本实用新型专利技术涉及塑料挤出模具技术领域，特别是一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，包括挤出模具，所述挤出模具的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括滑托，所述滑托的一侧固定连接有调节架。本实用新型专利技术的优点在于：通过挤出模具、连接柱、调节架、第一螺纹柱、支架和限位柱之间的配合设置，当需要进行塑料的挤出作业时，首先需要转动第一螺纹柱，通过螺纹传动可以带动调节架进行升降，直至带动挤出模具运动到合适的高度之后停止转动第二螺纹柱，随后使用将挤出模具与挤出机进行连接就可以完成挤出模具的安装，而且可以随时对挤出模具的高度进行调节，使其可以适用于不同高度的挤出机。使其可以适用于不同高度的挤出机。使其可以适用于不同高度的挤出机。
【技术实现步骤摘要】
一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具
[0001]本技术涉及塑料挤出模具
，特别是一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具。
技术介绍
[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]如申请号为CN201920710824.6的一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，可以使得加工简便，单个零件的加工失误不会影响整个模具使用，同时在使用过程中，单个芯棒的磨损，可以方便将其更换，不影响整个模具的使用。
[0004]类似于上述塑料挤出模具还存在以下不足：挤出模具体积一般较大，而且通体是由金属零件组成的，因此重量较重，上述挤出模具没有运输构件，使用时需要人工搬运，将会增大工人的劳动量，而且挤出机的安装高度不一，挤出模具的高度不能进行调节，无法适用于不同高度的挤出机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，包括挤出模具，所述挤出模具的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括滑托，所述滑托的一侧固定连接有调节架，所述调节架的一侧转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一侧螺纹连接有支架，所述支架的一侧固定连接有限位柱，所述支架的一侧设置有运输构件，所述运输构件包括运输板，所述运输板的一侧固定连接有万向轮，所述运输板的一侧螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一侧固定连接有防滑板。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述万向轮的数量为若干个，若干个所述万向轮均匀分为两组，两组所述万向轮对称分布在运输板的一侧。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述支架的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的螺纹螺距与第一螺纹柱的螺纹螺距相适配。所述连接柱的数量为若干个，若干个所述连接柱均匀分为两组，两组所述连接柱对称分布在挤出模具的一侧，所述连接柱与调节架固定连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行塑料的挤出作业时，首先需要转动第一螺纹柱，通过螺纹传动可以带动调节架进行升降，直至带动挤出模具运动到合适的高度之后停止转动第二螺纹柱，随后使用将挤出模具与挤出机进行连接就可以完成挤
305，支架304的一侧设置有运输构件4，运输构件4包括运输板401，运输板401的一侧固定连接有万向轮402，运输板401的一侧螺纹连接有第二螺纹柱403，第二螺纹柱403的一侧固定连接有防滑板404。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，万向轮402的数量为若干个，若干个万向轮402 均匀分为两组，两组万向轮402对称分布在运输板401的一侧。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，支架304的一侧开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的螺纹螺距与第一螺纹柱303的螺纹螺距相适配。连接柱2的数量为若干个，若干个连接柱2均匀分为两组，两组连接柱2对称分布在挤出模具1的一侧，连接柱2与调节架302 固定连接，当需要进行塑料的挤出作业时，首先需要转动第一螺纹柱303，通过螺纹传动可以带动调节架302进行升降，直至带动挤出模具1运动到合适的高度之后停止转动第二螺纹柱303，随后使用将挤出模具1与挤出机进行连接就可以完成挤出模具1的安装。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案，滑托301的数量为两个，两个滑托301对称分布在调节架302的一侧，滑托301与支架304滑动连接。滑托301的一侧开设有限位孔6，限位孔6的直径大小与限位柱305的直径大小相等。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案，运输板401的一侧开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的螺纹螺距与第二螺纹柱403的螺纹螺距相适配，塑胶挤出作业完成之后，将挤出模具1从挤出机上拆卸，并推动支架304可以使万向轮进行滚动，随后将装置推动到存储位置，并转动第二螺纹柱403使其带动防滑板404与地面接触，可以防止装置因万向轮402而发生滑动。
[0026]一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，工作原理如下：
[0027]1)：当需要进行塑料的挤出作业时，首先需要转动第一螺纹柱303，通过螺纹传动可以带动调节架302进行升降，直至带动挤出模具1运动到合适的高度之后停止转动第二螺纹柱 303，随后使用将挤出模具1与挤出机进行连接就可以完成挤出模具1的安装。
[0028]2)：塑胶挤出作业完成之后，将挤出模具1从挤出机上拆卸，并推动支架304可以使万向轮进行滚动，随后将装置推动到存储位置，并转动第二螺纹柱403使其带动防滑板404与地面接触，可以防止装置因万向轮402而发生滑动。
[0029]如图4所示，本技术实施例二的一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具。
[0030]本技术的实施例二，工作过程如下：相比于实施例一，实施例二可以将第一螺纹柱303 更换成气缸306，可以使挤出模具1的调节更加便捷。
[0031]综上，该一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，通过挤出模具1、连接柱2、滑托 301、调节架302、第一螺纹柱303、支架304和限位柱305之间的配合设置，当需要进行塑料的挤出作业时，首先需要转动第一螺纹柱303，通过螺纹传动可以带动调节架302进行升降，直至带动挤出模具1运动到合适的高度之后停止转动第二螺纹柱303，随后使用将挤出模具1与挤出机进行连接就可以完成挤出模具1的安装，而且可以随时对挤出模具1的高度进行调节，使其可以适用于不同高度的挤出机。通过挤出模具1、运输板401、万向轮402、第二螺纹柱403和防滑板404之间的配合设置，塑胶挤出作业完成之后，将挤出模具1从挤出机上拆卸，并推动支架304可以使万向轮进行滚动，随后将装置推动到存储位置，并转动第二螺纹柱403使其带动防滑板404与地面接触，可以防止装置因万向轮402而发生滑动，运输时不需要人工抬动，可以使挤出模具1的运输更加便捷。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]本领域技术人员不难理解，本技术包括上述说明书的
技术实现思路
和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，其特征在于：包括挤出模具(1)，所述挤出模具(1)的一侧固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的一侧设置有调节构件(3)，所述调节构件(3)包括滑托(301)，所述滑托(301)的一侧固定连接有调节架(302)，所述调节架(302)的一侧转动连接有第一螺纹柱(303)，所述第一螺纹柱(303)的一侧螺纹连接有支架(304)，所述支架(304)的一侧固定连接有限位柱(305)，所述支架(304)的一侧设置有运输构件(4)，所述运输构件(4)包括运输板(401)，所述运输板(401)的一侧固定连接有万向轮(402)，所述运输板(401)的一侧螺纹连接有第二螺纹柱(403)，所述第二螺纹柱(403)的一侧固定连接有防滑板(404)。2.根据权利要求1所述的一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，其特征在于：所述万向轮(402)的数量为若干个，若干个所述万向轮(402)均匀分为两组，两组所述万向轮(402)对称分布在运输板(401)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种悬浮式芯棒多孔内筋塑料挤出模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：湖北高新明辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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