一种机米螺丝制造技术

本申请涉及一种机米螺丝，涉及紧固件技术领域，其包括沿轴向连接的主体部和连接部，所述连接部与主体部呈一体设置，所述主体部外壁上设有螺纹，所述连接部设置在主体部的两端，所述连接部上开设有便于主体部和连接部旋入螺纹孔内的旋转槽，所述旋转槽与连接部的外壁呈封闭设置，所述连接部远离主体部的一端设有导向面，所述旋转槽呈一字型，且所述旋转槽还可呈十字型或其它形状。本申请可以实现便于工作人员将机米螺丝旋入螺纹孔内的效果，提高工作人员的工作效率。作人员的工作效率。作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机米螺丝


[0001]本申请涉及紧固件
，尤其是一种机米螺丝。

技术介绍

[0002]机米螺丝也称紧定螺丝、止付螺丝、顶丝，可用于两个零部件之间的连接，通常安装在零部件的螺纹孔内。
[0003]在相关技术中，机米螺丝包括呈圆柱状的安装体，安装体的外表面上设置有螺纹，安装体的一端开设有与安装体外壁相连通的槽口。在进行机米螺丝的安装时，工作人员可通过工具作用于槽口以旋转机米螺丝，使得机米螺丝全部进入螺纹孔内，以完成两个零部件之间的连接。
[0004]但是，当工作人员要将机米螺丝旋入螺纹孔内时，首先需要找到机米螺丝开设有槽口的一端，再将工具伸入槽口内，以进行机米螺丝旋入螺纹孔内的操作，因机米螺丝体积较小，操作较为不便，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决将机米螺丝旋入螺纹孔内较为不便的问题，本申请的目的是提供一种机米螺丝。
[0006]本申请提供的一种机米螺丝，采用如下技术方案：一种机米螺丝，包括沿轴向连接的主体部和连接部，所述主体部外壁上设有螺纹，所述连接部设置在主体部的两端，所述连接部上开设有便于主体部和连接部旋入螺纹孔内的旋转槽，所述旋转槽与连接部的圆周面呈封闭设置。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员要进行两个零部件之间的连接时，工作人员可通过将机米螺丝旋入螺纹孔内，以实现两个零部件之间的连接。主体部的两端设有连接部，且连接部上开设有与工具相配合的旋转槽，使得工作人员将机米螺丝旋入螺纹孔内的过程更为便捷，因机米螺丝的两端均开设有旋转槽，当工作人员要进行将机米螺丝旋入螺纹孔内的操作时，工作人员无需在找到旋转槽后，才能将工具插入旋转槽内，且因机米螺丝的体积较小，工作人员调转机米螺丝的方向较为不便，机米螺丝两端均开设有旋转槽的设置，可提高工作人员的工作效率，使得机米螺丝旋入螺纹孔内的过程更加便捷。旋转槽与连接部的圆周面呈封闭设置，使得工具与旋转槽之间的配合更加牢靠，防止工具沿主体部的径向与旋转槽分离。
[0008]可选的，所述连接部远离主体部的一端设有导向面。
[0009]通过采用上述技术方案，连接部远离主体部的一端设有导向面的设置，可起到为机米螺丝导向的作用，使得机米螺丝旋入螺纹孔内的过程更加便捷，进而提高工作人员的工作效率。
[0010]可选的，所述连接部与主体部呈一体设置。
[0011]通过采用上述技术方案，连接部与主体部呈一体设置，可提高机米螺丝的整体结
构强度，从而使得机米螺丝连接两个零部件更加牢靠，在保证机米螺丝较小的体积下，还能够实现锁紧且不会导致螺纹变形。
[0012]可选的，所述旋转槽呈一字型。
[0013]通过采用上述技术方案，旋转槽呈一字型的设置，因一字槽的结构简单，使得工具插入旋转槽的过程更加便捷，同时还可使得旋转槽的加工更加便捷。
[0014]可选的，所述旋转槽关于主体部轴向对称。
[0015]通过采用上述技术方案，旋转槽关于主体部轴向对称的设置，可使得工作人员将机米螺丝旋入螺纹孔内的过程中，机米螺丝的受力更加均匀，且便于机米螺丝的生产加工。
[0016]可选的，所述旋转槽呈十字型。
[0017]通过采用上述技术方案，因机米螺丝的体积较小，旋转槽呈十字型的设置，可增大机米螺丝与工具的接触面积，便于工具对机米螺丝精准吸附，进而提高装配效率。当然，旋转槽还可呈其它形状，只要保证能够与现有的工具配合即可。
[0018]可选的，所述旋转槽的弯折处设有加强面。
[0019]通过采用上述技术方案，因旋转槽的弯折处的应力集中，在旋转槽的弯折处设有加强面的设置，可提高机米螺丝的整体结构强度，进而延长机米螺丝的使用寿命。
