一种压线帽组装设备制造技术

本申请涉及压线帽生产设备的技术领域，尤其是涉及一种压线帽组装设备，其包括工作台、弹簧输送料道以及外壳输送料道，所述弹簧输送料道与外壳输送料道均设置于工作台上方，所述工作台上方设置有机架、装料盘、弹簧送料管以及外壳送料管，所述弹簧输送料道与外壳输送料道均设置于机架上方，所述弹簧送料管一端与装料盘对应、另一端与弹簧输送料道对应，所述外壳送料管一端与装料盘对应、另一端与外壳输送料道对应，所述弹簧输送料道靠近弹簧送料管的一端设置有弹簧上料组件，所述外壳输送料道靠近外壳送料管的一端设置有外壳上料组件。本申请具有提高生产效率的效果。请具有提高生产效率的效果。请具有提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压线帽组装设备


[0001]本申请涉及压线帽生产设备的
，尤其是涉及一种压线帽组装设备。

技术介绍

[0002]压线帽是一种常见的连接器件，用于压合导线的连接点，其外壳一般注塑成型，内部安装有弹簧以便将导线夹紧。生产压线帽时，一般需要人工将弹簧拧入外壳中。
[0003]公开号为CN110744290A的中国专利公开了一种压线帽装弹簧用的半自动生产设备，其包括工作台，工作台上设置有用于输送压线帽的直线送料器，工作台上固定有支架台，支架台上设有用于接收压线帽并限制压线帽沿水平方向移动的限位装置，支架台上还设有可限制压线帽向下移动的下阻挡组件，支架台上开有供压线帽掉落的出料口，工作台上设有位于出料口下方的出料道；工作台上设有用于将压线帽内的弹簧与外壳拧紧的拧紧装置；当拧紧装置将弹簧与外壳拧紧后，下阻挡组件工作并不再限制压线帽向下移动，压线帽向下掉落并穿过出料口至出料道。
[0004]针对上述中的相关技术，人工先将弹簧放置在外壳内，再将外壳放置在直线送料器内，直线送料器将压线帽运输到限位装置处，下阻挡组件能够阻止压线帽向下移动，然后拧紧装置对外壳内的弹簧进行拧紧，实现弹簧和外壳的自动拧紧。但是，仍然需要人工将弹簧放入外壳内，可能出现错放、漏放且速度较慢等问题，影响生产效率。因此，存在生产效率不足的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种压线帽组装设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种压线帽组装设备，包括工作台、弹簧输送料道以及外壳输送料道，所述弹簧输送料道与外壳输送料道均设置于工作台上方，所述工作台上方设置有机架、装料盘、弹簧送料管以及外壳送料管，所述弹簧输送料道与外壳输送料道均设置于机架上方，所述弹簧送料管一端与装料盘对应、另一端与弹簧输送料道对应，所述外壳送料管一端与装料盘对应、另一端与外壳输送料道对应，所述弹簧输送料道靠近弹簧送料管的一端设置有弹簧上料组件，所述外壳输送料道靠近外壳送料管的一端设置有外壳上料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，外壳输送料道将外壳从存放区输送至靠近外壳送料管的一端；外壳上料组件工作，将外壳送入外壳送料管内，外壳沿外壳送料管进入装料盘中；然后，弹簧输送料道将弹簧从存放区输送至靠近弹簧送料管的一端；弹簧上料组件工作，将弹簧送入弹簧送料管内，弹簧沿弹簧送料管进入放置于装料盘中的外壳内。实现对压线帽的弹簧自动安装，减少错放、漏放的可能性，同时能够提高安装速度，进而提高生产效率以及产品合格率。
[0008]可选的，所述外壳上料组件包括第一支架、第一气缸、驱动板以及传动板，所述第一支架与机架固定连接，所述第一气缸的缸体与第一支架固定连接，所述第一气缸的活塞杆与驱动板固定连接，所述传动板一端与驱动板固定连接、另一端与外壳输送料道滑动连
接，所述传动板远离驱动板的一端开设有对应外壳输送料道与外壳送料管的上料槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当外壳输送料道将外壳输送至靠近外壳送料管的一端后，外壳进入上料槽中；第一气缸的活塞杆向外推出，带动驱动板与传动板向远离第一气缸的方向移动，使得上料槽中的外壳向远离第一气缸的方向移动从而进入外壳送料管中。
[0010]可选的，所述传动板固定连接有辅助板，所述辅助板一侧开设有进风口，所述辅助板对应上料槽处开设有出风口。
[0011]通过采用上述技术方案，工作时，向进风口中送入气流，气流从出风口中流出，一方面能够辅助将外壳吹入外壳送料管中，另一方面气流能够继续进入外壳送料管中，加速外壳在外壳送料管内的输送速度，从而提高生产效率。
[0012]可选的，所述弹簧上料组件包括第二支架、第二气缸、固定板以及上料件，所述第二支架与机架固定连接，所述第二气缸的缸体与第二支架固定连接，所述第二气缸的活塞杆与固定板固定连接，所述上料件一端连接于固定板远离第二气缸的一端、另一端与弹簧送料管的进口对应，所述弹簧送料管的进口处与第二支架连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当弹簧输送料道将弹簧输送至靠近弹簧送料管的一端后，第二气缸的活塞杆收缩，带动固定板向靠近第二气缸的方向移动，使得上料件向靠近第二气缸的方向移动从而将弹簧送入弹簧送料管中。
