一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统技术方案

一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统，包括储料罐组、机架组、拨料器圆盘组，计量斗单元组、外加剂定量输出组、和水量称重搅拌组，所述机架组中包括控制电箱和机架，所述控制电箱配置有PLC模块、电控元件、控制面板和汇流排，通过电源导线来控制各部件工作。本实用新型专利技术是基于三把叶片、刀片来解决铝粉膏粘稠难下料的现象，加以可称量铝粉重量的计量斗和带定量罐的外加剂储液罐，能将铝粉膏及外加剂添加的误差值控制在3克以内，从而生产出优良的铝浆，还有就是控制所述三把叶片、刀片的减速机能进行三挡控速，在自动添加的过程中能进行先快后慢的转速，从而加快生产速度的同时保证下料的准确性。时保证下料的准确性。时保证下料的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统


[0001]本技术属于加气混凝土生产线
，尤其涉及一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统。

技术介绍

[0002]加气混凝土作为革新的墙体材料是建筑节能的重要组成部分，据实践证明是一种可替代粘土砖的理想墙体材料，具有质量轻、保温效果好和吸音效果好等优点，拥有一定的强度和可加工的特点，目前已作为围护结构的填充和保温材料被广泛地应用于建筑中。
[0003]其中铝粉(膏)是加气混凝土生产所需的材料之一，铝粉搅拌机是铝粉搅拌的专用设备。目前，现有的用于加气混凝土生产线的铝粉搅拌计量装置在生产时，每模加气砖生产都要向搅拌机中人工添加一次铝粉，再进行搅拌计量，此种生产方式每个生产周期的生产量小，生产效率低，且浪费人力，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统，其特征在于，包括储罐组、拨料器圆盘单元组、机架组、计量斗单元组和水量称重搅拌组，所述储罐组中包括储料罐和外加剂储液罐，两者焊接于机架组的顶部，其中所述储料罐的上方为加料口，内腔底部则为安装有刮料刀和下料缓冲隔板的落料口；所述拨料器圆盘单元组固设于储料罐落料口的下方；所述水量称重搅拌组中包括搅拌装置及搅拌罐，所述搅拌罐顶部为接料口，底部为出料口，其活动连接于机架组的称重传感器上；所述计量斗单元组设置于机架组内配高速传感器的吊臂上，位于储罐组与水量称重搅拌组之间，其顶部开口及侧面出口分别是为入料口及下料口；所述搅拌罐的接料口位于计量斗单元组下料口的下方，而储料罐的落料口则位于计量斗单元组入料口的上方；所述机架组中包括控制电箱和机架，所述控制电箱固装于机架上的一侧；所述控制电箱配置有PLC模块、电控元件、控制面板和汇流排，通过电源导线来与气缸、电磁阀、减速机、高速传感器、阀门气动执行器、称重传感器、气动阀、搅拌电机、过滤阀、调压阀和气动球阀相连接以控制工作。
[0007]优选的，所述外加剂储液罐的底部焊接有安装了第一气动球阀、定量罐和第二气动球阀的输料管道，其中输料管道有一端延伸至搅拌罐的上方。
[0008]优选的，所述拨料器圆盘单元组通过减速机固定座来与配有刮料拨料主轴的减速机相装配，其中刮料拨料主轴依次穿过拨料器圆盘单元组中的拨料叶片和储料罐内的刮料刀来带动两者工作。
[0009]优选的，所述拨料器圆盘单元组包括拨料叶片、拨料盘和第一气缸闸门，其中所述第一气缸闸门对应设置在拨料盘的放料口处。
[0010]优选的，所述计量斗单元组包括下料叶片刀、计量斗、下料减速机和第二气缸闸门，所述下料减速机带动下料叶片刀转动工作，而所述第二气缸闸门则设置在计量斗的外壁面上，位于下料口处。
[0011]优选的，所述搅拌罐的上边缘处焊接有一环形水管，其接驳有安装了气动阀、调压阀和电磁阀的进水管道。
[0012]优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、联轴器、轴承座、支座和带浆式搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机相装配后由轴承座将其固装于支座上。
[0013]优选的，所述储罐组配置有上料装置。
[0014]优选的，所述搅拌装置通过支座固定于搅拌罐的上边缘。
[0015]优选的，所述环形水管上等距开设有多个斜向于搅拌罐内壁面的出水口。
[0016]本技术的有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1)针对铝粉膏粘稠难下料、下料精度低的问题，本技术采用了刀片送料及重量感应，所述刀片、叶片共设置有三把，分别是刮料刀、拨料叶片和下料叶片刀，每把的作用各有不同，刮料刀是在储料桶内对待加工的铝粉膏作打散和初筛的作用，避免铝粉膏结块难下料的同时亦能往拨料盘刮料，而拨料盘的拨料叶片则是对已打散并存储于盘内的铝粉膏作推料的工作，最后落料至计量斗的定量铝粉膏便通过下料叶片刀来推落至搅拌罐中进行搅拌加工，其中减速机和下料减速机能以快、中、慢的三挡转速调节，从而达到可控制铝粉膏添加至搅拌罐内的克数，因搅拌罐及计量斗均配置有重量的感应器，所以可以在保证铝粉膏自动、稳定、高效下料的同时还兼顾材料与添加剂与水之间所需的占比，解决了人工下料的大误差和繁琐流程；
