复合板材生产方法技术

本申请提供一种复合板材生产方法，涉及自动化生产技术领域。其中，复合板材生产方法包括：传输容置有框架和芯材的下盒体；于所述下盒体传输方向的前方吸取上盒体，并翻转所述上盒体使所述上盒体位于所述下盒体传输时所在平面的上方；当所述下盒体传输至距离所述上盒体预设距离的设定点时，沿所述下盒体传输方向加速移动所述上盒体；至所述上盒体与所述下盒体速度相同且二者于竖直方向正对时，则同速传输所述下盒体和所述上盒体，并于传输的同时将所述上盒体扣盖在所述下盒体上。此方法可有效的减少工作人员的使用，以及在保证上盒体与下盒体精准扣盖的同时，大幅的提升工作效率；此方法还能够配合自动化生产步骤，促进复合板材的整体自动化生产。的整体自动化生产。的整体自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
复合板材生产方法


[0001]本申请涉及自动化生产
，尤其涉及一种复合板材生产方法。

技术介绍

[0002]芯片、医药、食品以及电子设备等行业的生产，需要无尘、无菌的环境，所以需要建设无尘车间、无菌室等生产环境。其中，洁净板、保温板这类由两侧金属板材中间夹着芯材的复合板材，便是建造无尘车间、无菌室等必要板材。
[0003]现有技术中，复合板材的生产包括将上盒体扣合在承装有芯材和框架的下盒体上这一工序，由于上盒体由具有一定面积的金属薄板形成，导致上盒体的强度不高，无法单人进行扣盖的操作，因为单人操作一定面积的上盒体不仅拿取不方便，且还会在拿取得过程中造成上盒体发生较大变形，导致无法扣盖，所以当前都是至少两个工人配合着拿取上盒体进行扣盖，耗费大量人力，效率低下。
[0004]所以为了提升生产效率，技术人员想到使用传输线来传输上盒体、下盒体等的部件，并想利用现有的翻转扣合两个部件的设备进行上盒体的扣合工作，然而现有的翻转扣合的设备是通过直接翻转扣合的方式进行上盒体和下盒体的扣合工作，无法在传输线运动的状态下进行上盒体于下盒体的扣合工作，即需要将传输线停止使下盒体处于静止状态下进行扣合工作，进而导致生产效率还是相对较低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种复合板材生产方法，以使复合板材的上盒体能够自动的扣合在下盒体上，实现自动化连续生产。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种复合板材生产方法，用于复合板材的自动化生产，包括：
[0008]传输容置有框架和芯材的下盒体；
[0009]于所述下盒体传输方向的前方吸取上盒体，并翻转所述上盒体使所述上盒体位于所述下盒体传输时所在平面的上方；
[0010]当所述下盒体传输至距离所述上盒体预设距离的设定点时，沿所述下盒体传输方向加速移动所述上盒体；
[0011]至所述上盒体与所述下盒体速度相同且二者于竖直方向正对时，则同速传输所述下盒体和所述上盒体，并于传输的同时将所述上盒体扣盖在所述下盒体上。
[0012]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述于所述下盒体传输方向的前方吸取上盒体，并翻转所述上盒体使所述上盒体位于所述下盒体传输时所在平面的上方的方法包括：
[0013]吸取所述上盒体的底面，并采用旋转上升的方式将所述上盒体翻转并至所述下盒体传输时所在平面的上方；
[0014]或，在上升的过程中吸持所述上盒体的底面，并将所述上盒体提升至预设高度后
翻转，并使翻转后的所述上盒体至所述下盒体传输时所在平面的上方；
[0015]其中，所述上盒体被吸取前为开口朝上的状态。
[0016]在一些实施例中，所述于所述下盒体传输方向的前方吸取上盒体，并翻转所述上盒体使所述上盒体位于所述下盒体传输时所在平面的上方的方法包括：
[0017]吸取所述上盒体的底面，先将所述上盒体举升至所述下盒体所在平面的上方，然后翻转所述上盒体；
[0018]其中，所述上盒体被吸取前为开口朝上的状态。
[0019]在一些实施例中，所述上盒体由位于吸取位置的前方沿着所述下盒体的传输方向向吸取位置后方传输；
[0020]或，所述上盒体由远离所述吸取位置，沿垂直于所述下盒体传输方向向吸取位置传输。
[0021]在一些实施例中，所述的复合板材生产方法中，所述上盒体传输时所在的平面，位于所述下盒体传输时所在平面的下方；