[0020]可选的，所述主体部和连接部的圆周面上开设有用于排屑的排屑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，主体部和连接部的圆周面上开设有排屑槽的开设，可起到排屑的作用，因当机米螺丝旋入螺纹孔内时，设置主体部外壁上的螺纹会与螺纹孔内壁摩擦，而产生碎屑，产生的碎屑可通过排屑槽排出螺纹孔，防止碎屑堆积在螺纹孔内，而导致机米螺丝旋入卡顿或拆卸困难，进而提高工作人员的工作效率。
[0022]可选的，所述旋转槽沿主体部轴线方向相互连通。
[0023]通过采用上述技术方案，相较于在机米螺丝的两端分别开设有旋转槽的设置，旋转槽沿主体部轴线方向相互连通的设置，使得机米螺丝的生产加工较为便捷，且工作人员可从机米螺丝的任意一端将工具插入旋转槽内，进而提高工作人员的工作效率，使得机米螺丝旋入螺纹孔内的过程更加便捷。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.机米螺丝包括主体部和设置在主体部两端的连接部，连接部上开设有旋转槽，机米螺丝两端均开设有旋转槽的设置，使得工作人员将机米螺丝旋入螺纹孔内的过程更加便捷，工作人员无需在找到旋转槽后，才能将工具插入旋转槽内，进而提高工作人员的工作效率，且旋转槽与连接部的圆周面呈封闭设置，使得工具与旋转槽之间的配合更加牢靠，防止工具沿主体部的径向与旋转槽分离。
[0026]2.连接部远离主体部的一侧设有导向面，导向面的设置，可起到为机米螺丝导向的作用，使得机米螺丝旋入螺纹孔内的过程更加便捷，进而提高工作人员的工作效率。
[0027]3.旋转槽可呈一字型或十字型，旋转槽呈一字型的设置，因一字槽的结构简单，使得工具插入旋转槽的过程更加便捷，同时还可使得旋转槽的加工更加便捷；旋转槽呈十字型的设置，可增大机米螺丝与工具的接触面积，便于工具对机米螺丝精准吸附，进而提高装配效率；当然，旋转槽还可呈除了一字型和十字型之外的其它形状，只要保证能够与现有的工具配合即可。
[0028]4.主体部和连接部的圆周面上开设有排屑槽，在机米螺丝旋入螺纹孔内的过程
中，设置主体部外壁上的螺纹会与螺纹孔内壁摩擦而产生碎屑，产生的碎屑可通过排屑槽排出螺纹孔，防止碎屑堆积在螺纹孔内，而导致机米螺丝旋入卡顿或拆卸困难，进而提高工作人员的工作效率。
[0029]5.旋转槽沿主体部轴线方向相互连通，使得机米螺丝的生产加工较为便捷，且工作人员可从机米螺丝的任意一端将工具插入旋转槽内，进而提高工作人员的工作效率，使得机米螺丝旋入螺纹孔内的过程更加便捷。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例1体现旋转槽的结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例2的整体结构示意图；
[0033]图4是本申请实施例2体现旋转槽的结构示意图；
[0034]图5是本申请实施例3的整体结构示意图；
[0035]图6是本申请实施例3体现排屑槽的结构示意图；
[0036]图7是本申请实施例4的整体结构示意图；
[0037]图8是本申请实施例4体现旋转槽结构的示意图。
[0038]图中，1、主体部；11、螺纹；12、排屑槽；2、连接部；21、旋转槽；22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机米螺丝，包括沿轴向连接的主体部(1)和连接部(2)，所述主体部(1)外壁上设有螺纹(11)，其特征在于：所述连接部(2)设置在主体部(1)的两端，所述连接部(2)上开设有便于主体部(1)和连接部(2)旋入螺纹孔内的旋转槽(21)，所述旋转槽(21)与连接部(2)的圆周面呈封闭设置；所述主体部(1)和连接部(2)的圆周面上开设有用于排屑的排屑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种机米螺丝，其特征在于：所述连接部(2)远离主体部(1)的一端设有导向面(23)。3.根据权利要求2所述的一种机米螺丝，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭科军，
申请(专利权)人：乐清市惠华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：