密封条双挤出机头及密封条挤出机制造技术

本发明专利技术提供了一种密封条双挤出机头及密封条挤出机，属于密封条制备技术领域，包括机头主体以及两个挤出口模，机头主体上设置有两个口模腔、分别与各口模腔连通的挤出机接口以及冷却结构；两个挤出口模分别适配于口模腔内。本发明专利技术提供的密封条双挤出机头及密封条挤出机，设有两个挤出口模和两个口模腔，两个口模腔可以同时放置两种相同的挤出口模，同时挤出两个相同的密封条，也可以同时放置两种不同的挤出口模，同时挤出两种不同的密封条，大大提升了密封条生产效率；同时每个口模腔均单独设有挤出机接口，每个挤出过程均单独挤出机控制，不需要进行切换，能够提升产品质量稳定性。能够提升产品质量稳定性。能够提升产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
密封条双挤出机头及密封条挤出机


[0001]本专利技术属于密封条制备
，具体涉及一种密封条双挤出机头及密封条挤出机。

技术介绍

[0002]随着汽车结构多元化调整，大部分密封条都根据周边环境进行微调，单品大量的产品结构越来越少，更趋向于密封条多元化发展。而目前汽车用密封条多采用单挤出模式，个别的采用双挤出模式，也是同一个口模上挤出两种相同产品。
[0003]目前这种密封条挤出模式具有如下缺点：
[0004](1)单挤出模式，挤出效率相对较低，缺乏竞争力；
[0005](2)同一个口模只能双挤出同一种产品，虽然挤出效率有所提升，但是灵活性降低，只适用于单品大量的产品。对于产量小的产品，需要频繁切换口模，增加了废品率。
[0006](3)同一个口模双挤出，不能实现柔性切换断面，且稳定性减弱，产品质量降低。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例提供一种密封条双挤出机头及密封条挤出机，旨在提升密封条的生产效率，且同时能够挤出不同种类的产品。
[0008]第一方面，为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种密封条双挤出机头，包括：机头主体以及两个挤出口模，所述机头主体上设置有两个口模腔、分别与各所述口模腔连通的挤出机接口以及冷却结构；两个挤出口模分别适配于所述口模腔内。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，两个所述口模腔并排布置，且二者的中心线平行。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挤出口模的外形为锥形，所述口模腔为适配所述挤出口模的锥形孔；所述挤出口模的小端伸出所述口模腔，并通过锁紧螺母与所述机头主体相接。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述口模腔的小端设有拆卸工装，所述拆卸工装包括固定于所述机头主体上拆卸支架、螺接于所述拆卸支架上的螺杆以及连接于所述螺杆端部的推动块，所述推动块同时封堵在所述挤出口模的中心孔上。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述冷却结构包括设置于所述机头主体上端的上冷却流道以及设置于所述机头主体下端的下冷却流道，所述口模腔位于所述上冷却流道和所述下冷却流道之间。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述上冷却流道和所述下冷却流道之间设有连通孔。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述机头主体的上端面设有相互平行的上分隔筋，所述上分隔筋相互交错，所述上分隔筋之间的通道相互连通，构成螺旋状的所述上冷却流道，所述上冷却通道上设有上盖板；所述机头主体的下端面设有相互平行的下
分隔筋，所述下分隔筋相互交错，所述下分隔筋之间的通道相互连通，构成螺旋状的所述下冷却流道，所述下冷却通道上设有下盖板。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述机头主体的下方还设有机架，所述机架包括底板、固设于所述底板上的定导向套及与所述定导向套升降连接的升降导向套，所述机头主体固定于所述升降导向套的上端。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述机架还包括直线驱动元件，所述直线驱动元件的底座固定于所述底板上，所述直线驱动元件的执行杆固定于所述升降导向套上。
[0017]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种密封条挤出机，所述的密封条双挤出机头。
