一种线性导电物料自动输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性导电物料自动输送机构，包括有底座，所述底座上端面一侧固定有多个支撑板，所述支撑板上端面通过螺栓紧固有安装座，多个所述安装座之间通过轴承转动安装有横杆。本实用新型专利技术中，该装置可以通主动辊和从动辊的驱动，拉动着线性导电物料移动，线性导电物料在从卷料盘处放出时，若线性导电物料放出过快或过慢，都会接触传感杆一或传感杆二，从而能够判断线性导电物料输送的快慢，通过多个伺服电机驱动着橡胶套旋转，能够控制卷料盘旋转放料速度，从而能够调节线性导电物料放料的快慢，使得线性导电物料能够匀速输送，保障线性导电物料切断颗粒尺寸目的，使得装置能够切割出标准的尺寸、电阻线性导电颗粒。粒。粒。

【技术实现步骤摘要】
一种线性导电物料自动输送机构


[0001]本技术涉及线性导电物料加工设备
，尤其涉及一种线性导电物料自动输送机构。

技术介绍

[0002]常用的金属导电材料可分为金属元素、合金(铜合金、铝合金等)、复合金属以及不以导电其他特殊用途的导电材料四类，线性导电物料在加工的过程中，需要通过切割设备，将其切割呈不同尺寸大小，通常切割前需要通过输送设备将线性导电物料送至切割设备出，输送是通过导线辊输送的方式，移动线性导电物料。
[0003]以公开号为CN213890192U所示的一种线性物料自动裁剪机器人，包括定位板，所述定位板顶部两侧处安装有立柱定位组件，所述立柱支撑定位组件顶部中间处安装有气缸安装调节组件，所述气缸安装调节组件底部设有活塞杆连接组件，所述活塞杆连接导向组件底部处安装有剪刀安装剪裁组件，所述定位板顶部中间两侧处安装有支撑限位物料组件。
[0004]在上述装置中，虽然通过定位板和立柱定位组件将气缸安装调节组件进行支撑和定位，通过活塞杆连接组件进行连接和移动，通过剪刀安装剪裁组件对剪刀进行定位，通过剪刀对插入至支撑限位物料组件内的线性物料进行定位和剪裁，但线性导电物料在输送的过程中，不能够监测物料的输送快慢，致使物料容易出现切割后颗粒大小不一，不能够进行精密尺寸切割的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的线性导电物料自动输送时，不能够监测物料的输送快慢，致使物料容易出现切割后颗粒大小不一，不能够进行精密尺寸切割的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种线性导电物料自动输送机构，包括有底座，所述底座上端面一侧固定有多个支撑板，所述支撑板上端面通过螺栓紧固有安装座，多个所述安装座之间通过轴承转动安装有横杆，所述横杆表面套接有多个卷料盘，所述底座上端面固定有导线杆，所述底座上端面另一侧固定有托板，所述托板上端面固定有多个隔板，多个所述隔板内腔上端嵌合有传感杆一，多个所述隔板内腔下端嵌合有传感杆二；所述支撑板后端面固定有多个电机基座，所述电机基座内腔装配有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有胶套；所述底座一侧固定有连接架，所述连接架上端面固定有两个支架，两个所述支架之间通过轴承转动连接有顺线辊；所述连接架上端面一侧固定有导辊座，所述导辊座内腔通过轴承转动安装有主动辊，所述导辊座一侧固定有驱动电机，所述导辊座表面卡接固定有多个连接杆，所述连接杆延长端固定有连接板，所述连接杆表面套接有辊轮座，所述辊轮座靠近主动辊一端通过轴承转动安装有从动辊，所述辊轮座与连接板之间固定有复位弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述胶套与卷料盘贴合连接，所述卷料盘通过胶套与伺服电机之间构成传动结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动电机输出端穿过所述导辊座与主动辊传动连接，用于驱动主动辊旋转导线。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]多个所述传感杆一和所述传感杆二延长端并联有电阻传感模块，用于监测传感杆一和所述传感杆二电阻数值。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述辊轮座通过复位弹簧与连接板之间构成弹性伸缩结构。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述从动辊与主动辊相对设置，用于夹持输送线性导电物料。