[0019]2)本技术设置有一外加剂储液罐，其作用是存储脱脂剂，以在搅拌罐搅拌铝粉膏时添加在内，从而用化学的方法来去除铝粉膏表面的硬脂酸，其配置有安装了两个气动球阀及定量罐的输料管道，输料管道延伸至搅拌罐的上方，这样设计的目的是，经过计算后的定量罐剂量是刚好够一桶次的铝粉膏搅拌加工，气动球阀各实现一开一关，变便可进行精确的添加和补充，从而进一步提升本技术的精度、效率；
[0020]3)本技术的搅拌罐设置于称重传感器上，从而可通过PLC模块来实时监控其重量变化，继而控制各减速机的速度，转速一般设置为先快后慢，具体是当搅拌罐的重量数值接近临界值时受减速机带动工作的叶片或刮料刀的转速就会越来越慢，以达到控制铝粉下落至搅拌罐内的克数，从而保证浓度和比例；
[0021]4)本技术加水于搅拌罐内进行加工搅拌的装置是环形水管，其输水管道上配装了气动阀、调压阀和电磁阀，能通过PLC模块来控制加水的水量和节点，其中环形水管设置在搅拌罐的上方边缘处，需要注意的是，其所开设的出水孔位并不与搅拌罐的内壁面相平行，具体是斜向于内壁面进行开设的，目的是让出水孔位流出的水能喷淋至搅拌罐的内壁上，实现除了搅拌加工的加水以外，还能起到在加工后的清洁或日常维护的自清洁作用，一定程度减少人工的劳动强度，且在每次加工后由PLC模块再次加水清理壁面能避免残留物对下次搅拌加工所造成的重量或比例错误；
[0022]5)本技术的控制电箱设置有控制面板，其内置有控制工作的系统，能手动操控、设置各个数据的值和部件的启停，当然也能设定要求来实现自动化加工，配备有警报提
示，让操作员更直观地了解本技术的运行情况。
附图说明
[0023]图1为本技术的爆炸图；
[0024]图2为本技术储料罐的剖视结构图；
[0025]图3为本技术机架组的结构示意图；
[0026]图4为本技术水量称重搅拌组的结构示意图；
[0027]图5为本技术计量斗单元组的结构示意图；
[0028]图6和图7均为本技术的局部装配示意图；
[0029]图8为本技术上料装置的结构示意图；
[0030]图9为本技术的完整装配图。
[0031]图中各标记分别代表的是：刮料刀(1)、下料缓冲隔板(2)、储料罐(3)、加料口(300)、落料口(301)、拨料叶片(4)、拨料盘(5)、放料口(500)、第一气缸闸门(6)、减速机固定座(7)、刮料拨料主轴(8)、减速机(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统，其特征在于，包括储罐组、拨料器圆盘单元组、机架组、计量斗单元组和水量称重搅拌组，所述储罐组中包括储料罐(3)和外加剂储液罐(23)，两者焊接于机架组的顶部，其中所述储料罐(3)的上方为加料口(300)，内腔底部则为安装有刮料刀(1)和下料缓冲隔板(2)的落料口(301)；所述拨料器圆盘单元组固设于储料罐(3)落料口(301)的下方；所述水量称重搅拌组中包括搅拌装置及搅拌罐(21)，所述搅拌罐(21)顶部为接料口(210)，底部为出料口(211)，其活动连接于机架组的称重传感器(22)上；所述计量斗单元组设置于机架组内配高速传感器(12)的吊臂(280)上，位于储罐组与水量称重搅拌组之间，其顶部开口及侧面出口分别是为入料口(110)及下料口(111)；所述搅拌罐(21)的接料口(210)位于计量斗单元组下料口(111)的下方，而储料罐(3)的落料口(301)则位于计量斗单元组入料口(110)的上方；所述机架组中包括控制电箱(27)和机架(28)，所述控制电箱(27)固装于机架(28)上的一侧；所述控制电箱(27)配置有PLC模块、电控元件、控制面板和汇流排，通过电源导线来与气缸、电磁阀、减速机(9)、高速传感器(12)、阀门气动执行器、称重传感器(22)、气动阀、搅拌电机(14)、过滤阀、调压阀和气动球阀相连接以控制工作。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统，其特征在于，所述外加剂储液罐(23)的底部焊接有安装了第一气动球阀(24)、定量罐(25)和第二气动球阀(26)的输料管道，其中输料管道有一端延伸至搅拌罐(21)的上方。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土铝粉及外加剂的智能添加搅拌系统，其特征在于，所述拨料器圆盘单元组通过减速机固定座(7)来与配有刮料拨料主轴(8)的减速机(9)相装...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁美星，
申请(专利权)人：丁美星，
类型：新型
国别省市：