一种移动式巴氏灭菌装置，包括锅体、锅盖、蒸汽排管、蒸汽进管，所述锅体为真空夹层锅体，锅体的底部设置移动机构，锅体的底部设置有排液管，且通过第一阀门控制开闭，所述锅体的锅底设置有与蒸汽排管形状相适应的凹槽结构，所述蒸汽排管的顶部设置有若干蒸汽孔，蒸汽排管搁置在凹槽结构中，使蒸汽排管与锅体的锅底齐平，所述蒸汽进管竖直朝下延伸进锅体，与蒸汽排管的中部相连，所述锅盖上设置有延伸至锅盖中部的让位开口槽，所述锅盖支承在锅体上，且由让位开口槽对蒸汽进管让位，组合构成移动式巴氏灭菌装置。本实用新型专利技术结构简单、加工成本低，方便工作人员将灭菌完毕的料包打捞出，满足企业的实际需求。足企业的实际需求。足企业的实际需求。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式巴氏灭菌装置
[0001]本技术涉及食品加工领域，特别涉及一种移动式巴氏灭菌装置。
技术介绍
[0002]食品加工企业常使用巴氏灭菌法处理封口后的料包，以保持其风味，并提高料包的质保时间。
[0003]目前，常用的巴氏灭菌装置包括连续巴氏灭菌装置及间歇式巴氏灭菌装置。连续巴氏灭菌装置体积大、处理效率高，间歇式巴氏灭菌装置结构简单、维护方便，两者协同配合，广泛应用于食品加工企业中。
[0004]针对间歇式巴氏灭菌装置，通常在锅体的底部设置滚轮，且在锅体内部搁置蒸汽排管，用于保温锅体内的水，满足巴氏灭菌装置的灭菌要求。然而，由于蒸汽排管与锅体的锅底之间形成打捞死角，部分料包残留在这些死角中，无法利用滤网将全部料包打捞出，需要每次灭菌完毕后，将蒸汽排管捞出，才能利用滤网将灭菌完毕的料包捞出，如此费时费力，不能满足企业的实际需求。
[0005]因此，如何设计一种方便、实用的移动式巴氏灭菌装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种移动式巴氏灭菌装置，其结构简单、加工成本低，方便工作人员将灭菌完毕的料包打捞出，满足企业的实际需求。
[0007]本技术的技术方案是：一种移动式巴氏灭菌装置，包括锅体、锅盖、蒸汽排管、蒸汽进管，所述锅体为真空夹层锅体，锅体的底部设置移动机构，锅体的底部设置有排液管，且通过第一阀门控制开闭，所述锅体的锅底设置有与蒸汽排管形状相适应的凹槽结构，所述蒸汽排管的顶部设置有若干蒸汽孔，蒸汽排管搁置在凹槽结构中，使蒸汽排管与锅体的锅底齐平，所述蒸汽进管竖直朝下延伸进锅体，与蒸汽排管的中部相连，所述锅盖上设置有延伸至锅盖中部的让位开口槽，所述锅盖支承在锅体上，且由让位开口槽对蒸汽进管让位，组合构成移动式巴氏灭菌装置。
[0008]所述锅体的锅底与锅壁之间通过弧面过渡连接。
[0009]所述蒸汽进管由金属编织管、硬质连接管连接构成，金属编织管的上游端用于与蒸汽源相连，硬质连接管的下游端与蒸汽排管相连，所述硬质连接管上设置有第二阀门。
[0010]所述蒸汽排管包括主管路，以及设置在主管路上的第一支管、第二支管，主管路的两端、第一支管、第二支管的延伸端均封口，所述主管路、第一支管、第二支管位于同一平面上，且第一支管、第二支管沿主管路的中部呈中心对称分布。
[0011]所述蒸汽进管的下游端与主管路的中部通过螺纹配合连接。
[0012]所述锅体、锅盖、蒸汽排管均采用不锈钢材料制成。
[0013]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]1、移动式巴氏灭菌装置包括锅体、锅盖、蒸汽排管、蒸汽进管，其中，锅体用于提供灭菌的空间，锅盖用于遮护锅体的锅口，降低热量损失，蒸汽排管用于加热锅体内的水，提供热量。所述锅体为真空夹层锅体，降低热量损失。锅体的底部设置移动机构，方便转移锅体至指定位置。锅体的底部设置有排液管，且通过第一阀门控制开闭，用于排出锅体内的水，满足企业实际需求。所述锅体的锅底设置有与蒸汽排管形状相适应的凹槽结构，所述蒸汽排管的顶部设置有若干蒸汽孔，蒸汽排管搁置在凹槽结构中，使蒸汽排管与锅体的锅底齐平，蒸汽排管在利用蒸汽孔向水体中排放蒸汽进行加热的基础上，可有效避免蒸汽排管与锅体之间形成死角，杜绝灭菌的料包残留在死角中。所述蒸汽进管竖直朝下延伸进锅体，与蒸汽排管的中部相连，用于对蒸汽排管提供蒸汽，且蒸汽排管竖直朝下延伸位于锅体的中部，避免与打捞用的滤网发生干涉，保证打捞工作顺利进行。所述锅盖上设置有延伸至锅盖中部的让位开口槽，所述锅盖支承在锅体上，且由让位开口槽对蒸汽进管让位，组合构成移动式巴氏灭菌装置。
[0015]2、锅体的锅底与锅壁之间通过弧面过渡连接，减小死角，方便工作人员利用滤网大打捞灭菌后的料包。
