本申请提供一种上盒体扣合装置及复合板材生产线，涉及自动化生产技术领域。上盒体扣合装置包括：支撑部、移动部、升降部、吸持部、第一驱动部、第二驱动部；支撑部设置有第一驱动部；移动部与支撑部的顶部滑动连接，移动部与第一驱动部连接，第一驱动部能够驱动移动部沿第一方向往复移动；升降部设置在移动部的顶部；吸持部的第一端与升降部转动连接，且转动轴线与第一方向平行，能够在升降部的驱动下升降，吸持部的第二端为吸持抓；第二驱动部设置于升降部，第二驱动部与吸持部的第一端连接，能够驱动吸持部相对升降部转动。所述上盒体扣合装置可以在连续传输下盒体的同时，实现上盒体的扣合工作，可以大幅的提高生产效率。可以大幅的提高生产效率。可以大幅的提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
上盒体扣合装置及复合板材生产线
[0001]本申请涉及自动化生产
，尤其涉及一种上盒体扣合装置及复合板材生产线。
技术介绍
[0002]芯片、医药、食品以及电子设备等行业的生产，需要无尘、无菌的环境，所以需要建设无尘车间、无菌室等生产环境。其中，洁净板、保温板这类由两侧金属板材中间夹着芯材的复合板材，便是建造无尘车间、无菌室等必要板材。
[0003]现有技术中，复合板材的生产包括将上盒体扣合在承装有芯材和框架的下盒体上这一工序，由于上盒体由具有一定面积的金属薄板形成，导致上盒体的强度不高，无法单人进行扣盖的操作，因为单人操作一定面积的上盒体不仅拿取不方便，且还会在拿取得过程中造成上盒体发生较大变形，导致无法扣盖，所以当前都是至少两个工人配合着拿取上盒体进行扣盖，耗费大量人力，效率低下。
[0004]所以为了提升生产效率，技术人员想到使用传输线来传输上盒体、下盒体等的部件，并想利用现有的翻转扣合两个部件的设备进行上盒体的扣合工作，然而现有的翻转扣合的设备是通过直接翻转扣合的方式进行上盒体和下盒体的扣合工作，无法在传输线运动的状态下进行上盒体于下盒体的扣合工作，即需要将传输线停止使下盒体处于静止状态下进行扣合工作，进而导致生产效率还是相对较低。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的是提供一种上盒体扣合装置及复合板材生产线，以使复合板材的上盒体能够自动的扣合在下盒体上，实现自动化连续生产。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种上盒体扣合装置，包括：
[0008]支撑部，所述支撑部设置有第一驱动部；
[0009]移动部，所述移动部与所述支撑部的顶部滑动连接，所述移动部与所述第一驱动部连接，所述第一驱动部能够驱动所述移动部沿第一方向往复移动；
[0010]升降部，所述升降部设置在所述移动部的顶部；
[0011]吸持部，所述吸持部的第一端与所述升降部转动连接，且转动轴线与所述第一方向平行，所述吸持部能够在所述升降部的驱动下升降，所述吸持部的第二端为吸持抓，所述吸持抓向远离所述吸持部的第一端方向延伸；
[0012]第二驱动部，所述第二驱动部设置于所述升降部，所述第二驱动部与所述吸持部的第一端连接，所述第二驱动部能够驱动所述吸持部相对所述升降部转动，使所述吸持抓从所述升降部的一侧翻转至另一侧。
[0013]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述支撑部包括第一支座和第二支座；
[0014]所述第二支座设置有第三驱动部，所述第二支座与所述第一支座的顶部滑动连接，所述第三驱动部的驱动端与所述第一支座驱动连接，所述第三驱动部能够驱动所述第二支座相对所述第一支座沿第二方向往复移动；
[0015]其中，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二支座的顶部与所述移动部滑动连接。
[0016]在一些实施例中，所述第一支座的顶部沿第二方向设置有齿条，所述第三驱动部的驱动端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0017]在一些实施例中，所述第一驱动部设置在所述支撑部的顶部，所述第一驱动部包括第一电机和丝杠，所述第一电机与所述丝杠连接，所述丝杠沿所述第一方向设置；
[0018]所述移动部设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杠连接。
[0019]在一些实施例中，所述移动部为框体结构，所述框体结构的相对两侧边的底部与所述支撑部的顶部滑动连接，所述第一驱动部位于所述框体结构的中部框体空间中，所述丝杠螺母位于所述框体结构的中部框体空间中。
[0020]在一些实施例中，所述升降部包括安装座、升降体以及第四驱动部；
[0021]所述安装座固设在所述移动部的顶部，所述安装座设置竖直的滑动空间，所述安装座的顶部具有连通所述滑动空间的开口，所述升降体通过所述开口伸入所述滑动空间中并与所述安装座滑动连接，所述第四驱动部设置在所述移动部的顶部并与所述升降体连接；
[0022]其中，所述吸持部的第一端与所述升降体的顶部转动连接，所述第四驱动部能够驱动所述升降体带着所述吸持部沿竖直方向往复运动。
[0023]在一些实施例中，所述升降部的数量为三个，三个所述升降部沿第一方向均匀间隔的设置在所述移动部的顶部；
