本实用新型专利技术涉及密封自动旋盖装置技术领域，具体为一种谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置。包括固定底座，所述固定底座的上侧设有传送带结构，所述固定底座的左右两侧对称分别固定连接有U型安装座与L型安装座，所述L型安装座的右侧开设有螺纹孔，所述L型安装座的右侧固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的右侧开设有固定孔，所述螺纹孔与固定孔内设有同一固定螺栓，所述固定螺栓通过固定孔贯穿L型支撑架与螺纹孔螺纹套接，所述固定螺栓的右侧固定连接有转动手轮，所述L型支撑架通过固定螺栓与L型安装座的竖直部位活动连接，本实用新型专利技术能够保证密封自动旋盖装置能正常运行，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置
[0001]本技术涉及密封自动旋盖装置
，具体为一种谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置。
技术介绍
[0002]谷类泡芙罐体密封加工过程中会用到全自动旋盖机，又称全自动封口机、自动封切机、自动包装机等，通过传送带机构将谷类泡芙罐体送到全自动旋盖机之间，自动完成密封处理，具有操作简单方便、效率高、可连续工作、节约人工等优点。
[0003]现有全自动旋盖机在使用的时候，传动送带在匀速传动过程中，是不停机始终运行的状况，但是当全自动旋盖机自动进行密封旋盖的过程中，会在传动带上停顿自旋一定的时间用于密封，但是传送带后面的罐体不断在传动带的作用下，向自动旋盖装置部分堆积，致自动旋盖装置无法正常使用使用，或者需要人工不断向前推动，影响生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，包括固定底座，所述固定底座的上侧设有传送带结构，所述固定底座的左右两侧对称分别固定连接有U型安装座与L型安装座，所述L型安装座的右侧开设有螺纹孔，所述L型安装座的右侧固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的右侧开设有固定孔，所述螺纹孔与固定孔内设有同一固定螺栓，所述固定螺栓通过固定孔贯穿L型支撑架与螺纹孔螺纹套接，所述固定螺栓的右侧固定连接有转动手轮，所述L型支撑架通过固定螺栓与L型安装座的竖直部位活动连接，所述L型支撑架的下侧固定连接有蛇形金属管，所述蛇形金属管的内与L型支撑架前侧固定连接有同一充气管，所述蛇形金属管的下方固定连接有喷气头，所述喷气头蛇形金属管内的充气管连通，所述喷气头上方的蛇形金属管上固定设有调节阀。
[0007]在上述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述U型安装座的上方水平部位开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有伺服电机，所述伺服电机下侧的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外固定套接有主旋柱。
[0008]在上述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述L型安装座的水平部位固定连接有条形支撑块，所述条形支撑块与L型安装座的竖直部位固定连接有两组液压杆且上下两个液压杆为一组，所述液压杆的伸缩部分位于条形支撑块的最左边，每组所述液压杆的左侧均固定连接有C型块，所述C型块内上下侧之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧壁固定套接有从动柱，所述主旋柱与两个从动柱位置相对。
[0009]在上述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述L型安装座水平部位的上侧、C型块上下相对一侧均开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽内与电机槽均固定连接有第一固定
轴承，所述第一固定轴承的内壁分别与第一转动杆、第二转动杆固定连接。
[0010]在上述的的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述喷气头位于主旋柱与两个从动柱的前方且喷气头朝向主旋柱与从动柱之间。
[0011]在上述的的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述固定螺栓位于C型块的上方，所述L型支撑架的左右水平部位位于L型安装座与U型安装座的前方。
[0012]在上述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述C型块的左侧位于从动柱左侧的右边，所述U型安装座的右侧位于主旋柱右侧的左边。
[0013]在上述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述L型支撑架的右侧与转动手轮左侧之间的固定螺栓上活动套设有垫片。
[0014]在上述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述传送带结构包括开设于固定底座上侧的安装槽，所述安装槽的左右两侧开设有若干组第二轴承槽，每组所述第二轴承槽内均固定连接有第二固定轴承，所述第二固定轴承内固定连接有同一滚筒，所述滚筒的上方卡设有罐体传送带。