[0022]且，所述上盒体传输的路径位于所述下盒体传输路径的正下方。
[0023]在一些实施例中，所述的复合板材生产方法中，在所述上盒体传输至吸取位置之前，对处于传输状态的开口朝上的所述上盒体的内底面施胶。
[0024]在一些实施例中，所述当所述下盒体传输至距离所述上盒体预设距离的设定点时，沿所述下盒体传输方向加速移动所述上盒体的方法包括：
[0025]当所述下盒体传输至设定点，检测所述下盒体实时的传输速度；
[0026]基于实时的传输速度和所述预设距离，控制所述上盒体加速移动。
[0027]在一些实施例中，所述至所述上盒体与所述下盒体速度相同且二者于竖直方向正对，则同速传输所述下盒体和所述上盒体，并于传输的同时将所述上盒体扣盖在所述下盒体上的方法包括：
[0028]同速传输所述下盒体和所述上盒体预设时间后，于传输的同时将所述上盒体扣盖在所述下盒体上。
[0029]在一些实施例中，所述至所述上盒体与所述下盒体速度相同且二者于竖直方向正对，则同速传输所述下盒体和所述上盒体，并于传输的同时将所述上盒体扣盖在所述下盒体上的方法还包括：
[0030]将所述上盒体竖直向下的运动并扣盖在所述下盒体上。
[0031]在一些实施例中，所述的复合板材生产方法中，将所述上盒体扣盖在所述下盒体上后，对所述上盒体施加预设压力，使所述上盒体紧扣在所述下盒体上。
[0032]相较于现有技术，本申请提供的复合板材生产方法，其提供了上盒体和下盒体的扣盖工序的自动化操作方法，具体地，通过吸取的方式将上盒体吸起来，进行等待，并对容置有框架和芯材的下盒体的传输进行定位和跟踪，即在下盒体到达设定点时进行定位，开始使上盒体跟踪下盒体，至上盒体与下盒体的速度相同并正对，然后再进行扣盖的工作。此方法可以有效的减少工作人员的使用，可以在不停机的情况下实现上盒体与下盒体精准扣盖，实现连续生产，大幅的提升工作效率；此外，此方法还能够配合复合板材的其他工序的自动化生产步骤，促进复合板材的整体自动化生产。
附图说明
[0033]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0034]图1示意性地示出了一种复合板材生产方法的流程图。
具体实施方式
[0035]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0037]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材生产方法，用于复合板材的自动化生产，其特征在于，包括：传输容置有框架和芯材的下盒体；于所述下盒体传输方向的前方吸取上盒体，并翻转所述上盒体使所述上盒体位于所述下盒体传输时所在平面的上方；当所述下盒体传输至距离所述上盒体预设距离的设定点时，沿所述下盒体传输方向加速移动所述上盒体；至所述上盒体与所述下盒体速度相同且二者于竖直方向正对时，则同速传输所述下盒体和所述上盒体，并于传输的同时将所述上盒体扣盖在所述下盒体上。2.根据权利要求1所述的复合板材生产方法，其特征在于，所述于所述下盒体传输方向的前方吸取上盒体，并翻转所述上盒体使所述上盒体位于所述下盒体传输时所在平面的上方的方法包括：吸取所述上盒体的底面，并采用旋转上升的方式将所述上盒体翻转并至所述下盒体传输时所在平面的上方；或，在上升的过程中吸持所述上盒体的底面，并将所述上盒体提升至预设高度后翻转，并使翻转后的所述上盒体至所述下盒体传输时所在平面的上方；其中，所述上盒体被吸取前为开口朝上的状态。3.根据权利要求1所述的复合板材生产方法，其特征在于，所述于所述下盒体传输方向的前方吸取上盒体，并翻转所述上盒体使所述上盒体位于所述下盒体传输时所在平面的上方的方法包括：吸取所述上盒体的底面，先将所述上盒体举升至所述下盒体所在平面的上方，然后翻转所述上盒体；其中，所述上盒体被吸取前为开口朝上的状态。4.根据权利要求2或3所述的复合板材生产方法，其特征在于，所述上盒体由位于吸取位置的前方沿着所述下盒体的传输方向向吸取位置后方传输；或，所述上盒体由远离所述吸取位置，沿垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大伟，刘锋利，高晓兵，
申请(专利权)人：辽宁鑫硕智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：