一种框绞机超宽铝型线放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框绞机超宽铝型线放线架，包括底座，底座上并排设置有后支座和前支座，后支座和前支座之间转动设置有放线主轴；放线主轴的外周固定设置有放线架，放线架位于后支座和前支座之间，放线架上并排设置有多组放线盘，每组放线盘呈环形阵列分布有多个；前支座远离后支座的一侧固定安装有分线杆，分线杆上安装有分线盘；放线主轴上安装有导线部件，导线部件用于对放线盘上的线缆进行放线导向；本实用新型专利技术导线部件安装在位于靠近前支座一侧的两组放线盘之间，且在分线盘上进行局部走线，使得线体在通过导线部件的导向之后，后续依次通过中间导线架进入到分线盘上，线体能够保持相对水平的状态，从而对线体起到保护的作用。保护的作用。保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种框绞机超宽铝型线放线架


[0001]本技术涉及放线架
，具体涉及一种框绞机超宽铝型线放线架。

技术介绍

[0002]框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。在进行绞线操作的时候，采用放线架对框绞机线缆绞合进行放线。
[0003]申请号为：202020826910.6的中国专利公开了一种四盘退放线架，对每台放线架增设蜗轮蜗杆减速机、磁粉电机、气缸等主要配件，并独立增设千瓦电机及千瓦变频器，使改进后的每两组放线架独立左右旋转，还可以平放。该放线架可以实现对普通线缆的放线需求，当线缆为超宽铝型线时，线缆在放线时则需要线体能够保持水平状态出线，则该放线架不能满足该线型的放线要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种框绞机超宽铝型线放线架，解决超宽铝型线时在放线时则需要线体能够保持水平状态出线技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种框绞机超宽铝型线放线架，包括底座，所述底座上并排设置有后支座和前支座，所述后支座和前支座之间转动设置有放线主轴；
[0007]所述放线主轴的外周固定设置有放线架，所述放线架位于后支座和前支座之间，所述放线架上并排设置有多组放线盘，每组所述放线盘呈环形阵列分布有多个；
[0008]所述前支座远离后支座的一侧固定安装有分线杆，所述分线杆上安装有分线盘；
[0009]所述放线主轴上安装有导线部件，所述导线部件用于对放线盘上的线缆进行放线导向。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导线部件位于靠近前支座一侧的两组放线盘之间。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述导线部件包括导线主架，所述导向主架上安装有内导线座和中间导线座，且所述内导线座和中间导线座上均固定安装有导线轴，位于所述内导线座上的导线轴上转动安装有内导线辊，位于所述中间导线座上的导线轴上转动安装有中间导线辊。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述导线主架上安装有多组侧导线辊，所述侧导线辊与内导线辊相互垂直分布。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述底座靠近后支座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动部件，所述传动部件与放线主轴相连。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述传动部件包括链轮链条传动机构、同步带传动机构或齿轮传动机构。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述分线盘包括分线主盘，所述分线主盘的外周安装有若干组分线支架，所述分线支架的两端均设置有分线支盘，所述分线支盘上转动安装有导线轮。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)导线部件安装在位于靠近前支座一侧的两组放线盘之间，且在分线盘上进行局部走线，使得线体在通过导线部件的导向之后，后续依次通过中间导线架进入到分线盘上，线体能够保持相对水平的状态，从而对线体起到保护的作用。
[0018](2)分线支架在分线主盘上可调节安装，通过调节安装螺栓可以调节分线支架在分线主盘上的安装角度，从而使得分线支架两侧导线轮的导线角度可调，确保线缆在放线时输出的水平度，从而对线缆起到保护的作用。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术整体的结构示意图；