[0015]在上述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，所述固定底座的下侧固定连接有橡胶垫，所述液压杆的下侧固定设有液压管，两组所述液压杆同时伸缩。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术在使用的时候，调整L型支撑架到合适的高度，并用固定螺栓进行固定，同时可以调整蛇形金属管到合适角度，最后根据罐体的质量调动调节阀，从而控制喷气头的气流大小，当谷类泡芙罐体在传送带机构的作用下，罐体不断向密封机构处移动，当罐体上侧的盖完成密封后，喷气头喷出高压气体，将已完成密封的罐体瞬间快速从主旋柱与从动柱之间吹走，在被传送带机构传送走，后方罐体的不会在密封自动旋盖装置附近堆积，能够保证密封自动旋盖装置能正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
[0018]在附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A的结构示意图；
[0021]图3为图1中B的结构示意图；
[0022]图4为图1中C的结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；2、U型安装座；3、L型安装座；4、L型支撑架；5、固定螺栓；6、转动手轮；7、蛇形金属管；8、充气管；9、喷气头；10、调节阀；11、电机槽；12、伺服电机；13、第一转动杆；14、主旋柱；15、条形支撑块；16、液压杆；17、C型块；18、第二转动杆；19、从动柱；20、第一轴承槽；21、第一固定轴承；22、垫片；23、安装槽；24、第二轴承槽；25、第二固定轴承；26、滚筒；27、罐体传送带；28、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，包括固定底座1，固定底座1的上侧设有传送带结构，固定底座1的左右两侧对称分别固定连接有U型安装座2与L型安装座3，L型安装座3的右侧开设有螺纹孔，L型安装座3的右侧固定连接有L型支撑架4，L型支撑架4的右侧开设有固定孔，螺纹孔与固定孔内设有同一固定螺栓5，固定螺栓5通过固定孔贯
穿L型支撑架4与螺纹孔螺纹套接，固定螺栓5的右侧固定连接有转动手轮6，L型支撑架4通过固定螺栓5与L型安装座3的竖直部位活动连接，L型支撑架4的下侧固定连接有蛇形金属管7，蛇形金属管7的内与L型支撑架4前侧固定连接有同一充气管8，蛇形金属管7的下方固定连接有喷气头9，喷气头9蛇形金属管7内的充气管8连通，喷气头9上方的蛇形金属管7上固定设有调节阀10。
[0026]在本实施例中，调整L型支撑架4到合适的高度，同时可以调整蛇形金属管7到合适角度，并用固定螺栓5进行固定，最后根据罐体的质量调动调节阀10，从而控制喷气头9的气流大小，当谷类泡芙罐体在传送带机构的作用下，罐体不断向密封机构处移动，当罐体上侧的盖完成密封后，喷气头9喷出高压气体，将已完成密封的罐体瞬间快速从主旋柱14与从动柱19之间吹走，再被传送带机构传送走，后方罐体的不会在密封自动旋盖装置附近堆积，能够保证密封自动旋盖装置能正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
[0027]U型安装座2的上方水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上侧设有传送带结构，所述固定底座(1)的左右两侧对称分别固定连接有U型安装座(2)与L型安装座(3)，所述L型安装座(3)的右侧开设有螺纹孔，所述L型安装座(3)的右侧固定连接有L型支撑架(4)，所述L型支撑架(4)的右侧开设有固定孔，所述螺纹孔与固定孔内设有同一固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)通过固定孔贯穿L型支撑架(4)与螺纹孔螺纹套接，所述固定螺栓(5)的右侧固定连接有转动手轮(6)，所述L型支撑架(4)通过固定螺栓(5)与L型安装座(3)的竖直部位活动连接，所述L型支撑架(4)的下侧固定连接有蛇形金属管(7)，所述蛇形金属管(7)的内与L型支撑架(4)前侧固定连接有同一充气管(8)，所述蛇形金属管(7)的下方固定连接有喷气头(9)，所述喷气头(9)蛇形金属管(7)内的充气管(8)连通，所述喷气头(9)上方的蛇形金属管(7)上固定设有调节阀(10)。2.根据权利要求1所述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，其特征在于：所述U型安装座(2)的上方水平部位开设有电机槽(11)，所述电机槽(11)内固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)下侧的输出端固定连接有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)外固定套接有主旋柱(14)。3.根据权利要求2所述的谷类泡芙罐体密封自动旋盖装置，其特征在于：所述L型安装座(3)的水平部位固定连接有条形支撑块(15)，所述条形支撑块(15)与L型安装座(3)的竖直部位固定连接有两组液压杆(16)且上下两个液压杆(16)为一组，所述液压杆(16)的伸缩部分位于条形支撑块(15)的最左边，每组所述液压杆(16)的左侧均固定连接有C型块(17)，所述C型块(17)内上下侧之间转动连接有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)的外侧壁固定套接有从动柱(19)，所述主旋柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文川，
申请(专利权)人：台州黄罐健源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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