一种扎带生产用模具制造技术

技术编号:31998916 阅读:14 留言:0更新日期:2022-01-22 18:12
本申请涉及一种扎带生产用模具,涉及注塑模具的技术领域,包括上模、下模,上模相向的两侧上分别设置有上挂环,下模上设置有数量与上挂环相对应的下挂环,上挂环上设置有第一挂钩,下挂环上设置有第二挂钩,第一挂钩与相应的第二挂钩之间设置有拉紧第一挂钩与第二挂钩的拉紧组件。本申请通过拉紧组件将第一挂钩与第二挂钩进行拉紧固定,以此拉紧上挂环与下挂环,实现上模与下模的固定,提高上模和下模起吊安装的稳定性,提高安装的效率。提高安装的效率。提高安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带生产用模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
,尤其是涉及一种扎带生产用模具。

技术介绍

[0002]扎带生产用模具,采用上模和下模配合注塑成型扎带,注塑成型过程大致可分为以下六个阶段,合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
[0003]相关技术中授权公告号为CN210758943U的中国专利文件公开了一种易于散热的注塑模具,包括顶板、底板、下模具和上模具,还包括底座,在底座的顶面安装有两个相对分布的侧板,该注塑模具通过底板安装在底座顶面且处在两个侧板内侧;在两个侧板的对立面上分别安装有散热风扇;上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管,在上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为:模具在安装于注塑机上时,起吊装置将上模和下模起吊至注塑机上进行安装的过程中,上模和下模会发生相对滑动,影响起吊安装的效率,有待提高。

技术实现思路

[0005]为了解决上模和下模在起吊安装时会发生相对滑动的问题,本申请提供一种扎带生产用模具。
[0006]本申请提供的一种扎带生产用模具采用如下的技术方案:
[0007]一种扎带生产用模具,包括上模、下模,所述上模相向的两侧上分别设置有上挂环,所述下模上设置有数量与上挂环相对应的下挂环,所述上挂环上设置有第一挂钩,所述下挂环上设置有第二挂钩,所述第一挂钩与相应的第二挂钩之间设置有拉紧第一挂钩与第二挂钩的拉紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案,通过拉紧组件将第一挂钩与第二挂钩进行拉紧固定,以此拉紧上挂环与下挂环,实现上模与下模的固定,提高上模和下模起吊安装的稳定性,提高安装的效率。
[0009]可选的,所述拉紧组件包括设置于第一挂钩上的滑动板、设置于第二挂钩上的固定板,所述固定板朝向滑动板的端部设置有与滑动板滑动连接的滑动槽,所述滑动板朝向滑动槽的端部设置有齿条,所述滑动槽内设置有与齿条啮合且沿自身轴向转动的齿轮,所述固定板上设置有驱动齿轮转动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案,通过驱动组件驱动齿轮转动,齿轮带动齿条于滑动槽内的滑动,齿条的滑动带动滑动板于滑动槽内的滑动,结构简单,操作方便。
[0011]可选的,所述驱动组件包括贯穿固定板的侧壁且一端与齿轮轴向固定的转动杆、包括设置于转动杆端部的手柄。
[0012]通过采用上述技术方案,通过转动手柄带动转动杆沿轴向转动,转动杆带动齿轮转动,结构简单,操作方便。
[0013]可选的,所述转动杆上设置有伸出固定板的侧壁的第一螺纹部,所述第一螺纹部上螺纹连接有第一螺母。
[0014]通过采用上述技术方案,第一螺母与第一螺纹部螺纹连接拧紧,第一螺母与固定板的外侧壁抵接,限制转动杆的转动,以此限制齿条的滑动,实现限制滑动板的滑动。
[0015]可选的,所述滑动槽的底壁上贯穿设置有与齿条滑动连接的滑动孔。
[0016]通过采用上述技术方案,齿条于滑动槽内滑动时,齿条的端部可伸出滑动孔,从而减小固定板的体积,以此减少结构的大小。
[0017]可选的,所述滑动板朝向滑动槽的端部设置有定位杆,所述滑动槽的底壁上贯穿设置有与定位杆滑动连接的定位孔。
[0018]通过采用上述技术方案,定位杆与定位孔的滑动连接,对齿条与滑动孔的滑动连接起到导向的作用。
[0019]可选的,所述定位杆上设置有伸出定位孔的第二螺纹部,所述第二螺纹部上螺纹连接有第二螺母。
[0020]通过采用上述技术方案,第二螺母与第二螺纹部螺纹连接拧紧,实现滑动板与固定板的进一步固定,提高滑动板与固定板固定的稳定性。
[0021]可选的,所述齿条的侧壁上设置燕尾条,所述滑动槽的侧壁上设置有与燕尾条滑动连接的燕尾槽。
[0022]通过采用上述技术方案,燕尾条与燕尾槽的滑动连接,提高齿条滑动的稳定性。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1、通过拉紧组件将第一挂钩与第二挂钩进行拉紧固定,以此拉紧上挂环与下挂环,实现上模与下模的固定,提高上模和下模起吊安装的稳定性,提高安装的效率;
[0025]2、通过驱动组件驱动齿轮转动,齿轮带动齿条于滑动槽内的滑动,齿条的滑动带动滑动板于滑动槽内的滑动,结构简单,操作方便;通过转动手柄带动转动杆沿轴向转动,转动杆带动齿轮转动,结构简单,操作方便。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构示意图;
[0027]图2是本申请的第一挂钩、第二挂钩和拉紧组件的结构示意图;
[0028]图3是本申请的第一挂钩、第二挂钩和拉紧组件的爆炸示意图;
[0029]图4是本申请的第二挂钩与固定板的结构示意图。
[0030]附图标记说明:1、上模;2、下模;3、上挂环;4、下挂环;5、第一挂钩;6、第二挂钩;7、滑动板;71、齿条;72、定位杆;73、第二螺纹部;74、第二螺母;75、燕尾条;8、固定板;81、滑动槽;82、滑动孔;83、定位孔;84、燕尾槽;9、齿轮;91、转动杆;92、手柄;93、第一螺纹部;94、第一螺母。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1