[0016]3、蒸汽进管由金属编织管、硬质连接管连接构成，金属编织管的上游端用于与蒸汽源相连，硬质连接管的下游端与蒸汽排管相连，所述硬质连接管上设置有第二阀门，在保证蒸汽输送安全性的基础上，方便调整硬质连接管的位置，满足企业的实际需求。
[0017]4、蒸汽排管包括主管路，以及设置在主管路上的第一支管、第二支管，主管路的两端、第一支管、第二支管的延伸端均封口，所述主管路、第一支管、第二支管位于同一平面上，且第一支管、第二支管沿主管路的中部呈中心对称分布，如此设计，使蒸汽排管上设置的蒸汽孔较为均匀的分布在锅体的锅体，保证锅体内水升温均匀，保证灭菌效果，此外，这种结构的蒸汽排管还可稳定支撑在锅体的锅底，还对锅盖在水平方向起到限位作用，降低锅盖滑落的风险。
[0018]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0021]图3为本技术蒸汽排管与凹槽结构的配合示意图。
[0022]附图中，1为锅体，2为锅盖，3为蒸汽排管，31为主管路，32为第一支管，33为第二支管，4为蒸汽进管，41为金属编织管，42为硬质连接管，5为移动机构，6为排液管，7为凹槽结构，8为蒸汽孔，9为让位开口槽，a为第一阀门，b为第二阀门。
具体实施方式
[0023]参见图1至图3，为一种移动式巴氏灭菌装置的具体实施例。移动式巴氏灭菌装置包括锅体1、锅盖2、蒸汽排管3、蒸汽进管4。所述锅体1为真空夹层锅体，锅体1的底部设置移动机构5，锅体1的底部设置有排液管6，且通过第一阀门a控制开闭，具体的，锅体设计为矩形结构，且采用不锈钢材料制成，锅体1的锅底与锅壁之间，以及锅壁之间均通过弧面过渡连接，当然，锅体也可设计为圆形，移动机构包括机架，以及设置在机架上的轮组。所述锅体
1的锅底设置有与蒸汽排管形状相适应的凹槽结构7，通常的，凹槽结构通过冲压成型在锅体的锅底上。所述蒸汽排管3的顶部设置有若干蒸汽孔8，蒸汽排管3搁置在凹槽结构7中，使蒸汽排管3与锅体的锅底齐平，本实施例中，蒸汽排管采用不锈钢材料制成，蒸汽排管3包括主管路31，以及设置在主管路31上的第一支管32、第二支管33，主管路的长度与呈矩形结构的锅体的宽度相适应，第一支管、第二支管的长度之和与呈矩形结构的锅体的长度相适应，主管路31的两端、第一支管32、第二支管33的延伸端均封口，所述主管路31、第一支管32、第二支管33位于同一平面上，且第一支管32、第二支管33沿主管路31的中部呈中心对称分布。所述蒸汽进管4竖直朝下延伸进锅体1，与蒸汽排管3的中部相连，本实施例中，所述蒸汽进管4由金属编织管41、硬质连接管42连接构成，金属编织管41的上游端用于与蒸汽源相连，硬质连接管42的下游端与蒸汽排管3相连，所述硬质连接管42上设置有第二阀门b，具体的，硬质连接管的长度超过锅体的深度。所述锅盖2采用不锈钢材料制成，锅盖上设置有延伸至锅盖中部的让位开口槽9，所述锅盖2支承在锅体1上，且由让位开口槽9对蒸汽进管4让位，组合构成移动式巴氏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式巴氏灭菌装置，其特征在于：包括锅体(1)、锅盖(2)、蒸汽排管(3)、蒸汽进管(4)，所述锅体(1)为真空夹层锅体，锅体(1)的底部设置移动机构(5)，锅体(1)的底部设置有排液管(6)，且通过第一阀门(a)控制开闭，所述锅体(1)的锅底设置有与蒸汽排管形状相适应的凹槽结构(7)，所述蒸汽排管(3)的顶部设置有若干蒸汽孔(8)，蒸汽排管(3)搁置在凹槽结构(7)中，使蒸汽排管(3)与锅体的锅底齐平，所述蒸汽进管(4)竖直朝下延伸进锅体(1)，与蒸汽排管(3)的中部相连，所述锅盖(2)上设置有延伸至锅盖中部的让位开口槽(9)，所述锅盖(2)支承在锅体(1)上，且由让位开口槽(9)对蒸汽进管(4)让位，组合构成移动式巴氏灭菌装置。2.根据权利要求1所述的移动式巴氏灭菌装置，其特征在于：所述锅体(1)的锅底与锅壁之间通过弧面过渡连接。3.根据权利要求1所述的移动式巴氏灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽进管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余加义，韩佳冬，李一飞，罗传倩，毛雪江，
申请(专利权)人：重庆佳仙九七食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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