[0024]其中，所述第四驱动部设置在三个所述升降部位于中间的所述升降部附近，所述第四驱动部的驱动端设置有沿第一方向设置的驱动轴，且所述驱动轴上设置有三个驱动齿轮，三个驱动齿轮分别与三个所述升降体上设置的驱动齿条啮合，所述第四驱动部同时驱动三个所述升降体同步升降。
[0025]在一些实施例中，三个所述升降部的三个所述安装座通过多条连接杆连接。
[0026]在一些实施例中，所述吸持部的第一端为转轴，所述吸持部的第二端为平行且间隔设置的多个所述吸持抓，每个所述吸持抓的一侧设置有多个吸持件；
[0027]其中，所述吸持抓位于所述升降部的两侧时，所述吸持件的吸持端分别沿竖直方向朝向下方或者朝向上方。
[0028]本申请第二方面提供一种复合板材生产线，包括：
[0029]复合板材生产传输线；
[0030]至少一个上盒体扣合装置；
[0031]所述上盒体扣合装置，包括：
[0032]支撑部，所述支撑部设置有第一驱动部；
[0033]移动部，所述移动部与所述支撑部的顶部滑动连接，所述移动部与所述第一驱动部连接，所述第一驱动部能够驱动所述移动部沿第一方向往复移动；
[0034]升降部，所述升降部设置在所述移动部的顶部；
[0035]吸持部，所述吸持部的第一端与所述升降部转动连接，且转动轴线与所述第一方向平行，所述吸持部能够在所述升降部的驱动下升降，所述吸持部的第二端为吸持抓，所述吸持抓向远离所述吸持部的第一端方向延伸；
[0036]第二驱动部，所述第二驱动部设置于所述升降部，所述第二驱动部与所述吸持部的第一端连接，所述第二驱动部能够驱动所述吸持部相对所述升降部转动，使所述吸持抓从所述升降部的一侧翻转至另一侧；
[0037]上盒体传输线；
[0038]其中，所述上盒体传输线与所述复合板材生产传输线并行且间隔的设置，所述上盒体扣合装置位于所述上盒体传输线和所述复合板材生产传输线之间，所述上盒体扣合装置的吸持抓能够运动至第一位置，使所述吸持抓处于所述上盒体传输线的传输平面的下方，所述上盒体扣合装置的所述吸持抓能够运动至第二位置，使所述吸持抓位于所述复合板材生产传输线上方。
[0039]在一些实施例中，所述的复合板材生产方法中，将所述上盒体扣盖在所述下盒体上后，对所述上盒体施加预设压力，使所述上盒体紧扣在所述下盒体上。
[0040]相较于现有技术，本申请提供的上盒体扣合装置，其能够设置在上盒体传输线与复合板材生产传输线之间的位置，工作时能够通过升降部和吸持部的配合，可以在驱动吸持部上升的过程中通过吸持抓吸取上盒体传输线上的上盒体，并且随着吸持部上升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上盒体扣合装置，其特征在于，包括：支撑部，所述支撑部设置有第一驱动部；移动部，所述移动部与所述支撑部的顶部滑动连接，所述移动部与所述第一驱动部连接，所述第一驱动部能够驱动所述移动部沿第一方向往复移动；升降部，所述升降部设置在所述移动部的顶部；吸持部，所述吸持部的第一端与所述升降部转动连接，且转动轴线与所述第一方向平行，所述吸持部能够在所述升降部的驱动下升降，所述吸持部的第二端为吸持抓，所述吸持抓向远离所述吸持部的第一端方向延伸；第二驱动部，所述第二驱动部设置于所述升降部，所述第二驱动部与所述吸持部的第一端连接，所述第二驱动部能够驱动所述吸持部相对所述升降部转动，使所述吸持抓从所述升降部的一侧翻转至另一侧。2.根据权利要求1所述的上盒体扣合装置，其特征在于，所述支撑部包括第一支座和第二支座；所述第二支座设置有第三驱动部，所述第二支座与所述第一支座的顶部滑动连接，所述第三驱动部的驱动端与所述第一支座驱动连接，所述第三驱动部能够驱动所述第二支座相对所述第一支座沿第二方向往复移动；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二支座的顶部与所述移动部滑动连接。3.根据权利要求2所述的上盒体扣合装置，其特征在于，所述第一支座的顶部沿第二方向设置有齿条，所述第三驱动部的驱动端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。4.根据权利要求1或2所述的上盒体扣合装置，其特征在于，所述第一驱动部设置在所述支撑部的顶部，所述第一驱动部包括第一电机和丝杠，所述第一电机与所述丝杠连接，所述丝杠沿所述第一方向设置；所述移动部设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杠连接。5.根据权利要求4所述的上盒体扣合装置，其特征在于，所述移动部为框体结构，所述框体结构的相对两侧边的底部与所述支撑部的顶部滑动连接，所述第一驱动部位于所述框体结构的中部框体空间中，所述丝杠螺母位于所述框体结构的中部框体空间中。6.根据权利要求1或2所述的上盒体扣合装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋利，
申请(专利权)人：辽宁鑫硕智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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