[0021]图2是本技术导线部件的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、后支座；3、前支座；4、驱动电机；5、传动部件；6、放线主轴；7、放线架；8、放线盘；9、导线部件；91、内导线辊；92、导线轴；93、内导线座；94、中间导线座；95、中间导线辊；96、侧导线辊；10、中间导线架；11、分线杆；12、分线主盘；13、分线支架；14、分线支盘；15、导线轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图2所示，本技术为一种框绞机超宽铝型线放线架，底座1上并排设置有后支座2和前支座3，且后支座2和前支座3均采用螺栓连接或者焊接的方式固定安装在底座1上，后支座2和前支座3之间转动设置有放线主轴6。
[0025]放线主轴6的外周固定设置有放线架7，放线架7位于后支座2和前支座3之间，放线架7上并排设置有多组放线盘8，多组放线盘8沿着放线主轴6的轴向均匀分布。
[0026]每组放线盘8均设置有多个，多个放线盘8沿着放线主轴6的径向呈环形阵列分布。
[0027]底座1靠近后支座2的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有传动部件5，传动部件5与放线主轴6相连，通过传动部件5实现驱动电机4对放线主轴6的动力驱动。
[0028]传动部件5可以根据驱动的实际需要选择，传动部件5包括链轮链条传动机构、同步带传动机构、齿轮传动机构等，实际的生产需求不同可以选择不同的传动机构。
[0029]前支座3上设置有中间导线架10，中间导线架10用于对线缆起到导向的作用。
[0030]前支座3远离后支座2的一侧固定安装有分线杆11，分线杆11通过螺栓或者焊接的方式固定安装在前支座3上，分线杆11上安装有分线盘，分线盘包括分线主盘12，所述分线
主盘12的外周安装有若干组分线支架13，分线支架13的两端均设置有分线支盘14，且两侧的分线支盘14对称分布在分线主盘12的两侧，分线支盘14上转动安装有导线轮15。
[0031]分线支架13在分线主盘12上可调节安装，通过调节安装螺栓可以调节分线支架13在分线主盘12上的安装角度，从而使得分线支架13两侧导线轮15的导线角度可调，确保线缆在放线时输出的水平度，从而对线缆起到保护的作用。
[0032]放线主轴6上安装有导线部件9，通过导线部件9对放线盘8上的线缆进行放线导向，使得线缆能够平顺的导入到分线支盘14处。
[0033]导线部件9包括导线主架，导向主架上安装有内导线座93和中间导线座94，内导线座93和中间导线座94相互平行设置，且内导线座93和中间导线座94上均固定安装有导线轴92，位于内导线座93上的导线轴92上转动安装有内导线辊91，位于中间导线座94上的导线轴92上转动安装有中间导线辊95，导线主架上安装有多组侧导线辊96，侧导线辊96与内导线辊91相互垂直分布。
[0034]导线部件9安装在位于靠近前支座3一侧的两组放线盘8之间，且在分线盘上进行局部走线，使得线体在通过导线部件9的导向之后，后续依次通过中间导线架10进入到分线盘上，线体能够保持相对水平的状态，从而对线体起到保护的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框绞机超宽铝型线放线架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上并排设置有后支座(2)和前支座(3)，所述后支座(2)和前支座(3)之间转动设置有放线主轴(6)；所述放线主轴(6)的外周固定设置有放线架(7)，所述放线架(7)位于后支座(2)和前支座(3)之间，所述放线架(7)上并排设置有多组放线盘(8)，每组所述放线盘(8)呈环形阵列分布有多个；所述前支座(3)远离后支座(2)的一侧固定安装有分线杆(11)，所述分线杆(11)上安装有分线盘；所述放线主轴(6)上安装有导线部件(9)，所述导线部件(9)用于对放线盘(8)上的线缆进行放线导向。2.根据权利要求1所述的一种框绞机超宽铝型线放线架，其特征在于，所述导线部件(9)位于靠近前支座(3)一侧的两组放线盘(8)之间。3.根据权利要求1所述的一种框绞机超宽铝型线放线架，其特征在于，所述导线部件(9)包括导线主架，所述导向主架上安装有内导线座(93)和中间导线座(94)，且所述内导线座(93)和中间导线座(94)上均固定安装有导线轴(92)，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章银，李俊杰，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：