[0014]可选的，所述上料件为中空设置并包括依次固定连接的固定部、连接部以及上料部，所述固定部远离连接部的一端与固定板螺纹连接，所述上料部的直径小于固定部的直径，所述连接部的直径由靠近固定部的一端向靠近上料部的一端逐渐减小。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，向上料件内通入气流，气流依次经过固定部、连接部与上料部，由于上料部的直径较小，截面积减小，气流的流速增大，一方面辅助将弹簧吹入弹簧送料管内，另一方面气流进入弹簧送料管中，加速弹簧在弹簧送料管内的输送速度，提高生产效率。
[0016]可选的，所述第二支架固定连接有限位座，所述限位座连接有对应弹簧送料管的进口处的限位块。
[0017]通过采用上述技术方案，能够防止弹簧输送至弹簧输送料道靠近弹簧送料管的一端后向进口的四周移动，进而使得弹簧能够准确进入弹簧送料管，减少漏放的可能性，确保产品合格率。
[0018]可选的，所述限位块远离弹簧输送料道的一端固定连接有挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，能够进一步防止弹簧向四周移动，进一步确保弹簧进入弹簧送料管中，保证产品合格率。
[0020]可选的，所述装料盘开设有多个放料槽，所述工作台上方设置有对应装料盘的第一位移组件以及第二位移组件，所述第一位移组件与装料盘连接并用于推动装料盘在第一方向上进行来回移动，所述第二位移组件与第一位组件连接并用于推动第一位移组件与装料盘在第二方向上进行来回移动，所述第一方向与第二方向相互垂直。
[0021]通过采用上述技术方案，能够实现装料盘在第一方向与第二方向上的来回移动，使得每个放料槽均能对应外壳送料管与弹簧送料管，从而一次完成多个压线帽的弹簧安装。工作时，首先第一位移组件工作，使得装料盘在第一方向上移动；第一排放料槽全部装满后，第二位移组件工作使得第二排放料槽对应外壳送料管，第二位移组件停止工作，第一
位移组件工作，如此循环往复，直至所有放料槽中的压线帽均与弹簧安装完毕。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置弹簧输送料道、弹簧上料组件、弹簧送料管、外壳输送料道、外壳上料组件以及外壳送料管，能够将外壳与弹簧自动输送至装料盘中，实现压线帽的弹簧自动安装，减少错放、漏放的可能性，提高生产效率和产品合格率；
[0024]2.通过中空设置上料件、上料部的直径小于固定部的直径以及辅助板，能够加速弹簧在弹簧送料管内、外壳在外壳送料管内的输送速度，进而提高生产效率；
[0025]3.通过设置限位座、限位块以及上料槽，能够确保弹簧进入弹簧送料管、外壳进入外壳送料管，减少漏放的可能性，提高产品合格率。
附图说明
[0026]图1是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压线帽组装设备，包括工作台(1)、弹簧输送料道(2)以及外壳输送料道(3)，所述弹簧输送料道(2)与外壳输送料道(3)均设置于工作台(1)上方，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有机架(11)、装料盘(4)、弹簧送料管(5)以及外壳送料管(6)，所述弹簧输送料道(2)与外壳输送料道(3)均设置于机架(11)上方，所述弹簧送料管(5)一端与装料盘(4)对应、另一端与弹簧输送料道(2)对应，所述外壳送料管(6)一端与装料盘(4)对应、另一端与外壳输送料道(3)对应，所述弹簧输送料道(2)靠近弹簧送料管(5)的一端设置有弹簧上料组件(7)，所述外壳输送料道(3)靠近外壳送料管(6)的一端设置有外壳上料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种压线帽组装设备，其特征在于：所述外壳上料组件(8)包括第一支架(81)、第一气缸(82)、驱动板(83)以及传动板(84)，所述第一支架(81)与机架(11)固定连接，所述第一气缸(82)的缸体与第一支架(81)固定连接，所述第一气缸(82)的活塞杆与驱动板(83)固定连接，所述传动板(84)一端与驱动板(83)固定连接、另一端与外壳输送料道(3)滑动连接，所述传动板(84)远离驱动板(83)的一端开设有对应外壳输送料道(3)与外壳送料管(6)的上料槽(841)。3.根据权利要求2所述的一种压线帽组装设备，其特征在于：所述传动板(84)固定连接有辅助板(85)，所述辅助板(85)一侧开设有进风口(851)，所述辅助板(85)对应上料槽(841)处开设有出风口(852)。4.根据权利要求1所述的一种压线帽组装设备，其特征在于：所述弹簧上料组件(7)包括第二支架(71)、第二气缸(72)、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚锋，方知之，彭科军，
申请(专利权)人：乐清市惠华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：