混凝土振捣装置制造方法及图纸

混凝土振捣装置，涉及建筑施工技术领域，特别是涉及混凝土振捣装置。包括顶板、升降机构和振捣器，顶板底端设置有升降机构，振捣器安装在升降机构上，还包括开口、一号丝杠、滑块、支撑腿和驱动机构，所述顶板顶端中心设置有圆形凹槽，顶板上周向设置有四组开口；每组开口中分别转动设置有一号丝杠，每组开口中分别滑动设置有滑块；每组一号丝杠的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块分别与相对应的一号丝杠螺纹连接，每组滑块的底端分别设置有支撑腿；所述驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠进行同步同方向转动。本实用新型专利技术可以减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土振捣装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种混凝土振捣装置。

技术介绍

[0002]混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。
[0003]目前，现有技术中，申请号为2022223495244的技术专利公开了一种混凝土振捣装置，其包括顶板，顶板顶面设置有两个支撑组件，顶板内壁转动连接有一个驱动齿轮和两个从动齿轮，从动齿轮底面连接有第一螺纹丝杆，两第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降板，升降板底面连接有振捣器，顶板顶面连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮连接，支撑组件包括两个固定板。使用过程中，该装置在对支撑杆进行间距调整时，需要手动分别转动两组第二螺纹丝杆，从而分别对与第二螺纹丝杆螺纹装配的两组调节杆进行间距调整，进一步对支撑杆进行间距调整，但是调整过程中发现，由于人工需要对两组第二螺纹丝杆分别进行转动，需要人工判断两组调节杆的调整间距是否相同，如果出现不相同的情况，容易导致出现四组支撑杆对装置支撑不稳定的情况，同时分别手动转动两组第二螺纹丝杆，也造成时间资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高振捣效率的混凝土振捣装置，以达到减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率的目的。
[0005]本技术的混凝土振捣装置，包括顶板、升降机构和振捣器，顶板底端设置有升降机构，振捣器安装在升降机构上，还包括开口、一号丝杠、滑块、支撑腿和驱动机构，所述顶板顶端中心设置有圆形凹槽，顶板上周向设置有四组开口；每组开口中分别转动设置有一号丝杠，每组开口中分别滑动设置有滑块；每组一号丝杠的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块分别与相对应的一号丝杠螺纹连接，每组滑块的底端分别设置有支撑腿；所述驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠进行同步同方向转动。
[0006]优选的，所述驱动机构包括一号锥轮、轴承、转轴、二号锥轮、转杆、二号丝杠和手轮，每组一号丝杠的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮；所述转轴底端通过轴承与圆形凹槽底端转动连接，转轴外侧壁在顶板上方对称设置有转杆；所述二号锥轮在圆形凹槽中安装在转轴上，二号锥轮分别与四组一号锥轮啮合；每组转杆上螺装有一组二号丝杠；每组二号丝杠顶端分别设置有手轮。
[0007]优选的，所述升降机构包括控制器、电动液压缸和升降板，所述控制器安装在顶板顶端；所述振捣器安装在升降板底端；两组电动液压缸均安装在顶板底端，两组电动液压缸的底部移动端均连接升降板顶端，电动液压缸和振捣器均与控制器电连接。
[0008]优选的，还包括半圆板、半圆口和螺栓，两组半圆板内侧分别设置有半圆口，两组
半圆板组合形成圆环，两组半圆口组合形成圆孔，两组半圆板分别通过螺栓固定安装在顶板顶端，两组半圆板对圆形凹槽进行密封。
[0009]优选的，还包括可调脚，每组支撑腿底端设置有可调脚。
[0010]优选的，还包括把手，所述顶板的左右两端分别设置有把手。
[0011]优选的，还包括压紧板，每组二号丝杠底端分别转动设置有压紧板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：将该装置搬运到指定地点，根据振捣需求，工作人员通过驱动机构对四组一号丝杠进行同步同方向的转动，从而使四组一号丝杠分别相对应的开口中带动滑块进行同步移动，四组滑块实现同步靠近圆形凹槽和同步远离圆形槽，从而使四组滑块分别带动相应的支撑腿进行间距的调整，减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率，操作升降机构，从而调整振捣器的高度，启动振捣器，从而使振捣器对混凝土进行振捣。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0015]图3是半圆板和螺栓等结构的放大结构示意图；
