阵列物料自动转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了阵列物料自动转运机构，包括有工作台，所述工作台上端面安装有输送带，所述输送带移动端设置有阵列盘；所述工作台上端面一侧固定有升降支杆，所述升降支杆滑动端固定有滑套，所述滑套表面固定有安装板。本实用新型专利技术中，该装置通过夹板，可以将带有物料的阵列盘夹持在安装架下端，并通过旋转电机，使其阵列盘能够与下板体之间翻转，从而能够快捷的将物料落入下板体的孔洞内，与现有人工挑拣的方式相比，可以完全自动化转运物料，提高物料的转运效果，可以露出物料端面进行检测涂浆作业，同时通过可以移动的上板体，两个板体之间开设的孔洞可以相对也可以相错，起到夹持物料和松料动作，使得物料翻转时不会出现脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
阵列物料自动转运机构


[0001]本技术涉及物料转运设备
，尤其涉及阵列物料自动转运机构。

技术介绍

[0002]在线性物料的生产用，需要将线性物料进行裁断呈颗粒后，通过带有孔洞的阵列盘，将其裁断后的颗粒物料插接在阵列盘的孔洞内，进行物料输送的工作，阵列盘只是用于输送物料，但其物料在进行下个工序作业时，如对物料两个端面检测和涂浆过程中，需要将其阵列盘内的物料取出，使其端面能够露出进行检测或涂浆作业。
[0003]现有的阵列物料转运，在其转运过程中，通常是通过人工手动挑拣的方式，这种防止转运效率慢，人工成本高，不能快速的进行转运加工作业，使得工艺流程繁琐，周期长，产能极低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的阵列物料转运，通常是通过人工手动挑拣的方式，这种防止转运效率慢，人工成本高，不能快速的进行转运加工作业，使得工艺流程繁琐，周期长，产能极低的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]阵列物料自动转运机构，包括有工作台，所述工作台上端面安装有输送带，所述输送带移动端设置有阵列盘；所述工作台上端面一侧固定有升降支杆，所述升降支杆滑动端固定有滑套，所述滑套表面固定有安装板，所述升降支杆上端面固定有气缸一，所述安装板表面固定有旋转电机，所述旋转电机旋转端固定有安装架，所述安装架下端面固定有下板体，所述下板体一侧固定有气缸二，所述气缸二伸缩端固定有连接板，所述连接板一侧固定有上板体，所述下板体另一侧固定有气缸三，所述气缸三延长端固定有夹板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述气缸一与滑套传动连接，用于驱动滑套升降移动。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述上板体设于所述下板体上方，所述上板体、下板体均开设有相对的通孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上板体设于所述安装架上端面，且所述上板体通过连接板与气缸二之间构成可伸缩结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述安装架通过安装架与安装板之间构成可翻转结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述安装架设于阵列盘上方，用于夹持阵列盘转运物料。
[0017]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，该装置通过夹板，可以将带有物料的阵列盘夹持在安装架下端，并
通过旋转电机，使其阵列盘能够与下板体之间翻转，从而能够快捷的将物料落入下板体的孔洞内，与现有人工挑拣的方式相比，可以完全自动化转运物料，提高物料的转运效果，可以露出物料端面进行检测涂浆作业，同时通过可以移动的上板体，两个板体之间开设的孔洞可以相对也可以相错，起到夹持物料和松料动作，使得物料翻转时不会出现脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术中阵列物料自动转运机构的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术中安装架与升降支杆连接处的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术中安装架处仰视的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、输送带；3、阵列盘；4、升降支杆；5、滑套；6、安装板；7、气缸一；8、旋转电机；9、安装架；10、下板体；11、气缸二；12、连接板；13、上板体；14、气缸三；15、夹板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
