一种可显示深度的混凝土振动棒制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋混凝土施工技术领域，特别涉及一种可显示深度的混凝土振动棒，包括混凝土振动棒，混凝土振动棒包括棒头、棒管和电机，所述棒头侧面设有环形凹槽A，环形凹槽A内布设光电式传感器A，光电式传感器A连接传感器集成线盒A；棒管设有环形凹槽B，环形凹槽B内布设光电式传感器B，光电式传感器B连接传感器集成线盒B，传感器集成线盒A连接传感器集成线盒B，传感器集成线盒B位于接收盒内，传感器集成线盒B连接信号转换器，信号转换器连接信号发射器，信号发射器无线连接移动终端。本发明专利技术可直观看到混凝土振动棒插入深度，避免了人为因素导致的混凝土振捣效果不佳的问题，节省了施工成本，保证了结构质量。保证了结构质量。保证了结构质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可显示深度的混凝土振动棒


[0001]本技术属于钢筋混凝土施工
，特别涉及一种可显示深度的混凝土振动棒。

技术介绍

[0002]在混凝土浇筑时，特别是大体积混凝土一次性浇筑时，当浇筑深度过厚时，由于振捣工人不能准确把握混凝土振动棒的插入深度，会使某一部位的混凝土发生漏振；又或者是混凝土按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，但是混凝土振动棒未插入下一层混凝土或者是插入深度小于50mm。所以当模板拆除以后，混凝土很容易出现蜂窝麻面、孔洞，影响混凝土强度，对混凝土构筑物的主体质量产生很大影响。
[0003]现有插入式振动棒深入混凝土之后，无法显示插入深度，全靠振捣工人凭借经验掌握插入混凝土的深度进行振捣，由于不能直观的观察混凝土振动棒插入混凝土内的深度，因此在施工期间，会因人为因素导致对混凝土振捣的效果不佳，严重的甚至整修、返工等，不仅造成返工整修的经济损失，还对结构造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的问题是克服
技术介绍
的不足，提供了一种可显示深度的混凝土振动棒。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种可显示深度的混凝土振动棒，包括混凝土振动棒，混凝土振动棒包括依次连接的棒头、棒管和电机，所述棒头侧面设有环形凹槽A，环形凹槽A内布设若干光电式传感器A，若干光电式传感器A并联后导线连接传感器集成线盒A，导线和传感器集成线盒A均埋设在棒头内；所述棒管上沿棒管长度方向每间隔一段距离设有一道环形凹槽B，环形凹槽B内布设若干光电式传感器B，若干光电式传感器B并联后导线连接传感器集成线盒B，传感器集成线盒A导线连接传感器集成线盒B，导线埋设在棒管内；所述环形凹槽A和环形凹槽B表面设有超疏水涂层；所述传感器集成线盒B位于接收盒内，所述接收盒设在棒管靠近电机的一端，在接收盒内的传感器集成线盒B连接信号转换器，信号转换器连接信号发射器，信号发射器无线连接移动终端，其中传感器集成线盒B将接收到的光电式传感器A或/和光电式传感器B的信号传输给信号转换器，信号转换器将传感器集成线盒B传输的信号处理成距离信号后传输给信号发射器，信号发射器将最大的距离信号无线发送给移动终端。
[0006]优选的，所述移动终端为手机或平板电脑。
[0007]优选的，所述环形凹槽A内均匀布设四个光电式传感器A，环形凹槽B内均匀布设四个光电式传感器B。
[0008]优选的，所述环形凹槽B间隔的距离为10cm或20cm或50cm。
[0009]优选的，所述超疏水涂层为PTFE或氟化聚乙烯或氟碳蜡制作的超疏水涂膜。
[0010]优选的，所述信号发射器为插卡式无线信号发射器。
[0011]本专利技术可直观看到混凝土振动棒插入深度，避免了人为因素导致的混凝土振捣效果不佳的问题，节省了施工成本，保证了结构质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为本专利技术棒管纵截面结构示意图；
[0014]图3为本专利技术流程示意图。
[0015]图中：1棒头，2棒管，3电机，4环形凹槽A，5光电式传感器A，6传感器集成线盒A，7环形凹槽B，8光电式传感器B，9传感器集成线盒B，10接收盒，11信号转换器，12信号发射器。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]现有混凝土振动棒主要包括从前至后依次连接的棒头1、棒管2和电机3，棒头1一般为金属棒，大都为钢材料制成；棒管2为软管，常用的为橡胶软管；电机3用于提供振动动力，棒头1、棒管2传递振动力。