4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种扎带生产用模具。
[0033]参照图1和图2,一种扎带生产用模具,包括上模1、下模2,上模1安装于下模2的上
端,上模1相向的两个侧壁上分别焊接有上挂环3,下模2相应的相向侧壁上焊接有数量和位置与上挂环3相对应的下挂环4,每个上挂环3上安装有第一挂钩5,每个下挂环4上安装有第二挂钩6,第一挂钩5与相应的第二挂钩6之间安装有拉紧第一挂钩5与第二挂钩6的拉紧组件。通过拉紧组件将第一挂钩5与相应的第二挂钩6进行拉紧固定,以此拉紧上挂环3与下挂环4,实现上模1与下模2的固定,提高上模1与下模2起吊安装时的稳定性,提高安装的工作效率。
[0034]参照图2和图3,拉紧组件包括焊接于第一挂钩5朝向相应第二挂钩6的端部上的滑动板7、焊接于第二挂钩6朝向相应第一挂钩5的端部上的固定板8,固定板8朝向滑动板7的端部开设有与滑动板7滑动连接的滑动槽81,滑动板7朝向滑动槽81的端面上焊接有齿条71,滑动槽81的一内侧壁上转动连接有沿自身轴向转动的齿轮9,齿轮9与齿条71啮合,固定板8上安装有驱动齿轮9转动的驱动组件。驱动组件驱动齿轮9沿自身轴向转动于滑动槽81内,带动齿条71于滑动槽81内的滑动,实现齿条71带动滑动板7与滑动槽81内的滑动,结构简单,操作方便。
[0035]参照图2和图3,驱动组件包括贯穿固定板8的侧壁且一端与齿轮9轴轴向焊接的转动杆91、卡接配合于转动杆91背离齿轮9端部的手柄92。转动手柄92带动转动杆91沿自身轴向转动,转动杆91带动齿轮9沿自身轴向转动于滑动槽81内,结构简单,操作方便。
[0036]参照图3和图4,为了限制滑动板7的滑动,转动杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带生产用模具,包括上模(1)、下模(2),其特征在于:所述上模(1)相向的两侧上分别设置有上挂环(3),所述下模(2)上设置有数量与上挂环(3)相对应的下挂环(4),所述上挂环(3)上设置有第一挂钩(5),所述下挂环(4)上设置有第二挂钩(6),所述第一挂钩(5)与相应的第二挂钩(6)之间设置有拉紧第一挂钩(5)与第二挂钩(6)的拉紧组件。2.根据权利要求1所述的扎带生产用模具,其特征在于:所述拉紧组件包括设置于第一挂钩(5)上的滑动板(7)、设置于第二挂钩(6)上的固定板(8),所述固定板(8)朝向滑动板(7)的端部设置有与滑动板(7)滑动连接的滑动槽(81),所述滑动板(7)朝向滑动槽(81)的端部设置有齿条(71),所述滑动槽(81)内设置有与齿条(71)啮合且沿自身轴向转动的齿轮(9),所述固定板(8)上设置有驱动齿轮(9)转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的扎带生产用模具,其特征在于:所述驱动组件包括贯穿固定板(8)的侧壁且一端与齿轮(9)轴向固定的转动杆(91...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭科军方知之
申请(专利权)人:乐清市惠华电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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