一种压线帽检测设备制造技术

本申请涉及压线帽的技术领域，公开了一种压线帽检测设备，其包括有检测箱、带动检测箱晃动的晃动组件、带动晃动组件转动的转动电机、用于阻碍检测箱转动的限位组件，所述检测箱的侧壁上开设有用于供压线帽放入的通孔，所述检测箱的侧壁上转动连接有用于启闭通孔的盖板；所述晃动组件包括有转动杆、位于转动杆靠近检测箱一侧的偏心凸轮、转动设置在偏心凸轮与检测箱之间的连接块，所述转动电机朝向转动杆的一端设置有主动轮，所述转动杆朝向转动电机的一端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带转动连接。本申请能够提高检测压线帽的精确度。线帽的精确度。线帽的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种压线帽检测设备


[0001]本申请涉及压线帽的
，尤其是涉及一种压线帽检测设备。

技术介绍

[0002]压线帽是专用于线缆紧固铰接的连接器件，常规的压线帽一般通过注塑生产制成，其内部附装有铜管或弹簧以夹紧线缆。压线帽的材料是采用的尼龙材料，具有很好的防火性能，使用时，将电线的尾端外皮剥去，在插入到套管内，在用压线钳压紧则完成操作。
[0003]相关技术中，公告号为CN201185235Y的中国专利公开了一种压线帽，其包括绝缘套、螺旋弹簧和若干片状翼板，绝缘套的开口端呈喇叭状，绝缘套的内表面设有与螺旋弹簧外表面相配合的螺旋凹槽，螺旋弹簧旋装在绝缘套内；翼板均布固定在绝缘套的外圆周面上。使用时，将电线尾部外皮剥去，将所要拼接的电线同时插入扭紧即可。
[0004]在实现上述相关技术的过程中，上述螺旋弹簧旋装进绝缘套后，需要检测螺旋弹簧是否与绝缘套内壁紧密抵接，以检测螺旋弹簧与绝缘套的连接稳定性。常见的检测方法为人工摇晃装有压线帽的模具，观察螺旋弹簧是否会脱离绝缘套，这种检测方法难以控制每次检测的力度相同，导致检测误差较大，精确度低，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高检测压线帽的精确度，本申请提供一种压线帽检测设备。
[0006]本申请提供的一种压线帽检测设备采用如下的技术方案：
[0007]一种压线帽检测设备，包括有检测箱、带动检测箱晃动的晃动组件、带动晃动组件转动的转动电机、用于阻碍检测箱转动的限位组件，所述检测箱的侧壁上开设有用于供压线帽放入的通孔，所述检测箱的侧壁上转动连接有用于启闭通孔的盖板；所述晃动组件包括有转动杆、位于转动杆靠近检测箱一侧的偏心凸轮、转动设置在偏心凸轮与检测箱之间的连接块，所述转动电机朝向转动杆的一端设置有主动轮，所述转动杆朝向转动电机的一端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，检测压线帽时，可以先转动盖板使得通孔处于打开状态，再将压线帽放入检测箱内，接着转动盖板使得通孔处于关闭状态。然后启动转动电机，转动电机通过主动轮、皮带、从动轮实现转动杆的转动，转动杆带动偏心凸轮和连接块转动。由于限位组件阻碍检测箱转动，通过连接块与限位组件的配合使用，能够实现检测箱的晃动，进而实现晃动压线帽。最后关闭运行一段时间的转动电机，观察螺旋弹簧是否脱离绝缘套，以完成检测螺旋弹簧与绝缘套的连接稳定性。如此设置能够实现使用恒定的力度晃动压线帽，以免出现用力不均导致检测误差较大，从而提高检测压线帽的精确度。此外，通过转动电机转动晃动组件代替人力晃动，操作方便、省时省力。
[0009]可选的，所述检测箱的底壁上开设有出料孔，所述检测箱靠近出料孔的侧壁上开设有让位槽，所述让位槽内滑动设置有用于启闭出料孔的挡板。
[0010]通过采用上述技术方案，在检测压线帽的过程中，挡板处于关闭出料孔的状态。在
压线帽的检测设备完成对检测压线帽后，可以通过将挡板向远离让位槽的方向滑动，直至出料孔与外侧连通。此时压线帽会在自身重力的作用下穿过出料孔并移出检测箱，有助于扩大工作人员观察螺旋弹簧的视野。在检测完成后，工作人员无需手动将压线帽取出，操作简捷。
[0011]可选的，所述检测箱的内壁设置有用于将压线帽引导至出料孔的导向环，当所述挡板处于关闭出料孔的状态时，所述导向环与挡板抵接，所述导向环远离挡板的侧壁上设有导向斜面，所述导向斜面至挡板的间距沿检测箱侧壁至中轴线的方向逐渐减小。
[0012]通过采用上述技术方案，导向斜面能将压线帽向出料孔引导，更便于压线帽移出检测箱子，减小压线帽滞留堆积在检测箱内的可能性。此外，当挡板处于关闭出料孔的状态时，由于导向环与挡板抵接，导向环能阻碍挡板向远离出料孔的方向移动，以免挡板相对检测箱移动，有助于提高挡板与检测箱的连接稳定性。