图3，阵列物料自动转运机构，包括有工作台1，工作台1上端面安装有输送带2，输送带2移动端设置有阵列盘3；
[0026]工作台1上端面一侧固定有升降支杆4，升降支杆4滑动端固定有滑套5，滑套5表面固定有安装板6，升降支杆4上端面固定有气缸一7，安装板6表面固定有旋转电机8，旋转电机8旋转端固定有安装架9，安装架9下端面固定有下板体10，下板体10一侧固定有气缸二11，气缸二11伸缩端固定有连接板12，连接板12一侧固定有上板体13，下板体10另一侧固定有气缸三14，气缸三14延长端固定有夹板15；
[0027]通过输送带2将装满物料的阵列盘3移动至下板体10的下方，通过气缸一7驱动着滑套5和安装板6向下移动，使其安装架9置于阵列盘3上方，下板体10贴合在阵列盘3的表面，通过气缸三14伸缩端拉动着夹板15移动，夹板15夹持住阵列盘3的一端，配合连接板12夹持住阵列盘3，通过气缸一7带动着安装架9向上复位移动，旋转电机8带动着安装架9旋转，使其安装架9带动着阵列盘3和下板体10翻转，这时阵列盘3内的物料落入下板体10的孔洞内，这时通过气缸二11拉动着上板体13移动，使其上板体13与下板体10孔洞相错一定位置，可以通过错位固定夹持物料。
[0028]进一步的，气缸一7与滑套5传动连接，用于驱动滑套5升降移动，气缸一7可以驱动安装架9升降移动。
[0029]进一步的，上板体13设于下板体10上方，上板体13、下板体10均开设有相对的通孔，两个孔洞位置相对，可以使其物料掉落，两个孔洞位置相对，可以夹持物料。
[0030]进一步的，上板体13设于安装架9上端面，且上板体13通过连接板12与气缸二11之间构成可伸缩结构，使得上板体13可以在下板体10上方移动。
[0031]进一步的，安装架9通过安装架9与安装板6之间构成可翻转结构，使得安装架9可
以翻转朝上的面。
[0032]进一步的，安装架9设于阵列盘3上方，用于夹持阵列盘3转运物料，可以便捷的转运阵列的物料。
[0033]工作原理：使用时，首先通过输送带2将装满物料的阵列盘3移动至下板体10的下方，通过气缸一7驱动着滑套5和安装板6向下移动，使其安装架9置于阵列盘3上方，下板体10贴合在阵列盘3的表面，通过气缸三14伸缩端拉动着夹板15移动，夹板15夹持住阵列盘3的一端，配合连接板12夹持住阵列盘3，通过气缸一7带动着安装架9向上复位移动，旋转电机8带动着安装架9旋转，使其安装架9带动着阵列盘3和下板体10翻转，这时阵列盘3内的物料落入下板体10的孔洞内，这时通过气缸二11拉动着上板体13移动，使其上板体13与下板体10孔洞相错一定位置，通过错位固定夹持物料，旋转电机8再次带动着安装架9翻转，使其阵列盘3置于下方，通过气缸一7驱动着安装架9向下移动，将其转运物料后的空盘阵列盘3放置在输送带2移动高端，就这样完成了物料转运作业。
[0034]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阵列物料自动转运机构，包括有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面安装有输送带(2)，所述输送带(2)移动端设置有阵列盘(3)；所述工作台(1)上端面一侧固定有升降支杆(4)，所述升降支杆(4)滑动端固定有滑套(5)，所述滑套(5)表面固定有安装板(6)，所述升降支杆(4)上端面固定有气缸一(7)，所述安装板(6)表面固定有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)旋转端固定有安装架(9)，所述安装架(9)下端面固定有下板体(10)，所述下板体(10)一侧固定有气缸二(11)，所述气缸二(11)伸缩端固定有连接板(12)，所述连接板(12)一侧固定有上板体(13)，所述下板体(10)另一侧固定有气缸三(14)，所述气缸三(14)延长端固定有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：李夏迪，梁峰，
申请(专利权)人：上海宏予测试仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：