[0018]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，该装置可以通主动辊和从动辊的驱动，可以同时拉动着多个线性导电物料移动，提高物料输送的效率，线性导电物料在从卷料盘处放出时，若线性导电物料放出过快或过慢，都会接触传感杆一或传感杆二，通过两个传感杆并联的电阻传感模块可以实时监测传感杆一或传感杆二的电阻数值变化，从而判断线性导电物料输送的快慢，通过多个伺服电机驱动着橡胶套旋转，能够控制卷料盘旋转放料速度，从而能够调节线性导电物料放料的快慢，使得线性导电物料能够匀速输送，保障线性导电物料切断颗粒尺寸目的，使得装置能够切割出标准的尺寸、电阻线性导电颗粒。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种线性导电物料自动输送机构的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术中一种线性导电物料自动输送机构的后视结构示意图；
[0022]图3为本技术中电机基座处的结构示意图；
[0023]图4为本技术中导辊座处的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、支撑板；3、安装座；4、横杆；5、卷料盘；6、电机基座；7、伺服电机；8、胶套；9、导线杆；10、托板；11、隔板；12、传感杆一；13、传感杆二；14、连接架；15、支架；16、顺线辊；17、导辊座；18、主动辊；19、驱动电机；20、连接杆；21、连接板；22、辊轮座；23、从动辊；24、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图4，一种线性导电物料自动输送机构，包括有底座1，底座1上端面一侧固定有多个支撑板2，支撑板2上端面通过螺栓紧固有安装座3，多个安装座3之间通过轴承
转动安装有横杆4，横杆4表面套接有多个卷料盘5，底座1上端面固定有导线杆9，底座1上端面另一侧固定有托板10，托板10上端面固定有多个隔板11，多个隔板11内腔上端嵌合有传感杆一12，多个隔板11内腔下端嵌合有传感杆二13；支撑板2后端面固定有多个电机基座6，电机基座6内腔装配有伺服电机7，伺服电机7输出端固定有胶套8；底座1一侧固定有连接架14，连接架14上端面固定有两个支架15，两个支架15之间通过轴承转动连接有顺线辊16；连接架14上端面一侧固定有导辊座17，导辊座17内腔通过轴承转动安装有主动辊18，导辊座17一侧固定有驱动电机19，导辊座17表面卡接固定有多个连接杆20，连接杆20延长端固定有连接板21，连接杆20表面套接有辊轮座22，辊轮座22靠近主动辊18一端通过轴承转动安装有从动辊23，辊轮座22与连接板21之间固定有复位弹簧24；
[0028]卷料盘5表面缠绕有线性导电物料长段，线性导电物料一端穿过导线杆9下方，并从传感杆一12和传感杆二13之间穿过，搭接在顺线辊16的表面，然后将其导入主动辊18和从动辊23之间；
[0029]将卷料盘5安装在横杆4的表面，手动将卷料盘5缠绕的线性导电物料一端穿过导线杆9的下端，接着从传感杆一12与传感杆二13之间穿过，手动拉动辊轮座22，使其辊轮座22挤压着复位弹簧24移动，辊轮座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性导电物料自动输送机构，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面一侧固定有多个支撑板(2)，所述支撑板(2)上端面通过螺栓紧固有安装座(3)，多个所述安装座(3)之间通过轴承转动安装有横杆(4)，所述横杆(4)表面套接有多个卷料盘(5)，所述底座(1)上端面固定有导线杆(9)，所述底座(1)上端面另一侧固定有托板(10)，所述托板(10)上端面固定有多个隔板(11)，多个所述隔板(11)内腔上端嵌合有传感杆一(12)，多个所述隔板(11)内腔下端嵌合有传感杆二(13)；所述支撑板(2)后端面固定有多个电机基座(6)，所述电机基座(6)内腔装配有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端固定有胶套(8)；所述底座(1)一侧固定有连接架(14)，所述连接架(14)上端面固定有两个支架(15)，两个所述支架(15)之间通过轴承转动连接有顺线辊(16)；所述连接架(14)上端面一侧固定有导辊座(17)，所述导辊座(17)内腔通过轴承转动安装有主动辊(18)，所述导辊座(17)一侧固定有驱动电机(19)，所述导辊座(17)表面卡接固定有多个连接杆(20)，所述连接杆(20)延长端固定有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，王龙飞，
申请(专利权)人：上海宏予测试仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：