[0016]图4是驱动机构和一号丝杠的放大结构示意图；
[0017]图5是图4中A部局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、顶板；2、振捣器；3、开口；4、一号丝杠；5、滑块；6、支撑腿；7、一号锥轮；8、轴承；9、转轴；10、二号锥轮；11、转杆；12、二号丝杠；13、手轮；14、控制器；15、电动液压缸；16、升降板；17、半圆板；18、半圆口；19、螺栓；20、可调脚；21、把手；22、压紧板。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所提供的混凝土振捣装置，包括顶板1、升降机构和振捣器2，顶板1底端设置有升降机构，振捣器2安装在升降机构上还包括开口3、一号丝杠4、滑块5、支撑腿6和驱动机构，顶板1顶端中心设置有圆形凹槽，顶板1上周向设置有四组开口3；每组开口3中分别转动设置有一号丝杠4，每组开口3中分别滑动设置有滑块5；每组一号丝杠4的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块5分别与相对应的一号丝杠4螺纹连接，每组滑块5的底端分别设置有支撑腿6；驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠4进行同步同方向转动。
[0022]本技术在使用时，首先将该装置搬运到需要进行混凝土振捣的指定地点，并根据混凝土振捣需求，工作人员通过驱动机构对四组一号丝杠4进行同步同方向的转动，从而使四组一号丝杠4分别相对应的开口中带动滑块5进行同步移动，四组滑块5实现同步靠近圆形凹槽和同步远离圆形槽，从而使四组滑块5分别带动相应的支撑腿6进行间距的调整，减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率，操作升降机构，从而调整振捣器的高
度，启动振捣器，从而使振捣器对混凝土进行振捣。
[0023]上述的驱动机构包括一号锥轮7、轴承8、转轴9、二号锥轮10、转杆11、二号丝杠12和手轮13，每组一号丝杠4的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮7；转轴9底端通过轴承8与圆形凹槽底端转动连接，转轴9外侧壁在顶板1上方对称设置有转杆11；二号锥轮10在圆形凹槽中安装在转轴9上，二号锥轮10分别与四组一号锥轮7啮合；每组转杆11上螺装有一组二号丝杠12；每组二号丝杠12顶端分别设置有手轮13。当需要对四组支撑腿6进行间距调整时，工作人员通过两组转杆11对转轴9进行转动，从而使转轴9分别带动与其相啮合的四组一号锥轮7转动，从而实现四组一号丝杠4分别在相应的开口中同步转动，调整完毕后，分别转动手轮13，从而使二号丝杠12的底端顶紧顶板1顶端，完成转轴9的锁定，减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率。
[0024]上述的升降机构包括控制器14、电动液压缸15和升降板16，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土振捣装置，包括顶板（1）、升降机构和振捣器（2），顶板（1）底端设置有升降机构，振捣器（2）安装在升降机构上，其特征在于，还包括开口（3）、一号丝杠（4）、滑块（5）、支撑腿（6）和驱动机构，所述顶板（1）顶端中心设置有圆形凹槽，顶板（1）上周向设置有四组开口（3）；每组开口（3）中分别转动设置有一号丝杠（4），每组开口（3）中分别滑动设置有滑块（5）；每组一号丝杠（4）的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块（5）分别与相对应的一号丝杠（4）螺纹连接，每组滑块（5）的底端分别设置有支撑腿（6）；所述驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠（4）进行同步同方向转动。2.如权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述驱动机构包括一号锥轮（7）、轴承（8）、转轴（9）、二号锥轮（10）、转杆（11）、二号丝杠（12）和手轮（13），每组一号丝杠（4）的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮（7）；所述转轴（9）底端通过轴承（8）与圆形凹槽底端转动连接，转轴（9）外侧壁在顶板（1）上方对称设置有转杆（11）；所述二号锥轮（10）在圆形凹槽中安装在转轴（9）上，二号锥轮（10）分别与四组一号锥轮（7）啮合；每组转杆（11）上螺装有一组二号丝杠（12）；每组二号丝杠（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文静，丁宁，陈冲，
申请(专利权)人：砼筑未来日照工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：