一种废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废料回收设备，涉及废料回收技术领域，包括废料回收装置，所述废料回收装置包括有上壳体、下壳体和进料口，所述上壳体的顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩部位贯穿所述废料回收设备并延伸至其内腔，所述液压缸的伸缩部位固定连接有挤压块，所述下壳体的内腔设置有双轴粉碎单元，所述双轴粉碎单元的一根转动轴通过传动皮带与往复运动机构相连接。本实用新型专利技术通过在下壳体内部设置往复运动机构，在废料碎屑进入废料盒堆积时，废料挡板在废料盒的内部在传动皮带的带动下沿水平方向作往复直线运动，废料挡板来回拨动废料盒中堆积的废料碎屑大大减少了废料盒的取出倾倒次数，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废料回收设备


[0001]本技术涉及废料回收
，具体为一种废料回收设备。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料
……
)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
[0003]随着社会工业技术的不断发展，对于各种原始材料的生产加工手段也在不断的进步，同时也使得加工工件的性能不断的产生优化，从而就不可避免的使得原有过时的加工工件逐渐被淘汰，其中就包含各种不同种类的五金件，而为了避免原料的浪费，就需要对不进行使用的各类五金件以及其他金属废料进行回收再利用。
[0004]现有技术背景下的五金件以及金属回收再利用设备在进行使用时，大多缺少对进料口的防护，一般为了加快送料而减少了保护，不能够避免在进行剪绞时发生崩溅造成安全事故；在遇到特殊形状(圆柱体装或球状)的五金废料物件时，废料物件会在剪绞粉碎机上来回滚动不易于进行粉碎；在粉碎加工的过程中往往会产生大量的碎屑，剪绞产生的碎屑大多比较蓬松，堆积在一起使得废料箱可装载的废料碎屑大大减少，导致倾倒的次数增多，浪费了时间，降低了工作效率，并且堆积的碎屑有可能堆积的越来越高对粉碎机构产生干涉。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种废料回收设备，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废料回收设备，包括废料回收装置，所述废料回收装置包括有上壳体、下壳体和进料口，所述上壳体的顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩部位贯穿所述废料回收设备并延伸至其内腔，所述液压缸的伸缩部位固定连接有挤压块，所述下壳体的内腔设置有双轴粉碎单元，所述双轴粉碎单元的一根转动轴通过传动皮带与往复运动机构相连接；
[0007]所述往复运动机构包括有转动轴，所述转动轴的一端为皮带轮结构并与传动皮带传动连接，所述转动轴的另一端成型为半齿轮结构并啮合有一组相互平行的齿轮条上齿条、下齿条，所述上齿条与下齿条直接固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有废料挡板；
[0008]所述下壳体的底部滑动连接有废料盒。
[0009]通过采用上述技术方案，废料从进料口处投入经过双轴粉碎机构粉碎后进入废料盒，在废料盒中堆积的五金碎屑被往复运动机构带动的废料挡板均匀的平摊至废料盒的底部防止堆积对粉碎机构产生干涉，增加了废料盒的装载，大大减少了废料盒的取出倾倒次数，提高了工作效率；在遇到圆柱体或其他结构物体在粉碎机构上来回滚动难以进行粉碎
时，启动液压缸，液压缸带动带动挤压块向下移动挤压圆柱体废料使其进入粉碎机构粉碎。
[0010]本技术进一步设置为，所述上壳体的一侧设置有透明的观察窗。
[0011]通过采用上述技术方案，在废料进入双轴粉碎单元粉碎时，可以通过透明的观察窗观察内部粉碎情况，且可以在一定程度上防止废料粉碎过程中崩溅对人员造成不必要的损伤，降低了安全隐患。
[0012]本技术进一步设置为，所述挤压块的位移距离恰好到双轴粉碎单元的上方且不与双轴粉碎单元相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，在遇到不易进入双轴粉碎单元粉碎的物件时，可以启动液压缸，使液压缸带动挤压块向下挤压废料使其进入双轴粉碎单元。
[0014]本技术进一步设置为，所述废料盒贯穿至下壳体的内腔，且废料盒的外壁设置有把手结构。