[0018]本专利技术提供的密封条双挤出机头及密封条挤出机，与现有技术相比，有益效果在于：设有两个挤出口模和两个口模腔，两个口模腔可以同时放置两种相同的挤出口模，同时挤出两个相同的密封条，也可以同时放置两种不同的挤出口模，同时挤出两种不同的密封条，大大提升了密封条生产效率；同时每个口模腔均单独设有挤出机接口，每个挤出过程均单独挤出机控制，挤出过程中无需进行切换，能够提升产品质量稳定性，降低产品的废品率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例提供的密封条双挤出机头的立体结构示意图一；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的密封条双挤出机头的立体结构示意图二；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的密封条双挤出机头的俯视结构示意图；
[0022]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视结构图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的密封条双挤出机头的主视结构示意图；
[0024]图6为沿图5中B
‑
B线的剖视结构图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的机头主体的主视结构示意图；
[0026]图8为沿图7中C
‑
C线的剖视结构图；
[0027]图9为本专利技术实施例提供的机头主体的立体结构示意图一；
[0028]图10为本专利技术实施例提供的机头主体的立体结构示意图二；
[0029]图11为本专利技术实施例提供的机头主体的分解结构示意图一；
[0030]图12为本专利技术实施例提供的机头主体的分解结构示意图二；
[0031]图13为本专利技术实施例提供的挤出口模的立体结构示意图一；
[0032]图14为本专利技术实施例提供的挤出口模的立体结构示意图二；
[0033]图15为本专利技术实施例提供的挤出口模的主视结构示意图；
[0034]图16为图15实施例提供的挤出口模的俯视结构示意图；
[0035]图17为沿图16中D
‑
D线的剖视结构图；
[0036]图18为图15实施例提供的挤出口模的左视结构示意图；
[0037]图19为沿图18中E
‑
E线的剖视结构图；
[0038]图20为图15实施例提供的挤出口模的仰视结构示意图；
[0039]图21为图15实施例提供的挤出口模的右视结构示意图；
[0040]附图标记说明：
[0041]1、机头主体；2、挤出口模；21、中心孔；22、第一成型槽；23、第二成型槽；24、第三成型槽；25、定位孔；3、支撑块；4、直线驱动元件；5、底板；6、定导向套；7、升降导向套；8、挤出机接口；9、上盖板；10、螺杆；11、拆卸支架；12、口模腔；13、锁紧螺母；14、上冷却流道；15、下冷却流道；16、下盖板；17、连通孔；18、上分隔筋；19、下分隔筋。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0043]请一并参阅图1至图21，现对本专利技术提供的密封条双挤出机头进行说明。所述密封条双挤出机头，包括机头主体1以及两个挤出口模2，机头主体1上设置有两个口模腔12、分别与各口模腔12连通的挤出机接口8以及冷却结构；两个挤出口模2分别适配于口模腔12内。
[0044]本专利技术提供的密封条双挤出机头及密封条挤出机，与现有技术相比，有益效果在于：设有两个挤出口模2和两个口模腔12，两个口模腔12可以同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封条双挤出机头，其特征在于，包括：机头主体(1)，所述机头主体(1)上设置有两个口模腔(12)、分别与各所述口模腔(12)连通的挤出机接口(8)以及冷却结构；以及两个挤出口模(2)，分别适配于所述口模腔(12)内。2.如权利要求1所述的密封条双挤出机头，其特征在于，两个所述口模腔(12)并排布置，且二者的中心线平行。3.如权利要求2所述的密封条双挤出机头，其特征在于，所述挤出口模(2)的外形为锥形，所述口模腔(12)为适配所述挤出口模(2)的锥形孔；所述挤出口模(2)的小端伸出所述口模腔(12)，并通过锁紧螺母(13)与所述机头主体(1)相接。4.如权利要求3所述的密封条双挤出机头，其特征在于，所述口模腔(12)的小端设有拆卸工装，所述拆卸工装包括固定于所述机头主体(1)上拆卸支架(11)、螺接于所述拆卸支架(11)上的螺杆(10)以及连接于所述螺杆(10)端部的推动块，所述推动块同时封堵在所述挤出口模(2)的中心孔(21)上。5.如权利要求1所述的密封条双挤出机头，其特征在于，所述冷却结构包括设置于所述机头主体(1)上端的上冷却流道(14)以及设置于所述机头主体(1)下端的下冷却流道(15)，所述口模腔(12)位于所述上冷却流道(14)和所述下冷却流道(15)之间。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠杰，翟美松，
申请(专利权)人：诺博橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：