[0013]可选的，所述转动电机的外部罩设有安装箱，所述主动轮、从动轮、皮带位于安装箱内部，所述晃动组件、限位组件位于安装箱的同一侧壁上，所述安装箱的侧壁上开设有用于供转动杆穿过的转动孔。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，通过将安装箱罩设在转动电机外部，能够避免外界的水分或者灰尘进入转动电机内，保障转动电机的正常工作，安全隐患小；另一方面，由于主动轮、从动轮、皮带位于安装箱内部，晃动组件、限位组件位于安装箱的同一侧壁上，检测箱通过连接块与晃动组件转动连接，使得压线帽的检测设备与安装箱固定连接，通过移动安装箱能够将检测设备移动至所需位置，以免后续根据所需位置的不同反复拆装检测设备，操作方便。
[0015]可选的，所述安装箱的内壁上设置有加固杆，所述加固杆一端与安装箱设置晃动组件的侧壁固定连接、另一端与安装箱内腔的底壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，加固杆、安装箱设置晃动组件的侧壁、底壁之间形成三角形的稳定结构，从而加固了底壁与安装箱设置晃动组件的侧壁的连接，使得安装箱设置晃动组件的侧壁不易变形。
[0017]可选的，所述安装箱靠近转动杆的内侧壁上设置有转动轴承，所述转动轴承套设在转动杆外部，所述转动杆与转动孔的孔壁之间存在空隙。
[0018]通过采用上述技术方案，当转动杆与安装箱组装完毕时，转动轴承能够支撑并固定转动杆，使得转动杆与转动孔的孔壁之间存在空隙，从而减小转动杆与安装箱之间的摩擦，延长转动杆的使用寿命。
[0019]可选的，所述限位组件包括有位于检测箱朝向安装箱一侧的延伸条、转动连接在延伸条远离检测箱一端的限位块、位于安装箱侧壁上的限位导轨，所述限位块的侧壁上开设有用于供限位导轨伸入的滑动槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当启动转动电机时，连接块带动检测箱具有相对安装箱转动的趋势，使得检测箱带动限位块具有相对安装箱转动的趋势，由于限位块的侧壁上开设有用于供限位导轨伸入的滑动槽，使得限位导轨阻碍限位块和检测箱相对安装箱转动，从而实现检测箱的晃动，减小盖板由于检测箱翻转而打开的可能性，保障检测设备的正常工作。
[0021]可选的，所述滑动槽朝向限位导轨的槽壁上设置有防脱块，所述限位导轨的侧壁
上开设有用于供防脱块滑动的防脱槽，所述防脱槽的延伸方向平行于限位块的滑动方向。
[0022]通过采用上述技术方案，防脱块与防脱槽的配合能阻碍限位块脱离限位导轨，有助于提高限位块与限位导轨的连接稳定性。此外，通过将防脱块伸入防脱槽内，能够增大限位块与限位导轨的连接面积，增大两者的连接强度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过转动电机带动晃动组件转动，晃动组件和限位组件的配合使用能够实现晃动检测箱和检测箱内的压线帽，进而能够使用恒定的力度晃动压线帽，提高检测压线帽的精确度；
[0025]2.导向环阻碍挡板向远离出料孔的方向移动，有助于提高挡板与检测箱的连接稳定性，导向斜面能将压线帽引导至出料孔内，减小压线帽滞留堆积在检测箱内的可能性；
[0026]3.限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压线帽检测设备，其特征在于：包括有检测箱(1)、带动检测箱(1)晃动的晃动组件(2)、带动晃动组件(2)转动的转动电机(3)、用于阻碍检测箱(1)转动的限位组件(4)，所述检测箱(1)的侧壁上开设有用于供压线帽放入的通孔(21)，所述检测箱(1)的侧壁上转动连接有用于启闭通孔(21)的盖板(22)；所述晃动组件(2)包括有转动杆(7)、位于转动杆(7)靠近检测箱(1)一侧的偏心凸轮(8)、转动设置在偏心凸轮(8)与检测箱(1)之间的连接块(9)，所述转动电机(3)朝向转动杆(7)的一端设置有主动轮(12)，所述转动杆(7)朝向转动电机(3)的一端设置有从动轮(13)，所述主动轮(12)和从动轮(13)之间通过皮带(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的压线帽检测设备，其特征在于：所述检测箱(1)的底壁上开设有出料孔(23)，所述检测箱(1)靠近出料孔(23)的侧壁上开设有让位槽(24)，所述让位槽(24)内滑动设置有用于启闭出料孔(23)的挡板(25)。3.根据权利要求2所述的压线帽检测设备，其特征在于：所述检测箱(1)的内壁设置有用于将压线帽引导至出料孔(23)的导向环(26)，当所述挡板(25)处于关闭出料孔(23)的状态时，所述导向环(26)与挡板(25)抵接，所述导向环(26)远离挡板(25)的侧壁上设有导向斜面(27)，所述导向斜面(27)至挡板(25)的间距沿检测箱(1)侧壁至中轴线的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的压线...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚锋，方知之，彭科军，
申请(专利权)人：乐清市惠华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：