[0015]通过采用上述技术方案，废料盒位于下壳体的下方位置处用于收集粉碎后的粉料碎屑，设置把手方便人们取出。
[0016]本技术进一步设置为，所述废料盒一侧的顶端成型为前低后高的顶面结构，并且通过倾斜面相连接，所述转动杆的一端与废料盒的一侧顶端相接触位置呈半开口状。
[0017]通过采用上述技术方案，在将废料盒推入下壳体的过程中，由于废料盒的一侧顶端成型为前低后高的顶面结构，在转动杆移动到底处时转动杆可以随意转动，废料盒的外壁触碰到废料挡板并带动转动杆转动，在废料挡板完全进入废料盒时，废料挡板复位带动转动杆转动复位，随着废料盒的推进，滑动杆经过倾斜面并过度到高处时，设置在转动杆上的半开口面与高处面相接触卡住，此时转动杆无法转动，在工作时废料挡板来回拨动废料盒中堆积的废料碎屑大大减少了废料盒的取出倾倒次数，提高了工作效率。
[0018]本技术进一步设置为，所述下壳体的内腔壁一侧设置有用于保护往复运动机构的保护壳，且保护壳和下壳体另一侧的内腔壁均开设有供转动杆横向滑动的水平滑槽。
[0019]通过采用上述技术方案，保护壳可以防止废料碎屑进入转轴或齿轮结构中对机构产生损害，水平滑槽为转动杆沿水平方向上的往复运动提供了空间以及限位作用。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过进料口使得废料进入箱体内，通过透明的观察窗观察到有不易于进入粉碎单元的废料物件时启动液压机构，粉碎单元与液压机构相互配合将废料物件粉碎，避免圆柱形或其他形状废料物件在粉碎单元上滚动难以被粉碎，提高了工作效率，透明的观察窗可以防止五金物料在粉碎的过程中产生崩溅造成不必要的安全隐患；
[0022]2、本技术通过在下壳体内部设置往复运动机构，在废料碎屑进入废料盒堆积时，废料挡板在废料盒的内部在传动皮带的带动下沿水平方向作往复直线运动，废料挡板来回拨动废料盒中堆积的废料碎屑大大减少了废料盒的取出倾倒次数，提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的部分剖面示意图；
[0025]图3为本技术的部分结构示意图；
[0026]图4为本技术的部分结构示意图；
[0027]图5为本技术的图3中A处的局部放大示意图；
[0028]图6为本技术的图4中B处的局部放大示意图。
[0029]图中：1、废料回收装置；101、上壳体；102、下壳体；103、进料口；2、液压缸；3、挤压块；4、双轴粉碎单元；5、废料盒；6、传动皮带；7、往复运动机构；701、转动轴；702、上齿条；703、下齿条；704、固定杆；8、转动杆；9、废料挡板；10、观察窗；11、倾斜面。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种废料回收设备，如图所示1
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6，包括废料回收装置1，废料回收装置1包括有上壳体101、下壳体102和进料口103，上壳体101的顶端安装有液压缸2，液压缸2的伸缩部位贯穿废料回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料回收设备，包括废料回收装置(1)，所述废料回收装置(1)由有上壳体(101)、下壳体(102)和进料口(103)组成，其特征在于：所述上壳体(101)的顶端安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩部位贯穿所述废料回收装置(1)并延伸至其内腔，所述液压缸(2)的伸缩部位固定连接有挤压块(3)，所述下壳体(102)的内腔设置有双轴粉碎单元(4)，所述双轴粉碎单元(4)的一根转动轴通过传动皮带(6)与往复运动机构(7)相连接；所述往复运动机构(7)包括有转动轴(701)，所述转动轴(701)的一端为皮带轮结构并与传动皮带(6)传动连接，所述转动轴(701)的另一端成型为半齿轮结构并啮合有一组相互平行的齿轮条上齿条(702)、下齿条(703)，所述上齿条(702)与下齿条(703)直接固定连接有固定杆(704)，所述固定杆(704)的一侧转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外壁固定连接有废料挡板(9)；所述下壳体(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏伟，李翠芳，匡康丽，
申请(专利权)人：深圳市宏易兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：