钢板热处理结束后，经取样、齐头、标识后入库。2.根据权利要求1所述的一种厚度≤50mm的P690QL2钢板的生产方法，其特征在于：钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.06%～0.09%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.3%～1.5%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb≤0.060%，V≤0.080%，Ti：0.008%～0.020%，Ni：1.20%～1.70%，Cr：0.30%～0.50%，Mo：0.40%～0.60%，Cu≤0.30%，Al：0.030%～0.070%，Ca：0.0010%～0.0050%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘心阳，翟冬雨，潘中德，夏政海，王思聪，贠强鹏，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：