[0018]本专利技术在棒头1侧面设有环形凹槽A4，在环形凹槽A4中布设光电式传感器A5。设置环形凹槽A4的作用是将光电式传感器A5隐藏在混凝土振动棒周身内，避免混凝土振动棒在使用期间或者在搬运的过程中碰撞到坚硬的东西导致损坏或者失灵。
[0019]优选在环形凹槽A4内一周均匀布设多个光电式传感器A5，目的是防止在使用期间一旦其中一个光电式传感器A5失灵或损坏，不会影响整个混凝土振动棒进行测量使用。本实施例中在环形凹槽A4内一周均匀布设了四个光电式传感器A5。
[0020]环形凹槽A4表面喷涂超疏水涂层，超疏水涂层为超疏水材料层，如用PTFE、氟化聚乙烯、氟碳蜡等制作的超疏水涂膜。超疏水涂层保障环形凹槽A4及设置在上面的光电式传感器A5不被混凝土的水泥污染，不会使混凝土振动棒在拔出混凝土后出现水泥结块，出现光电式传感器A5失灵或失效等情况。
[0021]本专利技术在棒管2上沿棒管2长度方向每间隔一段距离设有一道环形凹槽B7，环形凹槽B7间隔的距离一般设计为混凝土分层浇筑的厚度，间隔的距离一般为10cm、20 cm、50 cm，具体根据实际测量深度需求设定。
[0022]在环形凹槽B7内一周均匀布设多个光电式传感器B8，本实施例中在环形凹槽B7内一周均匀布设了四个光电式传感器B8。同样，环形凹槽B7表面喷涂超疏水涂层。
[0023]上述多个光电式传感器A5通过导线并联均与传感器集成线盒A6连接，导线和传感器集成线盒A6均埋设在棒头1内部。所述的多个光电式传感器B8同样是通过导线并联且均与传感器集成线盒B9连接，导线也埋设在棒管2内部。传感器集成线盒B9位于接收盒10内，传感器集成线盒B9收集不同位置的光电式传感器B8的信号，同时传感器集成线盒A6连接传感器集成线盒B9，传感器集成线盒A6将收集到的光电式传感器A5的信号传输给传感器集成线盒B9。
[0024]所述接收盒10设在棒管2靠近电机3的一端，在接收盒10内设有传感器集成线盒B9、信号转换器11、信号发射器12，其中传感器集成线盒B9与信号转换器11连接，信号转换器11连接信号发射器12，信号发射器12与移动终端连接。传感器集成线盒B9将接收到的光电式传感器A5、光电式传感器B8的信号传输给信号转换器11，信号转换器11将信号处理成每个光电式传感器对应的距离信号后传输给信号发射器12，信号发射器12将最大的距离信号即目前的振捣深度无线发送给移动终端，移动终端可为手机、平板电脑等。优选信号发射器12为插卡式无线信号发射器。
[0025]上述的光电式传感器A5对应的距离信号为光电式传感器A5到棒头1前端端头的水平距离，后面的光电式传感器B8对应的距离信号均为光电式传感器B8到棒头1前端端头的水平距离，每个环形凹槽内的光电式传感器的距离信号都一样，越靠近电机3的环形凹槽内的光电式传感器的距离信号越大，最大的距离信号即为混凝土振动棒振捣的深度，也是移动终端接收到的信号，根据这个信号就可以知道目前振捣的深度。
[0026]上述的传感器集成线盒A6和传感器集成线盒B9均为现有的传感器集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可显示深度的混凝土振动棒，包括混凝土振动棒，混凝土振动棒包括依次连接的棒头（1）、棒管（2）和电机（3），其特征在于：所述棒头（1）侧面设有环形凹槽A（4），环形凹槽A（4）内布设若干光电式传感器A（5），若干光电式传感器A（5）并联后导线连接传感器集成线盒A（6），导线和传感器集成线盒A（6）均埋设在棒头（1）内；所述棒管（2）上沿棒管（2）长度方向每间隔一段距离设有一道环形凹槽B（7），环形凹槽B（7）内布设若干光电式传感器B（8），若干光电式传感器B（8）并联后导线连接传感器集成线盒B（9），传感器集成线盒A（6）导线连接传感器集成线盒B（9），导线埋设在棒管（2）内；所述环形凹槽A（4）和环形凹槽B（7）表面设有超疏水涂层；所述传感器集成线盒B（9）位于接收盒（10）内，所述接收盒（10）设在棒管（2）靠近电机（3）的一端，在接收盒（10）内的传感器集成线盒B（9）连接信号转换器（11），信号转换器（11）连接信号发射器（12），信号发射器（12）无线连接移动终端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华超，杜伟，熊飞，王鹏，郑小磊，王德春，
申请(专利权)人：济南城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：